CN215279041U - 一种灌装水桶自清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装水桶自清洁装置，包括清洗室、清洗机构和翻转设备，清洗机构包括上布水管、下布水管和高压水泵，上布水管和下布水管设置在清洗位，高压水泵的输出口设有输水管，输入口与水源相连，下布水管通过软管与输水管相连通，上布水管与输水管相连通，上布水管和下布水管分别设有多个向下设置的外清洗管以及向上设置的内清洗管，相邻设置的外清洗管之间以及内清洗管之间均间隔预定距离，下布水管与升降机构相连，升降机构用于驱动下布水管的升降进而改变内清洗管伸入灌装水桶内的深度。本实用新型结构合理、使用方便，可实现水桶的内外壁同时清洗，干净彻底不留死角，清洗效果好，效率高。

Description

一种灌装水桶自清洁装置

技术领域

本实用新型属于饮用水生产加工技术领域，具体涉及一种灌装水桶自清洁装置。

背景技术

现代生活中许多家庭和公司都会购买桶装水，随着人民生活水平的普遍提高，人们对食品、水的安全、卫生等方面的功能要求越来越高。桶装水方便的同时也会遇到如下问题：使用时间久，水桶内壁往往会形成水垢，水桶桶口小，一般的刷子不容易伸进去清洗，采用水管清洗，通常无法深入到合适深度，对不同深度的水桶进行清洗，容易形成清洗死角，影响清洗效果。

现今，行业内对于清洗水桶内部较普遍的做法是由生产线上的工人手持高压水枪对水桶内部进行冲洗，冲洗完成后再由人工将桶内的水倒出来，该做法需要大量的人工作业，人力成本较高，在水桶内壁的清洗过程中，需要将水桶倒立，便于清洗的废水排出。

综上所述，亟需提供一种使用方便，运输的过程中实现水桶的翻转便于清洗，同时可实现水桶的内外壁同时清洗，干净彻底不留死角，清洗效果好的灌装水桶自清洁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便，运输的过程中实现水桶的翻转便于清洗，同时可实现水桶的内外壁同时清洗，干净彻底不留死角，清洗效果好的灌装水桶自清洁装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种灌装水桶自清洁装置，包括清洗室、清洗机构和翻转设备，所述清洗机构和翻转机构设置在所述清洗室内，所述翻转设备用于将灌装水桶输入至清洗位并输出至清洗室外的同时将灌装水桶进行翻转，所述清洗机构包括上布水管、下布水管和高压水泵，所述上布水管和下布水管设置在所述清洗位，所述高压水泵的输出口设有输水管，输入口与水源相连，所述下布水管通过软管与所述输水管相连通，所述上布水管与所述输水管相连通，所述上布水管和下布水管分别设有多个向下设置的外清洗管以及向上设置的内清洗管，相邻设置的外清洗管之间以及内清洗管之间均间隔预定距离，所述下布水管与升降机构相连，所述升降机构用于驱动所述下布水管的升降进而改变所述内清洗管伸入所述灌装水桶内的深度。

本实用新型在清洗室的清洗位进行清洗，翻转设备用于将灌装水桶输入至清洗位并输出至清洗室外的同时将灌装水桶进行翻转，在清洗位时，在翻转设备的作用下，在清洗位时待清洗的水桶倒置，瓶口朝向，便于清洗的废水排出。上布水管和下布水管分别设有多个向下设置的外清洗管以及向上设置的内清洗管，同时可以清洗一排水桶，上方的外清洗管用于喷水清洗水桶外壁，下方的内清洗管用于伸入所述水桶内清洗内壁，升降机构用于带动下布水管的升降进而改变所述内清洗管伸入所述灌装水桶内的深度，这样清洗的更加彻底，无死角，优选每次清洗的过程中升降机构带动下布水管上下运动三次。

