CN215279708U - 核电封头类板坯锻造模具 - Google Patents
核电封头类板坯锻造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215279708U CN215279708U CN202022805817.XU CN202022805817U CN215279708U CN 215279708 U CN215279708 U CN 215279708U CN 202022805817 U CN202022805817 U CN 202022805817U CN 215279708 U CN215279708 U CN 215279708U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom die
- annular groove
- die
- plane
- circular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种核电封头类板坯锻造模具，包括底模和外圈，底模的外周面为圆台面，外圈的内孔与底模的外周面相对应，外圈的高度大于底模的高度；在底模上表面上设有截面呈V形的环形凹槽，环形凹槽的轴线位于底模轴线上，位于环形凹槽内侧的底模上表面为圆形平面，该圆形平面与V形凹槽内侧面之间设有过渡圆弧，环形凹槽外侧的底模上表面包括一圆环形平面，该圆环形平面与V形凹槽外侧面之间设有过渡圆弧，圆环形平面外周为一圆锥面，圆锥面的锥角α为170°～175°度，该圆锥面的顶点位于底模的轴线上且该顶点位于圆环形平面的下方。采用本实用新型的核电封头类板坯锻造模具能满足核电封头类锻件锻压拉伸准确成型用板坯的成型要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造工艺装备，尤其涉及一种通过锻压拉伸成型的核电锻件的板坯锻造模具。
背景技术
受能源需求持续上涨和碳排放下降承诺的双重压力，在保证安全的前提下大力发展核电是我国能源战略的必然选择。稳压器等压力容器是核电设备中的主要部件，稳压器等压力容器中的封头类构件均属于需要整体锻造的大型锻件，一般这类封头类构件在半球状壳体的外周设有裙座凸台，为了满足机械加工及锻件取样检验的要求，所要求的锻件还需要在半球状壳体的开口端增加一定长度的圆柱筒体段，这样的锻件如采用常规的制作方式则大都是制成一柱状锻件，有可能的情况下会进一步在柱状锻件的一端锻造出一凹入坑，这样的锻件形状与所要求的封头类构件形状相差极大，不仅造成原材料的浪费、机加工时间长、生产效率低，而且还会由于锻坯尺寸大，锻件的机械性能难以达到要求。
为了使锻件形状尺寸尽可能与封头类构件的形状尺寸相近，以减少原材料浪费、降低机加工时长、提高加工生产效率并保证锻件的机械性能要求，采用先通过适当的模具锻制板状坯料再通过适当的成型模具对板状坯料进行锻压拉伸成型的制作工艺是较为有效的技术方案，但这首先必须制备能满足锻压拉伸准确成型要求的板坯锻造模具。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种核电封头类板坯锻造模具，它能满足核电封头类锻件锻压拉伸准确成型用板坯的成型要求。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种核电封头类板坯锻造模具，包括底模和外圈，底模的外周面为圆台面，外圈的内孔与底模的外周面相对应，外圈的高度大于底模的高度；在底模上表面上设有环形凹槽，环形凹槽的轴线位于底模轴线上，环形凹槽的截面呈V形，位于环形凹槽内侧的底模上表面为圆形平面，该圆形平面与V形凹槽内侧面之间设有过渡圆弧，环形凹槽外侧的底模上表面包括一圆环形平面，该圆环形平面与V形凹槽外侧面之间设有过渡圆弧，圆环形平面外周为一圆锥面，圆锥面的锥角α为170°～175°度，该圆锥面的顶点位于底模的轴线上且该顶点位于圆环形平面的下方。
在上述结构中，由于包括底模和外圈，底模的外周面为圆台面，外圈的内孔与底模的外周面相对应，外圈的高度大于底模的高度，则外圈内侧的底模上方空间形成了板坯锻造模具的成型模腔，作为锻件原料的金属棒料经镦粗、拔长等锻压后所形成的坯料放置于底模上，由压机的上砧锻压于成型模腔内便可将所需的板坯锻造成型，外圈的高度与底模之间的高度差确定了板坯的厚度，不同的板坯厚度在后道的锻压拉伸成型工序中可以拉伸成不同的封头锻件的壁厚与高度，成型模腔由底模与外圈组合而成使得板坯的不同厚度要求可以通过不同的外圈高度来实现，因而就可以满足核电封头类锻件锻压拉伸准确成型用板坯的成型要求。
又由于在底模上表面上设有环形凹槽，环形凹槽的轴线位于底模轴线上，环形凹槽的截面呈V形，位于环形凹槽内侧的底模上表面为圆形平面，该圆形平面与V形凹槽内侧面之间设有过渡圆弧，环形凹槽外侧的底模上表面包括一圆环形平面，该圆环形平面与V形凹槽外侧面之间设有过渡圆弧，圆环形平面外周为一圆锥面，圆锥面的锥角α为170°～175°度，该圆锥面的顶点位于底模的轴线上且该顶点位于圆环形平面的下方，则所设置的底模的上表面形状可以很好地适应核电封头类锻件拉伸成型用板坯的准确成型要求，其中所设置的截面呈V型的环形凹槽在拉伸后可以成型为封头外周的裙座凸台，环形凹槽内侧的圆形平面在拉伸后可以成型为封头裙座凸台下方的半球状壳体部分，而环形凹槽外侧的部分则可以在拉伸后成型为裙座凸台上方的圆柱筒体段，其中的圆锥面部分可以有助于减少圆柱筒体段上部的成型难度，圆形平面与V形凹槽内侧面之间以及圆环形平面与V形凹槽外侧面之间所设的过渡圆弧可以便于板坯锻造过程中材料的流动变形，有利于板坯的成型。这样，在后道的拉伸成型完成后能形成与核电封头类构件形状尺寸最为接近的准确的封头类锻件。
