CN113997575A - 一种电熔管道装配中使用的45度弯头压装工具及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种电熔管道装配中使用的45度弯头压装工具及制造方法，包括压接盘和45度弯头压装架；所述压接盘、45度弯头压装架通过压装螺杆连接，压装螺杆一端通过与压装螺帽配合在压接盘上，另一端连接在支撑板螺孔。在使用本发明的压装工具后，电熔管道与管件的装配过盈量能够按照保证焊接质量的前提下来设计，而不会像现有技术中，因有的安装空间限制了施展锤击装配，使得装配受阻，在装配时而不得不用减小管道与管件和配合过盈量，即采用过度打磨配合柱面从而减小装配阻力，来便于装配。进而因过盈量过小的问题影响焊接质量。使用本发明装配工具使得过盈量的阈值较现有技术大得多；且整体装置简单，操作便捷，适合高空作业，适用范围广。

Description

一种电熔管道装配中使用的45度弯头压装工具及使用方法

技术领域

本发明涉及管道压装领域，具体涉及一种电熔管道装配中使用的45度弯头压装工具。

背景技术

工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管道、管件，是由连续缠绕焊接成型的网状钢筋骨架与高密度聚乙烯同步挤出、一次成型的新型双面防腐压力管道，和以薄钢板冲孔后焊接成型的形状不一的钢筒为增强骨架与聚乙烯注塑复合制成的管件，其包括电熔套筒(直接)、各种角度弯头、三通、变径管件等。工业钢骨架塑料复合管的输送介质，以种类繁多的化工液体、卤水和以水为载体的固液混合物为主，输送其他液态腐蚀性介质应满足聚乙烯塑料的耐腐蚀特性，管道对介质的耐受性范围可由生产厂家提供。

生活中的无骨架PE/pp管道与工业中的电熔管道相像，但生活中的PE管道安装方式和工业用的电熔管道的安装方式是有很大的不同：生活中的PE管道安装方式是用加热工具分别加热熔化管道和其相配管件的配合面，之后乘热迅速插装在一起，使得它们之间形成焊接，但这种焊接方式中，焊缝处是在不断降温的情况下插装到一起，如此即使焊缝软化的两配合面处于过盈配合的状态，但依旧将有很多材料被侧向挤向一端而不是不发生大的移动以留在配合面，不会形成那种冷态插装时在结合处产生很大压力的情形。这种热态插装在焊缝处材料产生的压力很小，焊缝是在低压力下冷却固化的，这种压力对消除缺陷的作用非常有限，焊缝质量自然不好，尤其是插装时两配合件的同轴度误差较大时，固化过程中两配合件将发生径向相对移动，将严重影响焊接质量，其防漏效果自然不太好，只是有压装工艺简单的优点。

同时，工业介质输送时，它本身对管路的要求是额定压力要达到16公斤/平方厘米不泄漏，它与民用自来水的4公斤额定压力，相差很大，并且在工业用管中，一般很多是大型管道，其阀门的流通面积，很多情况下要大于民用自来水管件的流通面积，而在这种大流通面积的情况下，用阀门对介质进行节流或开启，且操作频率大大高于民用水管的操作频率，其输送的介质密度也可能远大于水，故介质的惯性就更大，很容易重复产生“水锤现象”，即产生“水锤现象”的可能性要高于自来水管道，而“水锤现象”会产生破坏力惊人的流体压力，导致输送这样介质的管件与管子的焊缝处将承受很大的压力，而焊缝处在焊接时塑料的成型条件大多远不如注塑时的成型条件。

现有技术中，采用人工捶击装配45度电熔弯头，这种弯头的结构决定了，由于可捶击的部位少，或者抵挡的位置不能正对捶击方向产生反作用力。现有技术装配电熔管道与管件时，基本上都是使用捶击方式。因有的安装空间限制了施展锤击、及45度弯头与较长的管道装配时，捶击管件时找不到多点合适受力位置；捶击管道时捶击太远，管道的弹性大大削弱了装配效果，使得装配严重受阻。在装配时而不得不用减小管道与管件和配合过盈量，即采用过度打磨电熔管道的配合柱面从而减小装配阻力，以来便于装配，进而因过盈量的问题影响焊接质量。这是因为在焊接时需要通过装配过程中产生的配合过盈量来提供塑料的成型压力，成型压力直接影响响焊接质量。使得捶击力量出现偏载的情况很严重。装配过程中困难多，装配质量差。而为保证焊接质量，使用压装工具(包括45度弯头压装工具)替代人工捶击装配，才能保证装配过盈量足够大，及过盈量的稳定性，这显得尤为重要。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本发明提供一种电熔管道装配中使用的45度弯头压装工具来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。

