CN215279820U - 一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，属于低压铸铝技术领域，解决了传统低压铸铝模具只能适合于普通电机，对于特殊电机易造成漏铝，影响电机的通风和散热等技术问题。解决方案为：一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，包括上叶型总成、下叶型总成、转子铁芯和假轴，低压铸铝模具还包括第一压紧装置和四组第二压紧装置，第二压紧装置包括拉杆和卡板，第一压紧装置对转子铁芯中部进行了压紧，第二压紧装置对转子铁芯外部进行压紧。本实用新型中通过第一压紧装置和第二压紧装置的压紧，确保了叠压的紧密度，彻底消除了特殊端板结构铸铝转子铸铝过程中漏铝的隐患，提高了铸铝转子的成功率。

Description

一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具

技术领域

本实用新型属于低压铸铝技术领域，具体涉及的是一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具。

背景技术

现有的电动机转子低压铸铝模具技术，对于常规的通风道转子铸铝及非通风道转子完全可以满足要求，但对于特殊结构的铸铝转子则传统的模具存在一些弊端。

图1为一种电机的特殊结构转子端板，图2为电机的普通转子端板，可以看出区别为齿压条的位置不一致，图1的特殊性在于齿压条位于两个槽形之间，两个槽形的距离大，图2的齿压条位于槽形的后面，齿压条位置的不同，导致普通的电机铸铝转子的低压铸铝模具均无法满足图1所述铸铝转子的要求。

对于图1所示的特殊转子端板结构，在铸铝过程中，现有模具无法保证完全不会出现漏铝，若发生漏铝，铝液将在槽形和齿压条之间凝固，而由于中间齿压条的存在，无法对凝固的铝液进行清理，严重影响电机的通风和散热，严重的转子只能报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，解决了传统低压铸铝模具只能适合于普通电机，对于特殊电机易造成漏铝，影响电机的通风和散热等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，包括上叶型总成、下叶型总成、转子铁芯和假轴，所述上叶型总成包括上垫板和上模，所述下叶型总成包括下垫板和下模，所述假轴包括竖直设置的轴体、设于轴体上部的假轴上盖和设于轴体下部的假轴下盖，所述假轴和下模之间设置有分流器，其中：所述低压铸铝模具还包括第一压紧装置和四组第二压紧装置，所述第一压紧装置设于所述假轴顶部对所述转子铁芯中部进行压紧；

所述下垫板四角处中部分别设置有水平方向的卡槽，所述卡槽上方的下垫板上设置有U形孔，所述U形孔的开口朝向外侧，所述上垫板与所述U形孔相对应位置处设有压紧通孔；所述第二压紧装置包括拉杆和卡板，所述卡板设于所述卡槽中，所述拉杆竖直设置且其底端穿过U形孔与卡板顶面连接，所述拉杆顶端穿过与其相对应的压紧通孔后通过压紧螺母固定。

进一步，所述卡槽的水平横截面的面积大于U形孔的水平横截面面积。

进一步，所述第一压紧装置包括压盖和吊环螺栓；所述压盖为底部开口的圆柱形筒体，所述压盖同轴盖设于所述假轴顶端，且所述压盖的底部边缘压设于所述转子铁芯顶面，所述假轴上盖中部设有第一螺纹孔，所述压盖顶面与所述第一螺纹孔相对位置处设有第二螺纹孔，所述吊环螺栓下端穿过第二螺纹孔与第一螺纹孔配合连接。

进一步，所述上垫板顶面设置有两组吊环。

进一步，所述轴体中部竖直方向设置有第一通孔，所述第一通孔底端同轴设有环形卡槽，所述环形卡槽的内径尺寸大于第一通孔的内径尺寸；

所述假轴下盖包括圆形盖板和设于圆形盖板顶面的盖体，所述盖体为竖直设置的圆柱形结构，所述盖体上部伸入所述第一通孔中且所述轴体底面设于圆形盖板顶面，所述盖体下部外壁上设有与所述环形卡槽相配合的环形卡台，所述圆形盖板的外径尺寸大于所述轴体的外径尺寸，所述假轴下盖中部竖直方向设置有第二通孔；

所述分流器为圆柱形结构，所述分流器顶面中部设置有与所述圆形盖板相配合的盖板放置槽，所述盖板放置槽中心处同轴设置有圆柱凸起，所述圆柱凸起伸入所述第二通孔中且所述圆形盖板设于所述盖板放置槽中，所述分流器底面中心处设置有向下隆起的圆弧凸起。

进一步，所述圆柱凸起和第二通孔之间、所述盖板放置槽和圆形盖板之间均为间隙配合。

进一步，所述圆形盖板底面外边缘、所述分流器底面外边缘、所述盖板放置槽底面边缘和所述第二通孔底面边缘处均设置有倒角。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中通过第一压紧装置和第二压紧装置的压紧，确保了叠压的紧密度，彻底消除了特殊端板结构铸铝转子铸铝过程中漏铝的隐患，提高了铸铝转子的成功率，结构简单、成本低。