本实用新型的一种优选实施方式，所述环形凹槽V形截面两侧边之间的夹角ß为90°。采用该实施方式，可以在经后道拉伸成型后的裙座凸台下平面与侧面相互垂直，满足核电封头类锻件裙座凸台的形状要求。
本实用新型的另一种优选实施方式，所述环形凹槽底部到圆形平面之间的距离h与圆形平面到底模底面的距离H之比h:H为1:1.5～1:2。采用该实施方式，可以在保证底模强度的基础上节省底模制作材料。
本实用新型的又一种优选实施方式，所述环形凹槽V形截面两侧边之间通过槽底圆弧过渡连接。采用该实施方式，可以防止底模在环形凹槽底部部位受冲击时产生应力集中，提高模具使用寿命。
本实用新型进一步的优选实施方式，所述圆形平面和圆环形平面均平行于底模的底面。采用该实施方式，可以保证所锻造的板坯在同一圆周上厚度一致。
本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述圆环形平面高于圆形平面。采用该实施方式，一方面能满足封头锻件裙座凸台部位的尺寸要求，另一方面也便于后道拉伸工序的锻压成型。
本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述过渡圆弧的半径r与圆形平面直径D之比r:D为1:3～1:7。采用该实施方式，能更好地适应锻造过程中材料的流动性要求，便于材料在环形凹槽内填充。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型核电封头类板坯锻造模具作进一步的详细说明。
图1为本锻造模具所生产的板坯经锻压拉伸成型后的锻件示意图及对应的核电封头类构件的示意图（图中阴影部分）；
图2是本锻造模具所生产的板坯的剖视示意图；
图3是本实用新型核电封头类板坯锻造模具一种具体实施方式的结构示意图；
图4是图1所示结构中底模的俯视图。
图中：01-圆柱筒体部、02-半球状壳体、03-裙座凸台、04-裙座凸台部、05-半球状壳体部、06-V型凸环、1-外圈、2-底模、3-圆锥面、4-圆环形平面、5-环形凹槽、6-槽底圆弧、7-上砧、8-柱状坯料、9-圆形平面、10-过渡圆弧。
具体实施方式
图1示出了本锻造模具所生产的板坯经锻压拉伸成型后的锻件示意图及对应的核电封头类构件的示意图（图中阴影部分），在核电封头类构件的半球状壳体02的外周设有裙座凸台03，在锻压拉伸成型后的锻件上设有对应的半球状壳体部05与裙座凸台部04，在半球状壳体部05的开口端还设有圆柱筒体部01以满足锻件检验取样及机械加工的要求。图2示出了本锻造模具所生产的板坯的示意图，板坯下部的V型凸环06将对应成型为锻件的裙座凸台部04。
在图3所示的核电封头类板坯锻造模具中，底模2的外周面为圆台面，外圈1的内孔与底模2的外周面相对应，外圈1的高度大于底模2的高度，外圈1内侧的底模2上方空间形成了板坯锻造模具的成型模腔。参见图4，在底模2的上表面上设有环形凹槽5，环形凹槽5的轴线位于底模2轴线上，环形凹槽5的截面呈V形，环形凹槽5的V形截面两侧边之间的夹角ß为90°，环形凹槽5的V形截面两侧边之间通过槽底圆弧6过渡连接；位于环形凹槽5内侧的底模上表面为圆形平面9，圆形平面9与V形凹槽5内侧面之间设有过渡圆弧10，环形凹槽5底部到圆形平面9之间的距离h与圆形平面9到底模2底面的距离H之比h:H为1:1.5～1:2；环形凹槽5外侧的底模上表面包括一圆环形平面4，该圆环形平面4与V形凹槽5外侧面之间设有过渡圆弧10；圆形平面9和圆环形平面4均平行于底模2的底面，且圆环形平面4高于圆形平面9，两处的过渡圆弧10的半径r与圆形平面9直径D之比r:D为1:3～1:7；在圆环形平面4外周为一圆锥面3，圆锥面3的锥角α为170°～175°度，该圆锥面3的顶点位于底模2的轴线上且该顶点位于圆环形平面4的下方。
在锻造过程中，作为锻件原料的金属棒料经镦粗、拔长等锻压后所形成的柱状坯料7放置于底模2上表面中部的圆形平面9上，由压机的上砧8锻压于成型模腔内便可锻造成型为所需的板坯。
以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述环形凹槽5的V形截面两侧边之间的夹角ß也可以不是为90°，而可以是大于90°或小于90°；所述环形凹槽5底部到圆形平面9之间的距离h与圆形平面9到底模2底面的距离H之比h:H也可以不是为1:1.5～1:2，而可以是h:H大于1:2 。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种核电封头类板坯锻造模具，其特征在于：包括底模（2）和外圈（1），底模（2）的外周面为圆台面，外圈（1）的内孔与底模（2）的外周面相对应，外圈（1）的高度大于底模（2）的高度；在底模（2）的上表面上设有环形凹槽（5），环形凹槽（5）的轴线位于底模（2）轴线上，环形凹槽（5）的截面呈V形，位于环形凹槽（5）内侧的底模上表面为圆形平面（9），该圆形平面（9）与环形凹槽（5）内侧面之间设有过渡圆弧（10），环形凹槽（5）外侧的底模上表面包括一圆环形平面（4），该圆环形平面（4）与环形凹槽（5）外侧面之间设有过渡圆弧（10），圆环形平面（4）外周为一圆锥面（3），圆锥面（3）的锥角α为170°～175°度，该圆锥面（3）的顶点位于底模（2）的轴线上且该顶点位于圆环形平面（4）的下方。
