CN215281313U - 一种金属件加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种金属件加工车床，其提高了设备使用的稳定性；提高了设备的加工效果；包括底座、两个第一滑块、两个固定块、金属件、两个侧杆、横板、转杆、安装器、转盘、第二滑块、安装块、连接架、安装壳、第一电机、打磨轮和两个套筒，底座的上端设置有两个第一滑轨槽，两个第一滑块分别在两个第一滑轨槽内进行滑动，两个第一滑块的上端分别安装有固定块，金属件套装在固定块的侧端，底座的上端安装有两个侧杆，两个套筒分别套装在两个侧杆上，两个套筒之间安装有横板，转杆通过轴承安装在横板上，转杆的下端通过安装器安装在转盘的上端，转盘的下端设置有第二滑轨槽。

Description

一种金属件加工车床

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种金属件加工车床。

背景技术

一种金属件加工车床是一种用于对金属件进行加工的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属件加工车床包括加工台和砂纸；现有的一种金属件加工车床使用时，首先将金属套固定在加工台上，之后使用砂纸对金属套的外端进行打磨加工，金属套外端打磨加工完成后即可；现有的一种金属件加工车床使用中发现，常规的砂纸对金属套外端进行打磨加工时，打磨效果较差，导致设备的使用效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备使用的稳定性；提高了设备的加工效果的金属件加工车床。

本实用新型的一种金属件加工车床，包括底座、两个第一滑块、两个固定块、金属件、两个侧杆、横板、转杆、安装器、转盘、第二滑块、安装块、连接架、安装壳、第一电机、打磨轮和两个套筒，底座的上端设置有两个第一滑轨槽，两个第一滑块分别在两个第一滑轨槽内进行滑动，两个第一滑块的上端分别安装有固定块，金属件套装在固定块的侧端，底座的上端安装有两个侧杆，两个套筒分别套装在两个侧杆上，两个套筒之间安装有横板，转杆通过轴承安装在横板上，转杆的下端通过安装器安装在转盘的上端，转盘的下端设置有第二滑轨槽，第二滑块在第二滑轨槽内进行滑动，安装块通过轴承安装在第二滑块的下端，安装壳通过连接架安装在安装块的下端，第一电机安装在安装壳的内部，第一电机的输出端安装有打磨轮。

本实用新型的一种金属件加工车床，还包括第二电机和两个第一辅助板，两个第一辅助板安装在横板的上端，第二电机安装在两个第一辅助板之间，第二电机的输出端与转杆进行连接。

本实用新型的一种金属件加工车床，还包括两个第一限位板，两个第一限位板分别安装在两个侧杆的上端。

本实用新型的一种金属件加工车床，还包括第一螺杆、螺母和第二限位板，转盘上设置有固定孔槽，第一螺杆安装在第二滑块的上端，螺母通过螺纹配合安装在第一螺杆上，第二限位板安装在第一螺杆的上端。

本实用新型的一种金属件加工车床，还包括两对固定板、两个第二螺杆、两个第一啮合轮、第二啮合轮、第三电机和两个第二辅助板，两对固定板安装在底座的上端，两对固定板分别位于两个第一滑块的两端，两个第二螺杆分别通过轴承安装在两对固定板上，两个第一滑块上分别设置有螺纹孔，两个第二螺杆分别通过螺纹配合安装在两个第一滑块上，两个第二螺杆的侧端分别安装有第一啮合轮，两个第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动，第三电机的输出端穿过底座，第二啮合轮安装在第三电机的输出端，第三电机安装在两个第二辅助板之间，两个第二辅助板安装在底座的下端。

