CN215279444U - 一种不锈钢管件冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢管件冲孔装置，涉及不锈钢管件技术领域，包括平台、球体和定位结构，所述平台的表面固定连接有冲孔结构，所述冲孔结构的表面固定连接有管槽块，所述冲孔结构的内部卡接有丝杆，所述丝杆与球体的内部螺纹连接，所述冲孔结构的表面设有定位结构，所述定位结构包括限位架，所述限位架与冲孔结构的表面固定连接，所述限位架的内部滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆彼此靠近的一侧均固定连接有针头，所述球体的表面开设有两个针孔，所述针孔的尺寸与针头的尺寸相适配，所述限位架的内部滑动连接有两个滑块。本实用新型，解决了现有球体与丝杆之间不方便进行连接的问题。

Description

一种不锈钢管件冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管件技术领域，尤其涉及一种不锈钢管件冲孔装置。

背景技术

不锈钢管件是一种具有防锈防腐蚀结构的新型管件，被广泛应用于气体、液体或者小颗粒固体的输送上，其结构上不易发生断裂，从而避免了对产品进行输送过程中发生泄漏的问题。

现在有些不锈钢管件通常需要进行冲孔，从而可从两通结构变成三通的结构，利用球体放在管件中，之后将丝杆与球体之间螺纹连接才能利用球体对管件进行冲孔，由于球体放置在管材内壁与丝杆之间进行螺纹连接，而管材的内部结构较小，从而不方便工作人员对于丝杆与球体之间的连接操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有球体与丝杆之间不方便进行连接的问题，而提出的一种不锈钢管件冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢管件冲孔装置，包括平台、球体和定位结构，所述平台的表面固定连接有冲孔结构，所述冲孔结构的表面固定连接有管槽块，所述冲孔结构的内部卡接有丝杆，所述丝杆与球体的内部螺纹连接，所述冲孔结构的表面设有定位结构，所述定位结构包括限位架，所述限位架与冲孔结构的表面固定连接，所述限位架的内部滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆彼此靠近的一侧均固定连接有针头，所述球体的表面开设有两个针孔，所述针孔的尺寸与针头的尺寸相适配，所述限位架的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块位于限位架内壁的一侧固定连接有梯形架，所述限位杆的圆弧面固定连接有支撑块，所述支撑块与梯形架的内壁滑动连接。

优选的，所述限位架的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆与梯形架的内部转动连接。

优选的，所述驱动杆远离梯形架的一端固定连接有转块，两个所述限位杆彼此靠近的一端均固定连接有防护垫。

优选的，所述支撑块的表面固定连接有弹性绳，所述弹性绳远离支撑块的一端与限位架的内壁固定连接。

优选的，所述管槽块的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个固定架，两个所述固定架均与管槽块的表面固定连接，两个所述固定架的内部均滑动插设有滑板，两个所述滑板彼此靠近的一侧均固定连接有凹槽块。

优选的，所述固定架的内部滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的端侧固定连接有插块，所述滑板的表面均匀开设有若干个矩形孔，所述矩形孔的尺寸与插块的尺寸相适配，所述插块靠近滑板的一侧为直三棱柱结构。

优选的，所述矩形杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与插块和固定架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置定位结构，将球体上的针孔先套在针头的表面，将管材放置在管槽块上之后，转动转块，转块会带动驱动杆在限位架的内部转动，驱动杆会带动梯形架向靠近平台的一侧进行移动，此时梯形架的内壁会与两个支撑块之间发生相对运动，从而可达到带动两个限位杆向彼此靠近的一侧进行移动的效果，两个限位杆彼此靠近，从而可达到将球体夹紧定位到管材中部位置的效果，此时即可转动丝杆至球体的内部，其中防护垫的设置增加了球体固定在两个限位杆之间的稳定性，避免了在丝杆转动直球体内部过程中在两个限位杆之间发生晃动的问题，反方向转动转块，支撑杆会受到限位架内壁弹性绳弹力的作用复位，从而达到将针头从针孔中取出的效果，通过设置定位结构，将球体夹紧定位到管材的中部，方便了工作人员对于球体和丝杆之间的连接。