一种电熔管道装配中使用的45度弯头压装工具(因以下文字中大量提到这类管道及与其配套的管件，为了简单明了，在以下说明书文件中，对它们简称管道、45度弯头。即与通常简称比较，进一步省略了“电熔”两个字，本领域的技术人员面对以下简称，不至于误解，但在本专利权利要求书中还是使用本领域通用名称，如电熔弯头、电熔管道等等，也即“电熔管道”和“管道”同含义)，包括压接盘和45度弯头压装架；压接盘，由两完全一致的半盘体通过压装螺帽与贯穿的螺栓配合连接而成，并在中部形成有安装孔，待装配的管道被夹持在此安装孔内，所述压接盘上设置有压装螺栓孔；所述45度弯头压装架，包括两形状镜相一致的45度弯头压装架的半架板，所述的两45度弯头压装架，通过蝶形螺栓固定连接，45度弯头压装架的边缘设置有两镜相一致加固半圆弧板，还有两对夹环半圆形弧板。45度弯头管件的两端分别被下半圆夹环、上半圆夹环两半圆夹环所夹持固定；45度弯头压装架上还设置有压装支撑板，压装支撑板上设置有支撑板螺孔。

作为优选地，所述的压接盘上通过标志杆连接螺丝加装数量不等的偏载检测标志杆，偏载检测标志杆上设有多色刻线环，在装配时，实时人工通过标志明显的、排列统一的多色标环，可明非常直观地及时发现可能出现的装配偏斜，及偏斜中进度少的部位；若出现进度不一致的情况，采用木锤或橡胶锤，打击进度少的部位，并在打击压接盘后及时增加旋进该部位附近的螺帽。

作为优选地，所述45度弯头压装架中，还设有阻挡45度弯头移动的阻挡边，阻挡机构为安装过渡板，所述安装过渡板通过螺栓固定在45度弯头压装架上，并与实物电熔45度弯头一端口接触，压装时承受主要的压装力，以适应45度弯头两头装配管道，有效抵挡住45度弯头的移动。

作为优选地，所述的压接盘上，通过标志杆连接螺丝，加装有偏载检测标志杆，偏载检测标志杆上设有多色刻线环，在装配时，实时人工通过多色刻线环观测各部位进度情况，包括一种可调视角的小镜子，在它的协助下，能方便通过不同偏载检测标志杆上多色刻线环与管件支口位置进行比较，并做到统一视角，使得观察结果能正确、直观地反映实际误差。可明显、非常直观地及时发现可能出现的装配偏斜，及偏斜中进度少的部位；若出现进度不一致的情况，采用木锤或橡胶锤，打击压接盘上进度少的部位，并在打击后及时增加旋进该部位附近的螺帽,螺杆的数量和位置，要根据管道的直径来设置合适数量的压装螺杆，压装螺杆多有利于纠正偏斜，通过观测偏斜部位，配合手锤击打校正的办法顺利完成装配，但压装螺杆数量多也将影响装配效率，应该进行适量平衡。

作为优选地，所述压装支撑板为U型，两侧作为肋板增强抗变形能力，两支撑板U型在结构上，隔着45度弯头压装架形成互相受相反的作用力，形成相互抵消的内力，所述阻挡边，接触阻挡在45度弯头管件的端面上，它能有效保证管道压装时45度弯头不发生侧向移动。

作为优选地，设置与管道不接触的加强刚度用加强环，以使得压装工具具有较大刚度，以抵御压装力导致的压装工具的变形程度。

作为优选地，调整镜子的观察镜子视角，可方便地通过背面与软杆球头连接的镜子；软杆；空心硬杆；球头关节来调整观察角度，成对使用镜子，成对观察以管道轴线相隔的偏载检测标志杆，以便及时观察到装配中出现的偏斜。