本实用新型的一种金属件加工车床，还包括两个脚架和两个脚垫，两个脚架安装在底座的下端，两个脚架的下端分别安装有脚垫。

本实用新型的一种金属件加工车床，还包括水泵、吸水管和喷水管，水泵安装在安装壳的侧端，水泵的输入端安装有吸水管，水泵的输出端安装有喷水管，喷水管对准打磨轮加工的部位。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将金属件放置在固定块合适的阶梯位置，同时移动两个固定块，两个固定块的移动对金属件进行支撑固定，上下移动两个套筒，两个套筒的升降带动横板的升降，横板的升降通过转杆、安装器和转盘带动第二滑块的升降，第二滑块的升降通过安装块、连接架、安装壳和第一电机带动打磨轮的升降，使打磨轮升降到与金属件平行的位置，滑动第二滑块，第二滑块的滑动通过安装块、连接架、安装壳和第一电机带动打磨轮的移动，使打磨轮贴近金属件的外端，启动第一电机，第一电机的输出端带动打磨轮的转动，打磨轮的转动对金属件的外端进行打磨加工，同时转动转杆，转杆的转动带动转盘的转动，从而使打磨轮环绕金属件的外端对其进行全面的打磨加工，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转盘与第一电机等连接的局部放大结构示意图；

图3是第三电机与第二螺杆等连接的放大结构示意图；

附图标记：1、底座；2、第一滑轨槽；3、第一滑块；4、固定块；5、金属件；6、侧杆；7、横板；8、转杆；9、安装器；10、转盘；11、第二滑轨槽；12、第二滑块；13、安装块；14、连接架；15、安装壳；16、第一电机；17、打磨轮；18、套筒；19、第二电机；20、第一辅助板；21、第一限位板；22、固定孔槽；23、第一螺杆；24、螺母；25、第二限位板；26、固定板；27、第二螺杆；28、第一啮合轮；29、第二啮合轮；30、第三电机；31、第二辅助板；32、脚架；33、脚垫；34、水泵；35、吸水管；36、喷水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种金属件加工车床，包括底座1、两个第一滑块3、两个固定块4、金属件5、两个侧杆6、横板7、转杆8、安装器9、转盘10、第二滑块12、安装块13、连接架14、安装壳15、第一电机16、打磨轮17和两个套筒18，底座1的上端设置有两个第一滑轨槽2，两个第一滑块3分别在两个第一滑轨槽2内进行滑动，两个第一滑块3的上端分别安装有固定块4，金属件5套装在固定块4的侧端，底座1的上端安装有两个侧杆6，两个套筒18分别套装在两个侧杆6上，两个套筒18之间安装有横板7，转杆8通过轴承安装在横板7上，转杆8的下端通过安装器9安装在转盘10的上端，转盘10的下端设置有第二滑轨槽11，第二滑块12在第二滑轨槽11内进行滑动，安装块13通过轴承安装在第二滑块12的下端，安装壳15通过连接架14安装在安装块13的下端，第一电机16安装在安装壳15的内部，第一电机16的输出端安装有打磨轮17；将金属件5放置在固定块4合适的阶梯位置，同时移动两个固定块4，两个固定块4的移动对金属件5进行支撑固定，上下移动两个套筒18，两个套筒18的升降带动横板7的升降，横板7的升降通过转杆8、安装器9和转盘10带动第二滑块12的升降，第二滑块12的升降通过安装块13、连接架14、安装壳15和第一电机16带动打磨轮17的升降，使打磨轮17升降到与金属件5平行的位置，滑动第二滑块12，第二滑块12的滑动通过安装块13、连接架14、安装壳15和第一电机16带动打磨轮17的移动，使打磨轮17贴近金属件5的外端，启动第一电机16，第一电机16的输出端带动打磨轮17的转动，打磨轮17的转动对金属件5的外端进行打磨加工，同时转动转杆8，转杆8的转动带动转盘10的转动，从而使打磨轮17环绕金属件5的外端对其进行全面的打磨加工，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。

本实用新型的一种金属件加工车床，还包括第二电机19和两个第一辅助板20，两个第一辅助板20安装在横板7的上端，第二电机19安装在两个第一辅助板20之间，第二电机19的输出端与转杆8进行连接；启动第二电机19，第二电机19的输出端带动转杆8的转动，通过第二电机19为转杆8的转动提供动力，使转杆8的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。

本实用新型的一种金属件加工车床，还包括两个第一限位板21，两个第一限位板21分别安装在两个侧杆6的上端；两个套筒18在进行升降时通过两个第一限位板21进行位置的限定，从而使设备在使用时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。