2、本实用新型中，通过设置限位装置，将管材卡在管槽块中之后，向彼此靠近的一侧按压两个滑板，当两个凹槽块移动至贴紧在管材表面的位置时，插块会受到弹簧弹力的作用卡进滑板上对应矩形孔的内壁，从而可达到将管材进行卡住限位的效果，进一步提高了管材卡在管槽块上的稳定性，避免了管材冲孔强度较大，冲孔过程中容易发生晃动，影响对管件进行正常冲孔的问题，通过设置限位装置，对管槽块上的管材进行深一步的限位，从而提高了管材冲孔过程中的稳定性，提高了对管材的冲孔质量。

附图说明

图1为本实用新型提出一种不锈钢管件冲孔装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种不锈钢管件冲孔装置的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出一种不锈钢管件冲孔装置中球体的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种不锈钢管件冲孔装置中图2的A处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种不锈钢管件冲孔装置中图2的B处结构示意图。

图例说明：1、平台；2、冲孔结构；3、管槽块；4、丝杆；5、球体；6、定位结构；601、限位架；602、驱动杆；603、转块；604、滑块；605、梯形架；606、限位杆；607、支撑块；608、弹性绳；609、针孔；610、防护垫；611、针头；7、限位装置；71、凹槽块；72、固定架；73、滑板；74、矩形孔；75、插块；76、弹簧；77、矩形杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种不锈钢管件冲孔装置，包括平台1、球体5和定位结构6，平台1的表面固定连接有冲孔结构2，冲孔结构2的表面固定连接有管槽块3，冲孔结构2的内部卡接有丝杆4，丝杆4与球体5的内部螺纹连接，冲孔结构2的表面设有定位结构6，管槽块3的表面设有限位装置7。

下面具体说一下其定位结构6和限位装置7的具体设置和作用。

如图1和图2所示，定位结构6包括限位架601，限位架601与冲孔结构2的表面固定连接，限位架601的内部滑动连接有两个限位杆606，两个限位杆606彼此靠近的一侧均固定连接有针头611，球体5的表面开设有两个针孔609，针孔609的尺寸与针头611的尺寸相适配，限位架601的内部滑动连接有两个滑块604，两个滑块604位于限位架601内壁的一侧固定连接有梯形架605，限位杆606的圆弧面固定连接有支撑块607，支撑块607与梯形架605的内壁滑动连接，限位架601的内部螺纹插设有驱动杆602，驱动杆602与梯形架605的内部转动连接，驱动杆602远离梯形架605的一端固定连接有转块603，通过设置定位结构6，将球体5上的针孔609先套在针头611的表面，将管材放置在管槽块3上之后，转动转块603，转块603会带动驱动杆602在限位架601的内部转动，驱动杆602会带动梯形架605向靠近平台1的一侧进行移动，此时梯形架605的内壁会与两个支撑块607之间发生相对运动，从而可达到带动两个限位杆606向彼此靠近的一侧进行移动的效果，两个限位杆606彼此靠近，从而可达到将球体5夹紧定位到管材中部位置的效果，此时即可转动丝杆4至球体5的内部，其中防护垫610的设置增加了球体5固定在两个限位杆606之间的稳定性，避免了在丝杆4转动直球体5内部过程中在两个限位杆606之间发生晃动的问题，安装结构后，反方向转动转块603，支撑杆会受到限位架601内壁弹性绳608弹力的作用复位，从而达到将针头611从针孔609中取出的效果，两个限位杆606彼此靠近的一端均固定连接有防护垫610，支撑块607的表面固定连接有弹性绳608，弹性绳608远离支撑块607的一端与限位架601的内壁固定连接。

其整个定位结构6达到的效果为，通过设置定位结构6，将球体5上的针孔609先套在针头611的表面，将管材放置在管槽块3上之后，转动转块603，转块603会带动驱动杆602在限位架601的内部转动，驱动杆602会带动梯形架605向靠近平台1的一侧进行移动，此时梯形架605的内壁会与两个支撑块607之间发生相对运动，从而可达到带动两个限位杆606向彼此靠近的一侧进行移动的效果，两个限位杆606彼此靠近，从而可达到将球体5夹紧定位到管材中部位置的效果，此时即可转动丝杆4至球体5的内部，其中防护垫610的设置增加了球体5固定在两个限位杆606之间的稳定性，避免了在丝杆4转动直球体5内部过程中在两个限位杆606之间发生晃动的问题，安装结构后，反方向转动转块603，支撑杆会受到限位架601内壁弹性绳608弹力的作用复位，从而达到将针头611从针孔609中取出的效果，通过设置定位结构6，将球体5夹紧定位到管材的中部，方便了工作人员对于球体5和丝杆4之间的连接。