第二压紧装置通过拉杆将上垫板和下垫板的紧固，便实现了对上下模和转子铁芯的压紧，结构简单，无需增加复杂压紧设备进行压紧，并且操作方便，调节方便，也提高了效率。

附图说明

图1为一种特殊结构的转子端板结构示意图；

图2为一种普通结构的转子端板结构示意图；

图3为本实用新型低压铸铝模具的结构示意图；

图4为本实用新型中轴体的结构示意图；

图5为本实用新型中假轴下盖和分流器的结构示意图；

图6为本实用新型中下垫板一角处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图2-6所示的一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，包括上叶型总成、下叶型总成、转子铁芯1和假轴2，所述上叶型总成包括上垫板3和上模4，所述下叶型总成包括下垫板5和下模6，所述假轴2包括竖直设置的轴体2-1、设于轴体2-1上部的假轴上盖2-2和设于轴体2-1下部的假轴下盖2-3，所述假轴2和下模6之间设置有分流器7，其中：所述低压铸铝模具还包括第一压紧装置8和四组第二压紧装置9，所述第一压紧装置8设于所述假轴2顶部对所述转子铁芯1中部进行压紧；

所述下垫板5四角处中部分别设置有水平方向的卡槽5-1，所述卡槽5-1上方的下垫板5上设置有U形孔5-2，所述U形孔5-2的开口朝向外侧，所述上垫板3与所述U形孔5-2相对应位置处设有压紧通孔3-1；所述第二压紧装置9包括拉杆9-1和卡板9-2，所述卡板9-2设于所述卡槽5-1中，所述拉杆9-1竖直设置且其底端穿过U形孔5-2与卡板9-2顶面连接，所述拉杆9-1顶端穿过与其相对应的压紧通孔3-1后通过压紧螺母9-3固定。拉杆9-1上段外壁上设有外螺纹，压紧螺母9-3与拉杆9-1上的外螺纹进行螺纹连接，第二压紧装置9结构简单，操作方便，成本低，在热态叠压过程中通过压紧螺母9-3完成了紧固。

卡槽5-1和U形孔5-2的设置，节省了空间，也无需再添加外部压紧设备，便可实现压紧，成本低，不会对下模6造成影响。

进一步，所述卡槽5-1的水平横截面的面积大于U形孔5-2的水平横截面面积。对卡板9-2起到了限位作用，防止在紧固过程中卡板9-2脱落。

进一步，所述第一压紧装置8包括压盖8-1和吊环螺栓8-2；所述压盖8-1为底部开口的圆柱形筒体，所述压盖8-1同轴盖设于所述假轴2顶端，且所述压盖8-1的底部边缘压设于所述转子铁芯1顶面，所述假轴上盖2-2中部设有第一螺纹孔2-2-1，所述压盖8-1顶面与所述第一螺纹孔2-2-1相对位置处设有第二螺纹孔8-1-1，所述吊环螺栓8-2下端穿过第二螺纹孔8-1-1与第一螺纹孔2-2-1配合连接。第一压紧装置8通过拧紧吊环螺栓8-2，使得压盖8-1对转子铁芯1进行了压紧。第一压紧装置8对转子铁芯1的内部进行了压紧，第二压紧装置9对转子铁芯1的外部进行了压紧，内外的双重压紧，保证了此模具在铸铝过程中转子铁芯1时刻为紧密压紧状态，消除了漏铝的可能性。

进一步，所述上垫板3顶面设置有两组吊环3-2。吊环3-2的设置方便吊装进行运输。

进一步，所述轴体2-1中部竖直方向设置有第一通孔2-1-1，所述第一通孔2-1-1底端同轴设有环形卡槽2-1-2，所述环形卡槽2-1-2的内径尺寸大于第一通孔2-1-1的内径尺寸；

所述假轴下盖2-3包括圆形盖板2-3-1和设于圆形盖板2-3-1顶面的盖体2-3-2，所述盖体2-3-2为竖直设置的圆柱形结构，所述盖体2-3-2上部伸入所述第一通孔2-1-1中且所述轴体2-1底面设于圆形盖板2-3-1顶面，所述盖体2-3-2下部外壁上设有与所述环形卡槽2-1-2相配合的环形卡台2-3-3，所述圆形盖板2-3-1的外径尺寸大于所述轴体2-1的外径尺寸，所述假轴下盖2-3中部竖直方向设置有第二通孔2-3-4；

所述分流器7为圆柱形结构，所述分流器7顶面中部设置有与所述圆形盖板2-3-1相配合的盖板放置槽7-1，所述盖板放置槽7-1中心处同轴设置有圆柱凸起7-2，所述圆柱凸起7-2伸入所述第二通孔2-3-4中且所述圆形盖板2-3-1设于所述盖板放置槽7-1中，所述分流器7底面中心处设置有向下隆起的圆弧凸起7-3。圆弧凸起7-3的设置使得铝液的分流更加均匀，提高了浇注的质量。