本实用新型结构合理、使用方便，运输的过程中实现水桶的翻转便于清洗，同时可实现水桶的内外壁同时清洗，干净彻底不留死角，清洗效果好，效率高。

进一步的技术方案是，所述升降机构包括齿轮、齿条以及驱动电机，所述齿轮设置在所述下布水管两端的上部，所述齿条的底部与所述下布水管的端部相连，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮的转轴与所述驱动电机的输出轴相连。

进一步的技术方案是，所述清洗位的下方底部设有废水收集室，所述废水收集室的底部设有出水口，所述出水口通过出水管与废水储存罐相连通。如此设置，便于清洗废水的收集，同时收集的废水可经过处理后循环使用。

进一步的技术方案是，所述翻转设备包括依次设置并衔接的第一翻转机构、第二翻转机构和第三翻转机构，所述第一翻转机构、第二翻转机构和第三翻转机构均包括循环式输送机构，所述循环式输送机构包括驱动件和输送件，所述第一翻转机构和第三翻转机构的输送件上设有多个第一翻转件，所述第二翻转机构的输送件设有多个第二输送件，相邻设置的第一翻转件之以及第二翻转件均间隔预定距离设置，所述第二翻转件包括用于夹持水桶瓶口的夹持件和伺服电机，所述夹持件的一端与所述输送件通过销轴铰接，另一端设有抓手，所述销轴与所述伺服电机的输出轴相连，所述伺服电机可带动所述销轴转动进而驱动所述夹持件在竖向平面内转动，所述清洗位设置在所述第二翻转机构的预定位置。

应用过程中，水桶由输入机构输入至第一翻转机构上的第一翻转件上，此时水桶是正常放置的，瓶口朝上，水桶在到达第一翻转机构的末端侧部时，由于是循环式输送机构，第一翻转件在随输送件运动进行翻转，水桶在翻转件的作用下顺时针翻转90°，此时瓶口对着第二翻转机构，第二翻转机构上的夹持件将水桶的瓶口夹住，随着第二翻转机构的输送件的运动，夹持件夹住水桶移动至清洗位，此时伺服电机驱动销轴转动90°，夹持件带动水桶在竖向平面内顺时针转动90°，此时水桶完成了180°的翻转，瓶口朝下，清洗位的内清洗管伸入所述水桶内清洗水桶内壁，清洗废水从倒置的水桶瓶口流出。清洗完成后，第二翻转机构的输送件继续运动，水桶在到达第二翻转机构的末端侧部时，第二翻转件在随输送件运动进行翻转，水桶在翻转件的作用下再次顺时针翻转90°，此时水桶的瓶底朝向所述第三翻转机构，瓶身落在第三翻转机构输入端侧部的第一翻转件上，夹持件松开，当该第一翻转件由第三翻转机构输入端侧部移动到上部时，水桶在翻转件的作用下再次顺时针翻转90°，共翻转了360°，此时水桶的瓶口朝上，第三翻转机构与输出机构衔接，将清洗完成后的水桶输出。

本实用新型通过翻转装置多个机构配合实现水桶的翻转，便于水桶内部的清洗以及水桶的运输，人工参与较低，清洗液残留较少，清洗效率高。本实用新型结构简单，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率。

进一步的技术方案是，所述第一翻转机构的输入端和第三翻转机构的输出端分别设有输入机构和输出机构，所述输入机构和输出机构为皮带输送机。

进一步的技术方案是，所述抓手包括伸缩气缸以及对合设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块的对合面分别设有弧形槽，所述伸缩气缸与所述第一夹块和第二夹块相连并可驱动所述抓手的开合。如此设置，第一夹块、第二夹块对合时弧形槽能夹紧水桶瓶口的颈部，保证抓取效果。

进一步的技术方案是，所述输送件包括链板式输送机，所述第一翻转件包括翻转板，所述翻转板包括底板和侧板，所述底板和侧板构成L型，所述翻转板的底板固定在所述链板式输送机的链板上。如此设置，水桶输入至第一翻转机构的翻转件上时，底板支撑水桶，在第一翻转机构的末端的侧部时，侧板支撑水桶，同样在第一翻转机构的输入端的侧部时侧板支撑水桶，当该第一翻转件由第三翻转机构输入端侧部移动到上部时，底板支撑水桶。