本实用新型的一种金属件加工车床，还包括第一螺杆23、螺母24和第二限位板25，转盘10上设置有固定孔槽22，第一螺杆23安装在第二滑块12的上端，螺母24通过螺纹配合安装在第一螺杆23上，第二限位板25安装在第一螺杆23的上端；当第二滑块12移动到合适的位置后，转动螺母24，螺母24的转动通过螺纹配合进行升降，螺母24的升降通过与转盘10、第一螺杆23和固定孔槽22的配合对第二滑块12进行位置的固定，使设备在使用时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。

本实用新型的一种金属件加工车床，还包括两对固定板26、两个第二螺杆27、两个第一啮合轮28、第二啮合轮29、第三电机30和两个第二辅助板31，两对固定板26安装在底座1的上端，两对固定板26分别位于两个第一滑块3的两端，两个第二螺杆27分别通过轴承安装在两对固定板26上，两个第一滑块3上分别设置有螺纹孔，两个第二螺杆27分别通过螺纹配合安装在两个第一滑块3上，两个第二螺杆27的侧端分别安装有第一啮合轮28，两个第一啮合轮28与第二啮合轮29进行啮合传动，第三电机30的输出端穿过底座1，第二啮合轮29安装在第三电机30的输出端，第三电机30安装在两个第二辅助板31之间，两个第二辅助板31安装在底座1的下端；启动第三电机30，第三电机30的输出端带动第二啮合轮29的转动，第二啮合轮29的转动通过啮合传动带动第一啮合轮28的转动，第一啮合轮28的转动带动第二螺杆27的转动，第二螺杆27的转动通过螺纹配合带动第一滑块3的移动，通过第三电机30为两个第一滑块3的移动提供动力，使第一滑块3的移动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。

本实用新型的一种金属件加工车床，还包括两个脚架32和两个脚垫33，两个脚架32安装在底座1的下端，两个脚架32的下端分别安装有脚垫33；设备通过两个脚架32和两个脚垫33放置在地面上，使设备在使用时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。

本实用新型的一种金属件加工车床，还包括水泵34、吸水管35和喷水管36，水泵34安装在安装壳15的侧端，水泵34的输入端安装有吸水管35，水泵34的输出端安装有喷水管36，喷水管36对准打磨轮17加工的部位；启动水泵34，水泵34的输入端通过吸水管35吸入冷却水，水泵34的输出端通过37将冷却水喷洒在打磨轮17加工的部位，从而使设备的打磨加工效果更好，提高了设备使用的加工效果。

本实用新型的一种金属件加工车床，其在工作时，首先将金属件5放置在固定块4合适的阶梯位置，之后启动第三电机30，第三电机30的输出端带动第二啮合轮29的转动，第二啮合轮29的转动通过啮合传动带动第一啮合轮28的转动，第一啮合轮28的转动带动第二螺杆27的转动，第二螺杆27的转动通过螺纹配合带动第一滑块3的移动，两个第一滑块3的移动分别带动两个固定块4的移动，两个固定块4的移动对金属件5进行支撑固定，上下移动两个套筒18，两个套筒18的升降带动横板7的升降，横板7的升降通过转杆8、安装器9和转盘10带动第二滑块12的升降，第二滑块12的升降通过安装块13、连接架14、安装壳15和第一电机16带动打磨轮17的升降，使打磨轮17升降到与金属件5平行的位置，滑动第二滑块12，第二滑块12的滑动通过安装块13、连接架14、安装壳15和第一电机16带动打磨轮17的移动，使打磨轮17贴近金属件5的外端，转动螺母24，螺母24的转动通过螺纹配合进行升降，螺母24的升降通过与转盘10、第一螺杆23和固定孔槽22的配合对第二滑块12进行位置的固定，然后启动第二电机19，第二电机19的输出端带动转杆8的转动，转杆8的转动带动转盘10的转动，从而使打磨轮17环绕金属件5的外端对其进行全面的打磨加工，同时启动水泵34，水泵34的输入端通过吸水管35吸入冷却水，水泵34的输出端通过37将冷却水喷洒在打磨轮17加工的部位，从而使设备的打磨加工效果更好，金属件5外端打磨加工完成后即可。

