CN215277324U - 一种用于生产环氧树脂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产环氧树脂的反应釜，包括支撑架、顶盖和驱动电机，所述支撑架上方贯穿固定设置有反应装置，且反应装置的内壁上固定连接有U型框，同时U型框的内侧面固定连接有刮板，所述支撑架顶面固定连接有过滤装置，且过滤装置和反应装置左侧相连接，所述顶盖和反应装置的顶面相接触，且顶盖顶端固定连接有步进电机。该用于生产环氧树脂的反应釜，设置有U型框和刮板，U型框可以将刮板的位置固定，刮板是用于刮除搅拌叶片上附着的环氧树脂，刮板是由橡胶制成，在使用中不会损伤搅拌叶片，另外U型框数量和刮板的间距还有数量是根据搅拌叶片的宽度和数量设置的，有利于将搅拌叶片多余上的环氧树脂均刮落。

Description

一种用于生产环氧树脂的反应釜

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产相关技术领域，具体为一种用于生产环氧树脂的反应釜。

背景技术

环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用，经检索，发现现有技术中用于生产环氧树脂的反应釜的典型如公开号为CN201620312279.1，一种用于生产环氧树脂的反应釜，包括反应釜，其釜顶设置有进料口，釜底设置有出料口，反应釜侧壁上下对应设置有进油口和出油口，抽真空口与出油口对称设置于反应釜上；旋转轴，一端与电机连接，其另一端伸入反应釜中，旋转轴远离电机的一端上至少设置有两套对称设置的刮片，旋转轴上位于刮片的上方设置有挡料盘。上述实用新型的用于生产环氧树脂的反应釜结构简单，其内部的旋转轴上设置有刮片，在物料混合时可迅速刮去反应釜侧壁以及釜底上聚集的物料，使物料迅速混合均匀，不仅提高了反应效率，也保证了产品质量。

综上所述，在现有技术中，生产环氧树脂的物料在反应釜搅拌的过程中会附着在刮片和反应釜上，而人们通常是对反应釜内壁进行清理，而忽略了对刮片的清理，时间一长就会影响刮片的正常使用，现需要一种用于生产环氧树脂的反应釜解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产环氧树脂的反应釜，以解决上述背景技术中提出的人们通常是对反应釜内壁进行清理，而忽略了对刮片的清理，时间一长就会影响刮片的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产环氧树脂的反应釜，包括支撑架、顶盖和驱动电机，

所述支撑架上方贯穿固定设置有反应装置，且反应装置的内壁上固定连接有U型框，同时U型框的内侧面固定连接有刮板，所述支撑架顶面固定连接有过滤装置，且过滤装置和反应装置左侧相连接；

所述顶盖和反应装置的顶面相接触，且顶盖顶端固定连接有步进电机，同时步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴下方转动贯穿顶盖固定连接有搅拌叶片，且搅拌叶片的外侧面和反应装置的内壁相接触；

所述驱动电机固定连接在支撑架的顶面，且驱动电机设置在反应装置的右侧，同时驱动电机的输出端通过锥齿轮组固定连接有丝杠，所述丝杠的底部转动连接在支撑架上，且丝杠上贯穿设置有丝块，同时丝块的左侧面固定连接有顶盖。

优选的，所述反应装置包括反应釜本体、观察窗、进料口和出料口，且反应釜本体贯穿固定在支撑架上，同时反应釜本体的内壁上固定连接有U型框，所述反应釜本体的前侧面设置有观察窗和进料口，且进料口设置在观察窗的上方，所述反应釜本体的底部设置有出料口。

优选的，所述过滤装置包括风机、过滤箱和活性炭海绵过滤网，且风机固定连接在支撑架的顶面上，同时风机的右侧和反应釜本体相连通，所述风机的左侧固定连接有过滤箱，且过滤箱内壁上固定连接有活性炭海绵过滤网。

优选的，所述步进电机、转轴和搅拌叶片构成转动机构。

优选的，所述搅拌叶片的宽度和刮板之间的间距相吻合。

优选的，所述驱动电机、锥齿轮组和丝杠构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于生产环氧树脂的反应釜，

(1)设置有U型框和刮板，U型框可以将刮板的位置固定，刮板是用于刮除搅拌叶片上附着的环氧树脂，刮板是由橡胶制成，在使用中不会损伤搅拌叶片，另外U型框数量和刮板的间距还有数量是根据搅拌叶片的宽度和数量设置的，有利于将搅拌叶片多余上的环氧树脂均刮落，使搅拌叶片也可得到清理；

(2)设置有过滤装置，过滤装置可以将生产环氧树脂产生的有害气体经过过滤后再排出，过滤装置中的风机将反应釜本体内的有害气体吸入过滤箱中过滤，有害气体在过滤箱中经过活性炭海绵过滤网的过滤，从过滤箱中排出干净的气体，这样有利于保护工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型转轴和搅拌叶片之间连接结构示意图；