进一步，所述圆柱凸起7-2和第二通孔2-3-4之间、所述盖板放置槽7-1和圆形盖板之间均为间隙配合。分流器7和假轴下盖2-3之间的间隙配合即方便了安装也方便了拆卸。

进一步，所述圆形盖板2-3-1底面外边缘、所述分流器7底面外边缘、所述盖板放置槽7-1底面边缘和所述第二通孔2-3-4底面边缘处均设置有倒角。

Claims (7)

1.一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，包括上叶型总成、下叶型总成、转子铁芯(1)和假轴(2)，所述上叶型总成包括上垫板(3)和上模(4)，所述下叶型总成包括下垫板(5)和下模(6)，所述假轴(2)包括竖直设置的轴体(2-1)、设于轴体(2-1)上部的假轴上盖(2-2)和设于轴体(2-1)下部的假轴下盖(2-3)，所述假轴(2)和下模(6)之间设置有分流器(7)，其特征在于：所述低压铸铝模具还包括第一压紧装置(8)和四组第二压紧装置(9)，所述第一压紧装置(8)设于所述假轴(2)顶部对所述转子铁芯(1)中部进行压紧；

所述下垫板(5)四角处中部分别设置有水平方向的卡槽(5-1)，所述卡槽(5-1)上方的下垫板(5)上设置有U形孔(5-2)，所述U形孔(5-2)的开口朝向外侧，所述上垫板(3)与所述U形孔(5-2)相对应位置处设有压紧通孔(3-1)；所述第二压紧装置(9)包括拉杆(9-1)和卡板(9-2)，所述卡板(9-2)设于所述卡槽(5-1)中，所述拉杆(9-1)竖直设置且其底端穿过U形孔(5-2)与卡板(9-2)顶面连接，所述拉杆(9-1)顶端穿过与其相对应的压紧通孔(3-1)后通过压紧螺母(9-3)固定。

2.根据权利要求1所述的一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，其特征在于：所述卡槽(5-1)的水平横截面的面积大于U形孔(5-2)的水平横截面面积。

3.根据权利要求1所述的一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，其特征在于：所述第一压紧装置(8)包括压盖(8-1)和吊环螺栓(8-2)；所述压盖(8-1)为底部开口的圆柱形筒体，所述压盖(8-1)同轴盖设于所述假轴(2)顶端，且所述压盖(8-1)的底部边缘压设于所述转子铁芯(1)顶面，所述假轴上盖(2-2)中部设有第一螺纹孔(2-2-1)，所述压盖(8-1)顶面与所述第一螺纹孔(2-2-1)相对位置处设有第二螺纹孔(8-1-1)，所述吊环螺栓(8-2)下端穿过第二螺纹孔(8-1-1)与第一螺纹孔(2-2-1)配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，其特征在于：所述上垫板(3)顶面设置有两组吊环(3-2)。

5.根据权利要求1所述的一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，其特征在于：所述轴体(2-1)中部竖直方向设置有第一通孔(2-1-1)，所述第一通孔(2-1-1)底端同轴设有环形卡槽(2-1-2)，所述环形卡槽(2-1-2)的内径尺寸大于第一通孔(2-1-1)的内径尺寸；

所述假轴下盖(2-3)包括圆形盖板(2-3-1)和设于圆形盖板(2-3-1)顶面的盖体(2-3-2)，所述盖体(2-3-2)为竖直设置的圆柱形结构，所述盖体(2-3-2)上部伸入所述第一通孔(2-1-1)中且所述轴体(2-1)底面设于圆形盖板(2-3-1)顶面，所述盖体(2-3-2)下部外壁上设有与所述环形卡槽(2-1-2)相配合的环形卡台(2-3-3)，所述圆形盖板(2-3-1)的外径尺寸大于所述轴体(2-1)的外径尺寸，所述假轴下盖(2-3)中部竖直方向设置有第二通孔(2-3-4)；

所述分流器(7)为圆柱形结构，所述分流器(7)顶面中部设置有与所述圆形盖板(2-3-1)相配合的盖板放置槽(7-1)，所述盖板放置槽(7-1)中心处同轴设置有圆柱凸起(7-2)，所述圆柱凸起(7-2)伸入所述第二通孔(2-3-4)中且所述圆形盖板(2-3-1)设于所述盖板放置槽(7-1)中，所述分流器(7)底面中心处设置有向下隆起的圆弧凸起(7-3)。

6.根据权利要求5所述的一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，其特征在于：所述圆柱凸起(7-2)和第二通孔(2-3-4)之间、所述盖板放置槽(7-1)和圆形盖板之间均为间隙配合。

7.根据权利要求5所述的一种特殊端板结构铸铝转子的低压铸铝模具，其特征在于：所述圆形盖板(2-3-1)底面外边缘、所述分流器(7)底面外边缘、所述盖板放置槽(7-1)底面边缘和所述第二通孔(2-3-4)底面边缘处均设置有倒角。

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