如图2和图5所示，限位装置7包括两个固定架72，两个固定架72均与管槽块3的表面固定连接，两个固定架72的内部均滑动插设有滑板73，两个滑板73彼此靠近的一侧均固定连接有凹槽块71，固定架72的内部滑动连接有矩形杆77，矩形杆77的端侧固定连接有插块75，滑板73的表面均匀开设有若干个矩形孔74，矩形孔74的尺寸与插块75的尺寸相适配，插块75靠近滑板73的一侧为直三棱柱结构，矩形杆77的表面套有弹簧76，通过设置限位装置7，将管材卡在管槽块3中之后，向彼此靠近的一侧按压两个滑板73，当两个凹槽块71移动至贴紧在管材表面的位置时，插块75会受到弹簧76弹力的作用卡进滑板73上对应矩形孔74的内壁，从而可达到将管材进行卡住限位的效果，进一步提高了管材卡在管槽块3上的稳定性，避免了管材冲孔强度较大，冲孔过程中容易发生晃动，影响对管件进行正常冲孔的问题，弹簧76的两端分别与插块75和固定架72固定连接。

其整个的限位装置7达到的效果为，通过设置限位装置7，将管材卡在管槽块3中之后，向彼此靠近的一侧按压两个滑板73，当两个凹槽块71移动至贴紧在管材表面的位置时，插块75会受到弹簧76弹力的作用卡进滑板73上对应矩形孔74的内壁，从而可达到将管材进行卡住限位的效果，进一步提高了管材卡在管槽块3上的稳定性，避免了管材冲孔强度较大，冲孔过程中容易发生晃动，影响对管件进行正常冲孔的问题，通过设置限位装置7，对管槽块3上的管材进行深一步的限位，从而提高了管材冲孔过程中的稳定性，提高了对管材的冲孔质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种不锈钢管件冲孔装置，包括平台(1)、球体(5)和定位结构(6)，其特征在于：所述平台(1)的表面固定连接有冲孔结构(2)，所述冲孔结构(2)的表面固定连接有管槽块(3)，所述冲孔结构(2)的内部卡接有丝杆(4)，所述丝杆(4)与球体(5)的内部螺纹连接，所述冲孔结构(2)的表面设有定位结构(6)，所述定位结构(6)包括限位架(601)，所述限位架(601)与冲孔结构(2)的表面固定连接，所述限位架(601)的内部滑动连接有两个限位杆(606)，两个所述限位杆(606)彼此靠近的一侧均固定连接有针头(611)，所述球体(5)的表面开设有两个针孔(609)，所述针孔(609)的尺寸与针头(611)的尺寸相适配，所述限位架(601)的内部滑动连接有两个滑块(604)，两个所述滑块(604)位于限位架(601)内壁的一侧固定连接有梯形架(605)，所述限位杆(606)的圆弧面固定连接有支撑块(607)，所述支撑块(607)与梯形架(605)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件冲孔装置，其特征在于：所述限位架(601)的内部螺纹插设有驱动杆(602)，所述驱动杆(602)与梯形架(605)的内部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件冲孔装置，其特征在于：所述驱动杆(602)远离梯形架(605)的一端固定连接有转块(603)，两个所述限位杆(606)彼此靠近的一端均固定连接有防护垫(610)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件冲孔装置，其特征在于：所述支撑块(607)的表面固定连接有弹性绳(608)，所述弹性绳(608)远离支撑块(607)的一端与限位架(601)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件冲孔装置，其特征在于：所述管槽块(3)的表面设有限位装置(7)，所述限位装置(7)包括两个固定架(72)，两个所述固定架(72)均与管槽块(3)的表面固定连接，两个所述固定架(72)的内部均滑动插设有滑板(73)，两个所述滑板(73)彼此靠近的一侧均固定连接有凹槽块(71)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管件冲孔装置，其特征在于：所述固定架(72)的内部滑动连接有矩形杆(77)，所述矩形杆(77)的端侧固定连接有插块(75)，所述滑板(73)的表面均匀开设有若干个矩形孔(74)，所述矩形孔(74)的尺寸与插块(75)的尺寸相适配，所述插块(75)靠近滑板(73)的一侧为直三棱柱结构。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管件冲孔装置，其特征在于：所述矩形杆(77)的表面套有弹簧(76)，所述弹簧(76)的两端分别与插块(75)和固定架(72)固定连接。

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