补充加工工艺：由于45度弯头压装架应该做到与45度弯头形状、尺寸配合良好，这样才能大大减小压装时产生大的附加应力，使得压装力偏载小，压装才能够顺利进行。而45度弯头压装架在使用中是人工现场操作安装，其重量受限较大，因此只能用相对薄的材料制作45度弯头压装架的铆焊件，而铆焊件的精度达不到45度弯头压装架，与实物45度弯头的装配契合良好，只有对45度弯头压装架的两个夹环进行切削加工后，才能达到装配契合良好的要求。为此对45度弯头压装架的夹环进行镗削加工。而其夹环的刚度很低，不能进行镗削加工，只有加强其刚度后才能进行镗削加工。

对45度弯头压装架镗削过程中的夹环进行加固处理以提高其刚度的具体方案如下：

选取45度弯头压装架的一个夹环内衬有四氟密封管，四氟密封管一侧面与夹环的侧面共面，另一侧面高出夹环侧面，将内衬有四氟密封管的夹环放置在无盖浇铸箱内，四氟密封管在高出夹环侧面的同时不低于无盖浇铸箱的高度；

在四氟密封管上放置并压装有四氟密封管压板，向无盖浇铸箱内铸入焊锡液，直至焊锡液淹没夹环，四氟密封管压板向下压制四氟密封管使得焊锡液进不了夹环孔内；

静止冷却直至焊锡液固化，拆除四氟密封管压板、无盖浇铸箱，得到附图8所示的固化在夹环上的焊锡块，带有焊锡块的弯头夹持架放置在镗床上对夹环进行镗削，得到目标精度下的夹环；

镗削完成后，加温熔化焊锡块。之后另一待镗削的夹环以同样的方式制备新的新焊锡块，只是这时浇铸箱体要根据另一待镗削的夹环所处位置的不同，制作成较复杂的组合或有缺口的无盖箱体，并做好那些部位与45度弯头压装架各相连的密封，及防胀模加固支撑。之后灌铸新焊锡块，方法同上述。新焊锡块制作完成后，对加固后的夹环进行镗削。完工后加温熔化焊锡块。之后焊制对称的加强刚度用加强环，这样45度弯头压装架制作完毕。

有益效果：与现有技术相比，在使用本发明的压装工具后，管道与管件的装配过盈量能够按照保证焊接质量的前提下来设计，而不会像现有技术中，本来装配45度弯头就因为可锤击或抵挡的位置少，还因有的安装空间限制了施展锤击，使得装配受阻更大，在装配时而不得不用减小管道与管件和配合过盈量，即采用过度打磨配合柱面从而减小装配阻力，来便于装配，但过度打磨造成管道打磨柱面圆柱度超标，装配后在配合面留下空气穴；装配过盈量小造成焊接压力小，以上因素非常不利于结成密实的焊缝。而使用了本发明后，装配过盈量大且其阈值较现有技术大得多；并且整体装置简单，操作便捷，适合高空、受限空间内作业，适用范围广，更加重要的一点是利于结成密实的焊缝。

附图说明

图1：压接盘安装在管道上的示意图；

图2：压接盘示意图；

图3：图1中A处的结构放大示意图；

图4：45度弯头压装架结构示意图；

图5：45度弯头压装工具正在压装第二根管道示意图；

图6：观察镜子结构示意图；

图7：对45度弯头压装工具进行焊锡加固方法示意图；

图8：铸有焊锡块的45度弯头压装工具镗削时形态。

图中：100-压接盘；101-管道；102-压装螺栓孔；103-压装螺帽；104-承接口打磨处；105-偏载检测标志杆；106-多色刻线环；107-标志杆连接螺丝；1201-压装支撑板；402-蝶形螺帽；403-压装螺杆；404-压装螺帽；1200-45度弯头；1201-压装支撑板；1202-阻挡边；1203-45度弯头压装架；1204-45度弯头压装夹环；1205-加强刚度用加强环；1206-已经用本压装工具装配并焊接完毕的管道；131-背面与软杆球头连接的镜子；132-软杆；133-空心硬杆；134-球头关节；1301-无盖浇铸箱；1302-四氟密封管；1303-四氟密封管压板；1401-焊锡块。

具体实施方式

接下来结合附图1-8对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。

一种电熔管道装配中使用的45度弯头压装工具，包括压接盘100和45度弯头压装架1202，所述的压接盘100由两完全一致的半盘体通过压装螺帽103与贯穿的螺栓配合连接而成，并在中部形成有安装孔，待装配的管道101被夹持在此安装孔内；所述压接盘100上设置有压装螺栓孔102；