进一步的技术方案是，所述翻转板位于输送件的上部时，所述翻转板的侧板设置在其底板靠近第二翻转机构的一侧。

进一步的技术方案是，所述底板的上表面至远离侧板的一侧向与侧板相连的一侧向下倾斜设置。如此设置，底板具有一定的倾斜度，便于水桶尽可能的靠近底板和侧板之间，避免水桶从底板的另一侧脱落。

进一步的技术方案是，所述第二翻转机构的链板上设有耳板，所述耳板通过所述销轴与所述夹持件铰接。

进一步的技术方案是，所述灌装水桶自清洁装置包括控制器，所述控制器与所述驱动电机、伺服电机高压水泵以及第一翻转机构、第二翻转机构和第三翻转机构的动力组件电连。如此设置，可实现整个清洗过程中全自动化控制。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的灌装水桶自清洁装置的工作状态的示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的灌装水桶自清洁装置的工作状态的A-A面的剖面示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的水桶翻转装置的工作状态的示意图。

图中：

1第一翻转机构 2第二翻转机构 3第三翻转机构 4第一翻转件

5第二翻转件 6夹持件 7销轴 8耳板

9输入机构 10输出机构 11水桶 12内清洗管

13外清洗管 14齿轮 15齿条 16软管

17上布水管 18下布水管 19高压水泵 20输水管

21废水收集室 22出水管 23废水储存罐 24控制器

27清洗室

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种灌装水桶11自清洁装置，包括清洗室27、清洗机构和翻转设备，所述清洗机构和翻转机构设置在所述清洗室27内，所述翻转设备用于将灌装水桶11输入至清洗位并输出至清洗室27外的同时将灌装水桶11进行翻转，所述清洗机构包括上布水管17、下布水管18和高压水泵19，所述上布水管17和下布水管18设置在所述清洗位，所述高压水泵19的输出口设有输水管20，输入口与水源相连，所述下布水管18通过软管16与所述输水管20相连通，所述上布水管17与所述输水管20相连通，所述上布水管17和下布水管18分别设有多个向下设置的外清洗管13以及向上设置的内清洗管12，相邻设置的外清洗管13之间以及内清洗管12之间均间隔预定距离，所述下布水管18与升降机构相连，所述升降机构用于驱动所述下布水管18的升降进而改变所述内清洗管12伸入所述灌装水桶11内的深度。

如图1～3，本实用新型在清洗室27的清洗位进行清洗，翻转设备用于将灌装水桶11输入至清洗位并输出至清洗室27外的同时将灌装水桶11进行翻转，在清洗位时，在翻转设备的作用下，在清洗位时待清洗的水桶11倒置，瓶口朝向，便于清洗的废水排出。上布水管17和下布水管18分别设有多个向下设置的外清洗管13以及向上设置的内清洗管12，同时可以清洗一排水桶11，上方的外清洗管13用于喷水清洗水桶11外壁，下方的内清洗管12用于伸入所述水桶11内清洗内壁，升降机构用于带动下布水管18的升降进而改变所述内清洗管12伸入所述灌装水桶11内的深度，这样清洗的更加彻底，无死角，优选每次清洗的过程中升降机构带动下布水管18上下运动三次。

本实用新型结构合理、使用方便，运输的过程中实现水桶11的翻转便于清洗，同时可实现水桶11的内外壁同时清洗，干净彻底不留死角，清洗效果好，效率高。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述升降机构包括齿轮14、齿条15以及驱动电机，所述齿轮14设置在所述下布水管18两端的上部，所述齿条15的底部与所述下布水管18的端部相连，所述齿条15与所述齿轮14啮合，所述齿轮14的转轴与所述驱动电机的输出轴相连。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述清洗位的下方底部设有废水收集室21，所述废水收集室21的底部设有出水口，所述出水口通过出水管22与废水储存罐23相连通。如此设置，便于清洗废水的收集，同时收集的废水可经过处理后循环使用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述翻转设备包括依次设置并衔接的第一翻转机构1、第二翻转机构2和第三翻转机构3，所述第一翻转机构1、第二翻转机构2和第三翻转机构3均包括循环式输送机构，所述循环式输送机构包括驱动件和输送件，所述第一翻转机构1和第三翻转机构3的输送件上设有多个第一翻转件4，所述第二翻转机构2的输送件设有多个第二输送件，相邻设置的第一翻转件4之以及第二翻转件5均间隔预定距离设置，所述第二翻转件5包括用于夹持水桶11瓶口的夹持件6和伺服电机，所述夹持件6的一端与所述输送件通过销轴7铰接，另一端设有抓手，所述销轴7与所述伺服电机的输出轴相连，所述伺服电机可带动所述销轴7转动进而驱动所述夹持件6在竖向平面内转动，所述清洗位设置在所述第二翻转机构2的预定位置。

应用过程中，如图3，水桶11由输入机构9输入至第一翻转机构1上的第一翻转件4上，此时水桶11是正常放置的，瓶口朝上，水桶11在到达第一翻转机构1的末端侧部时，由于是循环式输送机构，第一翻转件4在随输送件运动进行翻转，水桶11在翻转件的作用下顺时针翻转90°，此时瓶口对着第二翻转机构2，第二翻转机构2上的夹持件6将水桶11的瓶口夹住，随着第二翻转机构2的输送件的运动，夹持件6夹住水桶11移动至清洗位，此时伺服电机驱动销轴7转动90°，夹持件6带动水桶11在竖向平面内顺时针转动90°，此时水桶11完成了180°的翻转，瓶口朝下，清洗位的内清洗管12伸入所述水桶11内清洗水桶11内壁，清洗废水从倒置的水桶11瓶口流出。清洗完成后，第二翻转机构2的输送件继续运动，水桶11在到达第二翻转机构2的末端侧部时，第二翻转件5在随输送件运动进行翻转，水桶11在翻转件的作用下再次顺时针翻转90°，此时水桶11的瓶底朝向所述第三翻转机构3，瓶身落在第三翻转机构3输入端侧部的第一翻转件4上，夹持件6松开，当该第一翻转件4由第三翻转机构3输入端侧部移动到上部时，水桶11在翻转件的作用下再次顺时针翻转90°，共翻转了360°，此时水桶11的瓶口朝上，第三翻转机构3与输出机构10衔接，将清洗完成后的水桶11输出。

本实用新型通过翻转装置多个机构配合实现水桶11的翻转，便于水桶11内部的清洗以及水桶11的运输，人工参与较低，清洗液残留较少，清洗效率高。本实用新型结构简单，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述第一翻转机构1的输入端和第三翻转机构3的输出端分别设有输入机构9和输出机构10，所述输入机构9和输出机构10为皮带输送机。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述抓手包括伸缩气缸以及对合设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块的对合面分别设有弧形槽，所述伸缩气缸与所述第一夹块和第二夹块相连并可驱动所述抓手的开合。如此设置，第一夹块、第二夹块对合时弧形槽能夹紧水桶11瓶口的颈部，保证抓取效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述输送件包括链板式输送机，所述第一翻转件4包括翻转板，所述翻转板包括底板和侧板，所述底板和侧板构成L型，所述翻转板的底板固定在所述链板式输送机的链板上。如此设置，水桶11输入至第一翻转机构1的翻转件上时，底板支撑水桶11，在第一翻转机构1的末端的侧部时，侧板支撑水桶11，同样在第一翻转机构1的输入端的侧部时侧板支撑水桶11，当该第一翻转件4由第三翻转机构3输入端侧部移动到上部时，底板支撑水桶11。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述翻转板位于输送件的上部时，所述翻转板的侧板设置在其底板靠近第二翻转机构2的一侧。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述底板的上表面至远离侧板的一侧向与侧板相连的一侧向下倾斜设置。如此设置，底板具有一定的倾斜度，便于水桶11尽可能的靠近底板和侧板之间，避免水桶11从底板的另一侧脱落。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述第二翻转机构2的链板上设有耳板8，所述耳板8通过所述销轴7与所述夹持件6铰接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述灌装水桶11自清洁装置包括控制器24，所述控制器24与所述驱动电机、伺服电机高压水泵19以及第一翻转机构1、第二翻转机构2和第三翻转机构3的动力组件电连。如此设置，可实现整个清洗过程中全自动化控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灌装水桶自清洁装置，其特征在于，包括清洗室、清洗机构和翻转设备，所述清洗机构和翻转机构设置在所述清洗室内，所述翻转设备用于将灌装水桶输入至清洗位并输出至清洗室外的同时将灌装水桶进行翻转，所述清洗机构包括上布水管、下布水管和高压水泵，所述上布水管和下布水管设置在所述清洗位，所述高压水泵的输出口设有输水管，输入口与水源相连，所述下布水管通过软管与所述输水管相连通，所述上布水管与所述输水管相连通，所述上布水管和下布水管分别设有多个向下设置的外清洗管以及向上设置的内清洗管，相邻设置的外清洗管之间以及内清洗管之间均间隔预定距离，所述下布水管与升降机构相连，所述升降机构用于驱动所述下布水管的升降进而改变所述内清洗管伸入所述灌装水桶内的深度。

2.根据权利要求1所述的灌装水桶自清洁装置，其特征在于，所述升降机构包括齿轮、齿条以及驱动电机，所述齿轮设置在所述下布水管两端的上部，所述齿条的底部与所述下布水管的端部相连，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮的转轴与所述驱动电机的输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的灌装水桶自清洁装置，其特征在于，所述清洗位的下方底部设有废水收集室，所述废水收集室的底部设有出水口，所述出水口通过出水管与废水储存罐相连通。

4.根据权利要求2或3所述的灌装水桶自清洁装置，其特征在于，所述翻转设备包括依次设置并衔接的第一翻转机构、第二翻转机构和第三翻转机构，所述第一翻转机构、第二翻转机构和第三翻转机构均包括循环式输送机构，所述循环式输送机构包括驱动件和输送件，所述第一翻转机构和第三翻转机构的输送件上设有多个第一翻转件，所述第二翻转机构的输送件设有多个第二输送件，相邻设置的第一翻转件之以及第二翻转件均间隔预定距离设置，所述第二翻转件包括用于夹持水桶瓶口的夹持件和伺服电机，所述夹持件的一端与所述输送件通过销轴铰接，另一端设有抓手，所述销轴与所述伺服电机的输出轴相连，所述伺服电机可带动所述销轴转动进而驱动所述夹持件在竖向平面内转动，所述清洗位设置在所述第二翻转机构的预定位置。

5.根据权利要求4所述的灌装水桶自清洁装置，其特征在于，所述抓手包括伸缩气缸以及对合设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块的对合面分别设有弧形槽，所述伸缩气缸与所述第一夹块和第二夹块相连并可驱动所述抓手的开合。

6.根据权利要求4所述的灌装水桶自清洁装置，其特征在于，所述输送件包括链板式输送机，所述第一翻转件包括翻转板，所述翻转板包括底板和侧板，所述底板和侧板构成L型，所述翻转板的底板固定在所述链板式输送机的链板上。

7.根据权利要求6所述的灌装水桶自清洁装置，其特征在于，所述翻转板位于输送件的上部时，所述翻转板的侧板设置在其底板靠近第二翻转机构的一侧。

8.根据权利要求7所述的灌装水桶自清洁装置，其特征在于，所述底板的上表面至远离侧板的一侧向与侧板相连的一侧向下倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的灌装水桶自清洁装置，其特征在于，所述第二翻转机构的链板上设有耳板，所述耳板通过所述销轴与所述夹持件铰接。

10.根据权利要求9所述的灌装水桶自清洁装置，其特征在于，所述灌装水桶自清洁装置包括控制器，所述控制器与所述驱动电机、伺服电机高压水泵以及第一翻转机构、第二翻转机构和第三翻转机构的动力组件电连。

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