本实用新型的一种金属件加工车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属件加工车床的第一电机16、第二电机19、第二辅助板31和水泵34为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属件加工车床，其特征在于，包括底座(1)、两个第一滑块(3)、两个固定块(4)、金属件(5)、两个侧杆(6)、横板(7)、转杆(8)、安装器(9)、转盘(10)、第二滑块(12)、安装块(13)、连接架(14)、安装壳(15)、第一电机(16)、打磨轮(17)和两个套筒(18)，底座(1)的上端设置有两个第一滑轨槽(2)，两个第一滑块(3)分别在两个第一滑轨槽(2)内进行滑动，两个第一滑块(3)的上端分别安装有固定块(4)，金属件(5)套装在固定块(4)的侧端，底座(1)的上端安装有两个侧杆(6)，两个套筒(18)分别套装在两个侧杆(6)上，两个套筒(18)之间安装有横板(7)，转杆(8)通过轴承安装在横板(7)上，转杆(8)的下端通过安装器(9)安装在转盘(10)的上端，转盘(10)的下端设置有第二滑轨槽(11)，第二滑块(12)在第二滑轨槽(11)内进行滑动，安装块(13)通过轴承安装在第二滑块(12)的下端，安装壳(15)通过连接架(14)安装在安装块(13)的下端，第一电机(16)安装在安装壳(15)的内部，第一电机(16)的输出端安装有打磨轮(17)。

2.如权利要求1所述的一种金属件加工车床，其特征在于，还包括第二电机(19)和两个第一辅助板(20)，两个第一辅助板(20)安装在横板(7)的上端，第二电机(19)安装在两个第一辅助板(20)之间，第二电机(19)的输出端与转杆(8)进行连接。

3.如权利要求1所述的一种金属件加工车床，其特征在于，还包括两个第一限位板(21)，两个第一限位板(21)分别安装在两个侧杆(6)的上端。

4.如权利要求1所述的一种金属件加工车床，其特征在于，还包括第一螺杆(23)、螺母(24)和第二限位板(25)，转盘(10)上设置有固定孔槽(22)，第一螺杆(23)安装在第二滑块(12)的上端，螺母(24)通过螺纹配合安装在第一螺杆(23)上，第二限位板(25)安装在第一螺杆(23)的上端。

5.如权利要求1所述的一种金属件加工车床，其特征在于，还包括两对固定板(26)、两个第二螺杆(27)、两个第一啮合轮(28)、第二啮合轮(29)、第三电机(30)和两个第二辅助板(31)，两对固定板(26)安装在底座(1)的上端，两对固定板(26)分别位于两个第一滑块(3)的两端，两个第二螺杆(27)分别通过轴承安装在两对固定板(26)上，两个第一滑块(3)上分别设置有螺纹孔，两个第二螺杆(27)分别通过螺纹配合安装在两个第一滑块(3)上，两个第二螺杆(27)的侧端分别安装有第一啮合轮(28)，两个第一啮合轮(28)与第二啮合轮(29)进行啮合传动，第三电机(30)的输出端穿过底座(1)，第二啮合轮(29)安装在第三电机(30)的输出端，第三电机(30)安装在两个第二辅助板(31)之间，两个第二辅助板(31)安装在底座(1)的下端。

6.如权利要求1所述的一种金属件加工车床，其特征在于，还包括两个脚架(32)和两个脚垫(33)，两个脚架(32)安装在底座(1)的下端，两个脚架(32)的下端分别安装有脚垫(33)。

7.如权利要求1所述的一种金属件加工车床，其特征在于，还包括水泵(34)、吸水管(35)和喷水管(36)，水泵(34)安装在安装壳(15)的侧端，水泵(34)的输入端安装有吸水管(35)，水泵(34)的输出端安装有喷水管(36)，喷水管(36)对准打磨轮(17)加工的部位。

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