CN215277330U - 一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置，涉及循环聚合反应装置领域，本实用新型包括支撑装置、壳体、搅拌装置、上料装置以及循环装置，若干支撑柱下表面分别与若干固定板上表面连接，若干支撑柱上表面均与外壳下表面连接，若干连接片一侧表面分别与两个盖子一侧表面以及外壳外表面连接，若干搅拌杆一端均与竖杆外表面连接，外壳下表面设有通孔，竖杆与通孔连接，上料槽下表面与漏斗上表面连接，盖子上表面设有孔槽，漏斗外表面与孔槽连接。本实用新型一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置，在上料槽上料，物料通过喷嘴喷洒，启动电机，竖杆的转动带动搅拌杆自动搅拌，提高了物料水平方向上的匀质性。

Description

一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置

技术领域

本实用新型涉及循环聚合反应装置领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置。

背景技术

羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度，或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量，羧酸减水剂与各种水泥的相容性好，能大幅度提高混凝土的早期、后期强度，在日常生活中配置混凝土时，就需要使用羧酸减水剂，提高混凝土性能。

现有的一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置都是单一的通过电机带动减速器输出至搅拌桨来实现聚合过程物料的匀质性，当体系中各相密度差异较大时，这种匀化方式容易使液体内部垂直方向产生浓度差，进而影响整体聚羧酸减水剂的反应充分性，无法准确实现设计分子结构的需求，当前聚羧酸合成行业普遍采用丙烯酸作为聚合单体，其本身属于危险化学品，并且其具有较强的挥发性及刺激性，在聚合反应过程对人员及环境的影响较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置，可以有效解决背景技术中消耗大量能源和对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置，包括支撑装置、壳体、搅拌装置、上料装置以及循环装置，所述支撑装置包括支撑柱以及固定板，若干所述支撑柱下表面分别与若干固定板上表面连接，所述壳体包括外壳、盖子以及连接片，若干所述支撑柱上表面均与外壳下表面连接，若干连接片一侧表面分别与两个盖子一侧表面以及外壳外表面连接，搅拌装置包括搅拌杆以及竖杆，若干所述搅拌杆一端均与竖杆外表面连接，所述外壳下表面设有通孔，所述竖杆与通孔连接，所述上料装置包括上料槽以及漏斗，所述上料槽下表面与漏斗上表面连接，所述盖子上表面设有孔槽，所述漏斗外表面与孔槽连接，所述循环装置包括循环管道、管道泵、取料管道以及下料槽，所述循环管道一端与管道泵一侧表面连接，所述取料管道一端与下料槽下表面连接，所述取料管道另一端与管道泵一侧表面连接，所述下料槽上表面与外壳下表面连接，其中支撑柱有三个，用于支撑外壳，固定板有三个，用于固定支撑柱，连接片有四个，用于连接盖子以及外壳，搅拌杆有九个，用于充分搅拌物料。

优选地，所述支撑装置还包括支撑脚，若干所述支撑脚上表面分别与若干固定板下表面连接，其中支撑脚有三个，用于支撑固定板。

优选地，所述壳体还包括转动轴，若干所述连接片一侧表面均与转动轴外表面连接，可以使得盖子自由开合。

优选地，所述搅拌装置还包括电机以及保护壳，所述电机一侧表面设有旋转轴，所述竖杆下表面与旋转轴连接，所述保护壳一侧表面与外壳下表面连接，所述保护壳另一侧表面与电机另一侧表面连接，旋转轴转动带动竖杆转动，从而带动搅拌杆转动，达到自动搅拌物料的目的。

优选地，所述上料装置还包括圆形槽以及喷嘴，所述圆形槽上表面与漏斗下表面连接，若干所述喷嘴一侧表面均与圆形槽外表面连接，喷嘴沿着圆形槽外表面设置，扩大了物料的喷洒范围，提高了反应的充分性。

优选地，所述循环装置还包括固定架，所述固定架一侧表面与外壳外表面连接，所述固定架另一侧表面与管道泵一侧表面连接，达到固定管道泵的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置圆形槽和喷嘴，喷嘴沿着圆形槽外表面设置，扩大了物料的喷洒范围，提高了反应的充分性。

本实用新型通过设置搅拌杆和电机，可以通过启动电机带动搅拌杆自动搅拌，提高了物料水平方向上的匀质性。

本实用新型通过设置循环管道、取料管道和管道泵，可以通过高功率的管道泵将液体从罐体底部抽出，至罐体顶部分散回流，能够迅速实现物料垂直方向上的匀化，性能更优。

附图说明

图1为本实用新型一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置的外部整体结构示意图；

图2为本实用新型一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置的侧视整体结构示意图；

图3为本实用新型一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置的侧视整体结构示意图；

图5为本实用新型一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置的上料装置整体结构示意图。

图中：100、支撑装置；110、支撑柱；120、固定板；130、支撑脚；200、壳体；210、外壳；220、盖子；230、连接片；240、转动轴；300、搅拌装置；310、搅拌杆；320、竖杆；330、电机；340、保护壳；400、上料装置；410、上料槽；420、漏斗；430、圆形槽；440、喷嘴；500、循环装置；510、循环管道；520、管道泵；530、取料管道；540、下料槽；550、固定架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置，包括支撑装置100、壳体200、搅拌装置300、上料装置400以及循环装置500，支撑装置100包括支撑柱110以及固定板120，若干支撑柱110下表面分别与若干固定板120上表面连接，壳体200包括外壳210、盖子220以及连接片230，若干支撑柱110上表面均与外壳210下表面连接，若干连接片230一侧表面分别与两个盖子220一侧表面以及外壳210外表面连接，搅拌装置300包括搅拌杆310以及竖杆320，若干搅拌杆310一端均与竖杆320外表面连接，外壳210下表面设有通孔，竖杆320与通孔连接，上料装置400包括上料槽410以及漏斗420，上料槽410下表面与漏斗420上表面连接，盖子220上表面设有孔槽，漏斗420外表面与孔槽连接，循环装置500包括循环管道510、管道泵520、取料管道530以及下料槽540，循环管道510一端与管道泵520一侧表面连接，取料管道530一端与下料槽540下表面连接，取料管道530另一端与管道泵520一侧表面连接，下料槽540上表面与外壳210下表面连接，其中支撑柱110有三个，用于支撑外壳210，固定板120有三个，用于固定支撑柱110，连接片230有四个，用于连接盖子220以及外壳210，搅拌杆310有九个，用于充分搅拌物料。

进一步地，支撑装置100还包括支撑脚130，若干支撑脚130上表面分别与若干固定板120下表面连接，其中支撑脚130有三个，用于支撑固定板120。

进一步地，壳体200还包括转动轴240，若干连接片230一侧表面均与转动轴240外表面连接，可以使得盖子220自由开合。

进一步地，搅拌装置300还包括电机330以及保护壳340，电机330一侧表面设有旋转轴，竖杆320下表面与旋转轴连接，保护壳340一侧表面与外壳210下表面连接，保护壳340另一侧表面与电机330另一侧表面连接，旋转轴转动带动竖杆320转动，从而带动搅拌杆310转动，达到自动搅拌物料的目的。

进一步地，上料装置400还包括圆形槽430以及喷嘴440，圆形槽430上表面与漏斗420下表面连接，若干喷嘴440一侧表面均与圆形槽430外表面连接，喷嘴440沿着圆形槽430外表面设置，扩大了物料的喷洒范围，提高了反应的充分性。

进一步地，循环装置500还包括固定架550，固定架550一侧表面与外壳210外表面连接，固定架550另一侧表面与管道泵520一侧表面连接，达到固定管道泵520的目的。

下面为本实用新型的工作原理：

请参照图1—5所示，本实用新型为一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置，其中电机330的型号为YE2-100，管道泵520的型号为ISGB40-20，在上料槽410上料，物料通过喷嘴440喷洒，启动电机330，竖杆320的转动带动搅拌杆310自动搅拌，提高了物料水平方向上的匀质性，与此同时，通过高功率的管道泵520将液体从罐体底部抽出，通过循环管道510回流至罐体顶部分散回流，能够迅速实现物料垂直方向上的匀化，性能更优。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置，包括支撑装置(100)、壳体(200)、搅拌装置(300)、上料装置(400)以及循环装置(500)，其特征在于：所述支撑装置(100)包括支撑柱(110)以及固定板(120)，若干所述支撑柱(110)下表面分别与若干固定板(120)上表面连接，所述壳体(200)包括外壳(210)、盖子(220)以及连接片(230)，若干所述支撑柱(110)上表面均与外壳(210)下表面连接，若干连接片(230)一侧表面分别与两个盖子(220)一侧表面以及外壳(210)外表面连接，搅拌装置(300)包括搅拌杆(310)以及竖杆(320)，若干所述搅拌杆(310)一端均与竖杆(320)外表面连接，所述外壳(210)下表面设有通孔，所述竖杆(320)与通孔连接，所述上料装置(400)包括上料槽(410)以及漏斗(420)，所述上料槽(410)下表面与漏斗(420)上表面连接，所述盖子(220)上表面设有孔槽，所述漏斗(420)外表面与孔槽连接，所述循环装置(500)包括循环管道(510)、管道泵(520)、取料管道(530)以及下料槽(540)，所述循环管道(510)一端与管道泵(520)一侧表面连接，所述取料管道(530)一端与下料槽(540)下表面连接，所述取料管道(530)另一端与管道泵(520)一侧表面连接，所述下料槽(540)上表面与外壳(210)下表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置，其特征在于：所述支撑装置(100)还包括支撑脚(130)，若干所述支撑脚(130)上表面分别与若干固定板(120)下表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置，其特征在于：所述壳体(200)还包括转动轴(240)，若干所述连接片(230)一侧表面均与转动轴(240)外表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置，其特征在于：所述搅拌装置(300)还包括电机(330)以及保护壳(340)，所述电机(330)一侧表面设有旋转轴，所述竖杆(320)下表面与旋转轴连接，所述保护壳(340)一侧表面与外壳(210)下表面连接，所述保护壳(340)另一侧表面与电机(330)另一侧表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置，其特征在于：所述上料装置(400)还包括圆形槽(430)以及喷嘴(440)，所述圆形槽(430)上表面与漏斗(420)下表面连接，若干所述喷嘴(440)一侧表面均与圆形槽(430)外表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂循环聚合反应装置，其特征在于：所述循环装置(500)还包括固定架(550)，所述固定架(550)一侧表面与外壳(210)外表面连接，所述固定架(550)另一侧表面与管道泵(520)一侧表面连接。

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