2.根据权利要求1所述的核电封头类板坯锻造模具，其特征在于：所述环形凹槽（5）V形截面两侧边之间的夹角ß为90°。
3.根据权利要求1所述的核电封头类板坯锻造模具，其特征在于：所述环形凹槽（5）底部到圆形平面（9）之间的距离h与圆形平面（9）到底模（2）底面的距离H之比h:H为1:1.5～1:2。
4.根据权利要求1 、2或3所述的核电封头类板坯锻造模具，其特征在于：所述环形凹槽（5）V形截面两侧边之间通过槽底圆弧（6）过渡连接。
5.根据权利要求1所述的核电封头类板坯锻造模具，其特征在于：所述圆形平面（9）和圆环形平面（4）均平行于底模（2）的底面。
6.根据权利要求1或5所述的核电封头类板坯锻造模具，其特征在于：所述圆环形平面（4）高于圆形平面（9）。
7.根据权利要求1所述的核电封头类板坯锻造模具，其特征在于：所述过渡圆弧（10）的半径r与圆形平面（9）直径D之比r:D为1:3～1:7。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022805817.XU CN215279708U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 核电封头类板坯锻造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022805817.XU CN215279708U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 核电封头类板坯锻造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215279708U true CN215279708U (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=79512962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022805817.XU Active CN215279708U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 核电封头类板坯锻造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215279708U (zh) |
-
2020
- 2020-11-30 CN CN202022805817.XU patent/CN215279708U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105414430A (zh) | 带内外台阶大型筒体锻件的仿形锻造方法 | |
| CN109822027B (zh) | 核电用一体化封头的锻造成形模具及锻造方法 | |
| CN102172734B (zh) | 汽车变速器齿圈辗压制坯法 | |
| CN102019337A (zh) | 一体化顶盖成形的碾压方法 | |
| CN215279708U (zh) | 核电封头类板坯锻造模具 | |
| CN102172757A (zh) | 内外异形面扩孔成形技术 | |
| CN113245488B (zh) | 一种一体化高温气冷堆的顶盖锻造成形方法 | |
| CN202461167U (zh) | 一种同向一体双锥管挤压风口帽模具 | |
| CN205798301U (zh) | 端轴锻件的一次锻造成型胎模具 | |
| CN101927275A (zh) | 一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒 | |
| CN113028116A (zh) | 适合多阀类阀门的圆腔含阀体阀盖的坯体及加工方法 | |
| CN203018668U (zh) | 防扭转免卸料锻件热切冲一体模 | |
| CN214236116U (zh) | 核电封头类构件拉伸成型锻造模具 | |
| CN204307929U (zh) | 用于内设高环形凸台环锻件锻造的工装 | |
| CN111774514A (zh) | 阀体锻造模具 | |
| CN215110106U (zh) | 一种轴承套圈锻造过程中的预成型件 | |
| CN104475454B (zh) | 用于内设高环形凸台环锻件锻造的工装 | |
| CN108723194A (zh) | 一种复杂内外壁筒形件的成形装置及方法 | |
| CN211614172U (zh) | 一种用于深腔薄壁类锻件的锻模结构 | |
| KR20230104593A (ko) | 배터리 캔 캔바디 연신용 펀치, 몰드 및 이의 연신공법 | |
| CN113231591A (zh) | 一种用于金属管材立式锻造的组套模具 | |
| CN202725813U (zh) | 一种用于制造钢制气瓶瓶底的成形模 | |
| CN219254006U (zh) | 一种外圈新结构锻造模具 | |
| CN201579370U (zh) | 轮缘异形环锻件工装 | |
| CN113236957B (zh) | 高强度波纹压力瓶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |