CN215278820U - 一种锂电池清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池清洗装置，包括壳体以及设置在该壳体内的电池运输机构、电池防护机构、电池清洗机构以及用于控制清洗装置各机构启停的控制模块，所述电池防护机构包括若干个相互连接的能够将电池顶部完全覆盖的盖板以及若干个竖直设置的连接盖板和壳体的导杆，所述导杆能够在驱动装置的作用下在竖直方向自由移动；所述清洗机构包括若干道沿电池长度方向两侧设置的喷淋管路；本实用新型可以在对电池顶面进行防护的同时可以一次性从多块电池长度方向的两侧进行喷淋清洗，整个清洗过程可以自动完成，大大提高了清洗效果和清洗效率，且整体装置结构简单，操作和维护更加方便。

Description

一种锂电池清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电池表面清洗技术领域，具体涉及一种锂电池清洗装置。

背景技术

电池在加工成型的过程中需要经过各个工序且长时间跟随物流线移动，电池表面难免会附着尘土和其他杂质，尤其是第一次和第二次注液之后，电池外表面会有电解液残留，这是现有技术下电池生产过程中无法避免的问题，所以在封口焊接之后，需要对电池外表面进行清洗，以除掉电池表面的杂质和电解液结晶，如果清洗不彻底，电池包胶后容易产生气泡，导致电池质量下降甚至报废，造成大量经济损失。

同时由于焊接技术的限制，位于电池顶部的防爆阀不能进水，否则电池会短路，造成严重的安全隐患，所以现有技术下为了避免防爆阀进水，都是采用在电池的下方喷水的方式来对电池进行清洗，但也存在电池侧面清洗不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池清洗装置，包括壳体以及设置在壳体内的：

电池运输机构；

电池防护机构，该电池防护机构包括若干个相互连接的能够将电池顶部完全覆盖的盖板以及若干个竖直设置的连接盖板和壳体的导杆，所述导杆能够在驱动装置的作用下在竖直方向自由移动；

池清洗机构，该清洗机构包括若干道沿电池长度方向两侧设置的喷淋管路；

以及用于控制清洗装置各机构启停的控制模块。

进一步地，所述电池运输机构包括传送装置以及设置在传送装置上的电池固定装置，该电池固定装置上端面设置有若干个用于放置电池且能够使电池长度方向与传送方向一致的限位凹槽，相邻两个限位凹槽之间还留有大于喷淋管路直径的间隙。

进一步地，所述电池防护机构中至少有一个导杆连接有气缸，该气缸分别通过进气管路和回气管路连接电磁阀后再与空气压缩装置连接，所述电磁阀通过接收控制模块的指令控制压缩空气进出气缸。

优选地，所述气缸上还设置有用于感应导杆位置的磁性开关一和磁性开关二，分别在导杆位于最低点和最高点时向控制模块发送信号。

进一步地，所述喷淋管路通过电动球阀与水箱连通，所述电动球阀通过接收控制模块的指令打开或关闭。

优选地，所述壳体上还设置有与控制模块连接的蜂鸣器、启动按钮、急停按钮、手动自动切换按钮、运行状态指示灯和停止状态指示灯。

由以上技术方案可知，本实用新型可以在对电池顶面进行防护的同时可以一次性从多块电池长度方向的两侧进行喷淋清洗，整个清洗过程可以自动完成，大大提高了清洗效果和清洗效率，且整体装置结构简单，操作和维护更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型电池运输机构的结构示意图；

图3为本实用新型电池清洗机构的结构示意图；

图中：1、壳体；2、电池运输机构；21、传送装置；22、电池固定装置；23、限位凹槽；3、电池防护机构；31、盖板；32、导杆；33、气缸；331、磁性开关一；332、磁性开关二；34、进气管路；35、回气管路；36、电磁阀；37、空气压缩装置；4、电池清洗机构；41、喷淋管路；42、电动球阀；43、水箱；5、控制模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式做详细的说明。

如图1所示的锂电池清洗装置，包括壳体1以及设置在壳体内的电池运输机构2、电池防护机构3、电池清洗机构4以及用于控制清洗装置各机构启停的控制模块5，所述电池运输机构一次可以运输四块待清洗的电池进入清洗工位，在具体的使用中也可以根据需要设置电池的数量；相应的，所述电池防护机构3包括四个相互连接的能够将电池顶部完全覆盖的盖板31以及三个竖直设置的连接盖板和壳体的导杆32，以防止清洗过程中过喷淋水进入电池顶部的防爆阀，且所述导杆能够在驱动装置的作用下在竖直方向自由移动；所述清洗机构4包括五道沿电池长度方向两侧设置的喷淋管路41，本优选实施例是通过在管路上均匀开设若干个小孔实现喷淋效果，本优选实施例所述的控制模块选用稳定性强的工控机。

如图2所示，本优选实施例所述的电池运输机构2包括传送装置21以及设置在传送装置上的电池固定装置22，该电池固定装置上端面设置有若干个用于放置电池且能够使电池长度方向与传送方向一致的限位凹槽23，相邻两个限位凹槽之间还留有大于喷淋管路直径的间隙。

具体的，本优选实施例所述的电池防护机构中，所述盖板31先通过一块水平设置的连接板相连，在通过三个导杆32与壳体1连接，其中位于中间位置的导杆还连接有气缸33，该气缸分别通过进气管路34和回气管路35连接电磁阀36后再与空气压缩装置37连接，所述电磁阀通过接收控制模块5的指令控制压缩空气进出气缸，从而通过该气缸带动盖板在竖直方向上移动，另外两个导杆主要起到稳定的作用；另外所述气缸上还设置有用于感应导杆位置的磁性开关一331和磁性开关二332，分别在导杆位于最低点和最高点时向控制模块发送信号，控制模块接收信号后再发出相关指令。

如图3所示，本优选实施例所述的喷淋管路41通过电动球阀42与水箱43连通，所述电动球阀通过接收控制模块5的指令打开或关闭，实现对喷淋水流的控制。

在具体的使用中，电池的清洗包括以下步骤：

先按下启动或通过手动自动切换按钮使清洗装置处于自动模式，控制模块控制电池运输机构启动，将一组待清洗的电池运输到清洗工位，控制模块向电磁阀发送下降指令，电磁阀开启，并由空气压缩机将压缩空气通过进气管路进入气缸，带动导杆向下移动，直到将电池顶部完全覆盖，并通过磁性开关一向控制模块发送到位信号，然后控制模块向电动球阀发送开启指令，水箱里的通过电动球阀进入喷淋管道，并从喷淋管道上的小孔流出对电池表面进行清洗；

清洗工序完成后，控制模块向电动球阀发送关闭指令，水箱停止供水，静置一段时间后由控制模块向电磁阀发送上升指令，电磁阀开启，并由空气压缩机将压缩空气通过出气管路抽出，带动导杆及盖板上升，停止移动后由磁性开关二向控制模块发送到位信号，控制模块控制电池运输机构启动加工另一组待清洗的电池运输到清洗工位，并循环上述工序，清洗时间与静置时间可以根据电池清洗需要进行设置。

为了保证整个清洗装置的稳定安全运行，本优选实施例所述的壳体1上还设置有与控制模块5连接的蜂鸣器、启动按钮、急停按钮、手动自动切换按钮、运行状态指示灯和停止状态指示灯，也可以根据实际工作环境设置其他安全防护组件，在清洗过程中，若遇到异常突发情况，蜂鸣器会发出警报，按下急停按钮后，清洗装置停止工作，且这些零部件较常见，方便后期维修保养。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种锂电池清洗装置，其特征在于，包括壳体(1)以及设置在壳体内的：

电池运输机构(2)；

电池防护机构(3)，该电池防护机构包括若干个相互连接的能够将电池顶部完全覆盖的盖板(31)以及若干个竖直设置的连接盖板和壳体的导杆(32)，所述导杆能够在驱动装置的作用下在竖直方向自由移动；

电池清洗机构(4)，该清洗机构包括若干道沿电池长度方向两侧设置的喷淋管路(41)；

以及用于控制清洗装置各机构启停的控制模块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池清洗装置，其特征在于，所述电池运输机构(2)包括传送装置(21)以及设置在传送装置上的电池固定装置(22)，该电池固定装置上端面设置有若干个用于放置电池且能够使电池长度方向与传送方向一致的限位凹槽(23)，相邻两个限位凹槽之间还留有大于喷淋管路(41)直径的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池清洗装置，其特征在于，所述电池防护机构(3)中至少有一个导杆(32)连接有气缸(33)，该气缸分别通过进气管路(34)和回气管路(35)连接电磁阀(36)后再与空气压缩装置(37)连接，所述电磁阀通过接收控制模块(5)的指令控制压缩空气进出气缸。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池清洗装置，其特征在于，所述气缸(33)上还设置有用于感应导杆位置的磁性开关一(331)和磁性开关二(332)，分别在导杆(32)位于最低点和最高点时向控制模块(5)发送信号。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池清洗装置，其特征在于，所述喷淋管路(41)通过电动球阀(42)与水箱(43)连通，所述电动球阀通过接收控制模块(5)的指令打开或关闭。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池清洗装置，其特征在于，所述壳体(1)上还设置有与控制模块(5)连接的蜂鸣器、启动按钮、急停按钮、手动自动切换按钮、运行状态指示灯和停止状态指示灯。

Images