所述45度弯头压装架1203包括两形状镜相一致的45度弯头压装架的半架板，所述的两45度弯头压装架1203通过蝶形螺栓固定连接，45度弯头压装架1203的边缘设置有两镜相一致加固半圆弧板1205，还有两对夹环半圆形弧板。45度弯头管件的两端分别被下半圆夹环、上半圆夹环1204两半圆夹环所夹持固定；45度弯头压装架1203上还设置有压装支撑板1201，压装支撑板1201上设置有支撑板螺孔内。

所述压接盘100、45度弯头压装架1203通过压装螺杆403连接，压装螺杆403一端通过与压装螺帽404配合在压接盘100上，另一端连接在支撑板螺孔内。

在使用时，于管道端外表面的承接口打磨处104进行打磨，用脚向磨光机依托管子的表面轻轻打磨表面，以去除管道表面的氧化层，用来保证焊接处的焊接质量，但打磨深度不可过深，目的只是去除表面的氧化层，打磨过深，必然造成打磨的表面失去圆柱度，而这些不规整的圆柱表面，装配过程中必然造成局部间隙的存在，间隙中又必然有空气，尤其打磨过量时必然使得过盈量不足，在该的情形下，这种局部微观间隙将更大，配合面间留有的空气就更多，这些空气在焊接过程中是排不出去而残留焊缝中，对焊缝的焊接质量造成不利影响。

在安装时装上压装螺帽404后，可以很方便地同时旋紧压装螺帽404，优选交替对边的顺序旋紧压装螺帽404，使得管道在压入45度弯头的过程中，基本能保证管道与压接盘100的安装孔同轴；并且，在压进的过程中还可停下来，用角尺检测管道与45度弯头管件端面的垂直度，来判断并及时纠正装配中可能的编斜，使装配顺利进行，防止配合面产生拉研，有效提高装配质量，尽可能使装配面贴合，极力减少配合面之间产生空隙，以防止装配间隙中存在着空气。

优选地，所述的压接盘100上通过标志杆连接螺丝107加装因压装管道通径不同，而数量不等的偏载检测标志杆105，偏载检测标志杆105上设有多色刻线环106，在装配时，实时人工通过标志明显的、排列统一的多色标环106；包括一种可调视角的小镜子131，在它的协助下，能方便通过不同偏载检测标志杆上多色刻线环与管件支口位置进行比较，并做到统一视角，使得观察结果能正确、直观地反映实际误差。观测各部位进度情况，可明非常直观地及时发现可能出现的装配偏斜，及偏斜中进度少的部位；若出现进度不一致的情况，采用木锤或橡胶锤，打击进度少的部位，并在打击压接盘100后及时增加旋进该部位附近的螺帽，从而及时方便地调正偏斜，并有效防止偏斜过大而造成的装配面拉研的情况。

45度弯头件在装配时其在压装时的压力下存在位移，基于此，所述45度弯头压装架1203还设有阻挡45度弯头移动的阻挡边1202，并与实物电熔45度弯头一端口接触，压装时承受主要的压装力，以适应45度弯头在图所示装配管道时，有效抵挡住45度弯头的移动。

优选地，所述压装支撑板1201为U型，两侧作为肋板增强抗变形能力，两侧作为肋板隔着45度弯头压装架1203相对而设，所受压装力成为一种内力，相互抵消。

优选地，设置与管道不接触的加强刚度用加强环1205，以使得压装工具具有较大刚度，以抵御压装力。它与已经用本压装配并焊接完毕的管道1206不接触。

优选地，调整镜子的观察镜子视角，可方便地通过背面与软杆球头连接的镜子131；软杆132可调整角度范围大；空心硬杆133的重量小有利于保证球头关节既灵活又容易保持已调位置不易变；球头关节用来调整观察角度134。成对使用镜子，成对观察以管道轴线相隔的偏载检测标志杆105，以取得最大的偏斜放大效果，以便及时观察到装配偏斜。镜子杆的长短根据所装配管子的通径来确定，以使用方便为准。在使用时，压接盘100安装在电熔管上，依据压装原理，一般采用以螺旋对称的方式同时、同步旋压两个压装螺帽404，以保证安装的精度；为保证观测的精度，所述的多色环棒的数量因压装管道通径不同，而数量不等并关于压接盘100的中心圆周阵列，使得在压装时不论旋压任意相对(“相对”是指两螺帽的连线过管道轴线。)的一对压装螺帽，都能及时且精确的反应在附近的多色环棒上。且每套两件的可调视角的小镜子(图6)结构相同，而根据压装管道的通径不同，其杆子的长短不同。使用时置于，两两在隔管相对的偏载检测标志杆105上的多色刻线环106附近，以大致相同的视角观察压装进度。因为若出现偏斜的话，在靠近出现偏斜位置平面处，在对隔管相对的偏载检测标志杆105上同色环比较中，进度相差较相邻偏载检测标志杆105上大，而相对的一对压装螺帽发生较大偏斜时，螺帽附近的两相对检测标志杆上的色环位置差别最大，这样就容易发现偏斜，且偏斜程度被放大了，非常直观。

补充加工工艺：对45度弯头压装架1203镗削过程中的夹环进行加固处理的具体方案如下：

选取45度弯头压装架1203的一个夹环内衬有四氟密封管1302，四氟密封管1302一侧面与夹环的侧面共面，另一侧面高出夹环侧面，将内衬有四氟密封管1302的夹环放置在无盖浇铸箱1301内，四氟密封管1302在高出夹环侧面的同时不低于无盖浇铸箱1301的高度；

在四氟密封管1302上放置并压装有四氟密封管压板1303，向无盖浇铸箱1301内铸入焊锡液，直至焊锡液淹没夹环，四氟密封管压板1303向下压制四氟密封管1302使得焊锡液进不了夹环1204孔内；

静止冷却直至焊锡液固化，拆除四氟密封管压板1303、无盖浇铸箱1301，得到附图8所示的固化在夹环上的焊锡块1401，带有焊锡块1401的弯头夹持架1201放置在镗床上对夹环进行镗削，其装夹找正容易、抗切削振动能力强，得到目标精度下的夹环；

镗削完成后，加温熔化焊锡块1401。之后另一待镗削的夹环以同样的方式制备新的新焊锡块1401，只是这时浇铸箱体要根据另一待镗削的夹环所处位置的不同，制作成较复杂的组合或有缺口的无盖箱体，并做好那些部位与45度弯头压装架1203各相连的密封，及防胀模加固支撑。之后灌铸新焊锡块，方法同上述。新焊锡块制作完成后，对加固后的夹环进行镗削。完工后加温熔化焊锡块。之后焊制对称的加强刚度用加强环1204，这样45度弯头压装架1203制作完毕。

进一步地，为了防止四氟浇铸箱体在浇筑时发生胀模(箱板受液体焊锡压力而变形)，需要采取相应措施加固，以防止出现胀模，具体的加固措施为常见手段，本实施例不做阐述。

还需要说明的是，45度弯头等其他管件则不同于电熔管道，管件是塑料件，虽然是复合材料，其内部有金属骨架支撑，但其刚度相比于普通钢质的电熔管道还是差很远，若是依靠抱夹在其表面而产生的摩擦力，必然需要很大的抱夹压力方可，也必将因此使得抱夹力严重影响到装配的过盈量；基于此，本实施例的压接盘100都是安装在管道上，而不是45度弯头等其他管件上，而压接盘100装在管道上，则其变形处的变形量不会影响到装配处的过盈量。因此，本发明充分考虑到了对装配的配合面受力变形影响最小以此保障装配质量的需求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电熔管道装配中使用的45度弯头压装工具，其特征在于包括压接盘(100)和45度弯头压装架1202；

压接盘(100)，由两完全一致的半盘体通过压装螺帽(103)与贯穿的螺栓配合连接而成，并在中部形成有安装孔，待装配的管道(101)被夹持在此安装孔内，所述压接盘(100)上设置有压装螺栓孔(102)；

所述45度电熔弯头压装架1202包括两形状镜相一致的45度电熔弯头压装架的半架板，所述的两45度电熔弯头压装架1202通过蝶形螺栓固定连接，45度电熔弯头压装架1202的边缘设置有两镜相一致加固半圆弧板(1204)，还有两对夹环半圆形弧板，45度电熔弯头管件的两端分别被下半圆夹环、上半圆夹环(1203)两半圆夹环所夹持固定；45度电熔弯头压装架1202上还设置有压装支撑板(1201)，压装支撑板(1201)上设置有支撑板螺孔。

所述压接盘(100)、45度电熔弯头压装架1202通过压装螺杆(403)连接，压装螺杆(403)一端通过与压装螺帽(404)配合在压接盘(100)上，另一端连接在支撑板螺孔内。

2.根据权利要求1所述的45度电熔弯头压装工具，其特征在于：

所述压接盘(100)上，通过标志杆连接螺丝(107)加装因压装管道通径不同，而数量不等的偏载检测标志杆(105)，偏载检测标志杆(105)上设有多色刻线环(106)。

3.根据权利要求1所述的45度电熔弯头压装工具，其特征在于：

所述45度电熔弯头压装架1202还设有阻挡45度电熔弯头在压装时移动的阻挡边(1201)，阻挡边位于45度电熔弯头压装架1202的下部，并与45度电熔度弯头一端口接触，用于承载主要的压装力量，并阻止45度电熔度弯头移动。

4.根据权利要求1所述的45度电熔弯头压装工具，其特征在于：

所述压装支撑板(1201)为U型，两侧作为肋板增强抗变形能力，它成对镜像位于45度电熔弯头压装架1202的两面；还设置有与管道不接触的加强刚度用加强环(1204)，以使得压装工具具有较大刚度，以抵御压装力。

5.根据权利要求1所述的45度电熔弯头压装工艺，其特征在于装配电熔管道的压装过程中包括纠正装配偏斜的方法：

所述的压接盘(100)上通过标志杆连接螺丝(107)加装有偏载检测标志杆(105)，偏载检测标志杆(105)上设有多色刻线环(106)，在装配时，实时人工通过多色刻线环(106)观测各部位进度情况，可明显、非常直观地及时发现可能出现的装配偏斜，及偏斜中进度少的部位；若出现进度不一致的情况，采用木锤或橡胶锤，打击压接盘(100)上进度少的部位，并在打击后及时增加旋进该部位附近的螺帽。螺杆的数量和位置，要根据管道的直径来设置合适数量的压装螺杆(403)，压装螺杆多有利于纠正偏斜，通过观测偏斜部位，配合手锤击打校正的办法顺利完成装配，但压装螺杆数量多也将影响装配效率，应该进行适量平衡。

6.根据权利要求1所述的45度电熔弯头压装工艺，其特征在于装配电熔管道的压装过程中观察装配偏斜的方法：

包括一种可调视角的小镜子(131)，在它的协助下，能方便地通过不同偏载检测标志杆上多色刻线环与管件支口位置进行比较，并做到用较统一视角，使得观察结果能正确、直观地反映实际误差，以便于及时观察到装配偏斜。

7.根据权利要求1所述的45度电熔弯头压装工艺，其特征在于对45度弯头压装架(1202)镗削过程中的夹环进行加固处理的具体方案如下：

选取45度弯头压装架(1202)的一个夹环内衬有四氟密封管(1302)，四氟密封管(1302)一侧面与夹环的侧面共面，另一侧面高出夹环侧面，将内衬有四氟密封管(1302)的夹环放置在无盖浇铸箱(1301)内，四氟密封管(1302)在高出夹环侧面的同时不低于无盖浇铸箱(1301)的高度；

在四氟密封管(1302)上放置并压装有四氟密封管压板(1303)，向无盖浇铸箱(1301)内铸入焊锡液，直至焊锡液淹没夹环，四氟密封管压板(1303)向下压制四氟密封管(1302)使得焊锡液进不了夹环(1203)孔内；

静止冷却直至焊锡液固化，拆除四氟密封管压板(1303)、无盖浇铸箱(1301)，得到固化在夹环上的焊锡块(1401)，带有焊锡块1401的弯头夹持架(1201)放置在镗床上对夹环进行镗削，其装夹找正容易、抗切削振动能力强，得到目标精度下的夹环；

镗削完成后，加温熔化焊锡块(1401)。之后另一待镗削的夹环以同样的方式制备新的新焊锡块(1401)，只是这时浇铸箱体要根据另一待镗削的夹环所处位置的不同，制作成较复杂的组合或有缺口的无盖箱体，并做好那些部位与45度弯头压装架(1202)各相连的密封，及防胀模加固支撑，之后灌铸新焊锡块，方法同上述。新焊锡块制作完成后，对加固后的夹环进行镗削。完工后加温熔化焊锡块，之后焊制对称的加强刚度用加强环1204，这样45度弯头压装架(1202)制作完毕。

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