图4为本实用新型反应釜本体和U型框之间连接结构示意图；

图5为本实用新型U型框和刮板之间连接结构示意图

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架，2、反应装置，201、反应釜本体，202、观察窗，203、进料口，204、出料口，3、U型框，4、刮板，5、过滤装置，501、风机，502、过滤箱，503、活性炭海绵过滤网，6、顶盖，7、步进电机，8、转轴，9、搅拌叶片，10、驱动电机，11、锥齿轮组，12、丝杠，13、丝块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产环氧树脂的反应釜，如图1、图2、图4和图5所示，支撑架1上方贯穿固定设置有反应装置2，且反应装置2的内壁上固定连接有U型框3，同时U型框3的内侧面固定连接有刮板4，反应装置2包括反应釜本体201、观察窗202、进料口203和出料口204，且反应釜本体201贯穿固定在支撑架1上，同时反应釜本体201的内壁上固定连接有U型框3，反应釜本体201的前侧面设置有观察窗202和进料口203，且进料口203设置在观察窗202的上方，反应釜本体201的底部设置有出料口204，通过进料口203向反应釜本体201中加入生产环氧树脂的物料，设置观察窗202就可以看到生产环氧树脂的物料在反应釜本体201内混合物搅拌的情况，方便判断物料之间是否已经相融，当生产环氧树脂的物料混合均匀后通过出料口204流出，支撑架1顶面固定连接有过滤装置5，且过滤装置5和反应装置2左侧相连接，过滤装置5包括风机501、过滤箱502和活性炭海绵过滤网503，且风机501固定连接在支撑架1的顶面上，同时风机501的右侧和反应釜本体201相连通，风机501的左侧固定连接有过滤箱502，且过滤箱502内壁上固定连接有活性炭海绵过滤网503，风机501将反应釜本体201内的有害气体吸入过滤箱502中过滤，有害气体在过滤箱502中经过活性炭海绵过滤网503的过滤，从过滤箱502中排出干净的气体，有利于保护工作人员的身体健康。

如图1、图2、图3和图6所示，顶盖6和反应装置2的顶面相接触，且顶盖6顶端固定连接有步进电机7，同时步进电机7的输出端固定连接有转轴8，步进电机7、转轴8和搅拌叶片9构成转动机构，步进电机7带动转轴8转动，转轴8又带动搅拌叶片9转动，方便了搅拌叶片9将反应釜本体201内生产环氧树脂的物料搅拌均匀，而且步进电机7可以控制转轴8和搅拌叶片9转动到对应刮板4的位置再停止，这样可以保证搅拌叶片9和刮板4的位置相吻合，方便搅拌叶片9通过刮板4后取出，转轴8下方转动贯穿顶盖6固定连接有搅拌叶片9，且搅拌叶片9的外侧面和反应装置2的内壁相接触，搅拌叶片9的宽度和刮板4之间的间距相吻合，搅拌叶片9在搅拌时，生产环氧树脂的物料有些也会附着在搅拌叶片9上，搅拌叶片9可以通过刮板4将生产环氧树脂的物料的物料刮下，这样可到达清理搅拌叶片9的作用，驱动电机10固定连接在支撑架1的顶面，且驱动电机10设置在反应装置2的右侧，同时驱动电机10的输出端通过锥齿轮组11固定连接有丝杠12，驱动电机10、锥齿轮组11和丝杠12构成转动机构，驱动电机10带动锥齿轮组11转动，锥齿轮组11再动丝杠12转动，就使得丝块13可以上下移动，方便顶盖6与反应釜本体201合并或分离，丝杠12的底部转动连接在支撑架1上，且丝杠12上贯穿设置有丝块13，同时丝块13的左侧面固定连接有顶盖6。

工作原理：在使用该用于生产环氧树脂的反应釜时，通过进料口203向反应釜本体201内倒入适量生产环氧树脂的物料，然后连接电源启动步进电机7，步进电机7转动并带动转轴8和搅拌叶片9共同转动，可将各种物料在反应釜本体201中搅拌均匀，在搅拌的同时，搅拌叶片9会将附着在反应釜本体201内壁上的物料刮下来一起进行搅拌，接着启动风机501，风机501将反应釜本体201内产生的有害气体吸入过滤箱502中过滤，有害气体在过滤箱502中经过活性炭海绵过滤网503的过滤，从过滤箱502中排出干净的气体，在生产环氧树脂的反应釜工作期间，工作人员可通过观察窗202知晓物料现阶段的搅拌情况，搅拌完成之后，打开出料口204让混合完成的环氧树脂排出反应釜本体201，然后启动驱动电机10，驱动电机10带动锥齿轮组11转动，锥齿轮组11再动丝杠12转动，就使得丝块13可以上下移动，然后控制驱动电机10将丝块13上移，丝块13上移的同时带动顶盖6、转轴8和搅拌叶片9同时向上移动，当搅拌叶片9经过U型框3和刮板4时，可将附着在搅拌叶片9上的环氧树脂刮落，被刮落的环氧树脂再由出料口204排出，另外反应釜本体201内径为上大下小的形状，因此搅拌叶片9可以通过刮板4从反应釜本体201中抽出，这样就完成了整个使用生产环氧树脂的反应釜的过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产环氧树脂的反应釜，包括支撑架(1)、顶盖(6)和驱动电机(10)，其特征在于：

所述支撑架(1)上方贯穿固定设置有反应装置(2)，且反应装置(2)的内壁上固定连接有U型框(3)，同时U型框(3)的内侧面固定连接有刮板(4)，所述支撑架(1)顶面固定连接有过滤装置(5)，且过滤装置(5)和反应装置(2)左侧相连接；

所述顶盖(6)和反应装置(2)的顶面相接触，且顶盖(6)顶端固定连接有步进电机(7)，同时步进电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)下方转动贯穿顶盖(6)固定连接有搅拌叶片(9)，且搅拌叶片(9)的外侧面和反应装置(2)的内壁相接触；

所述驱动电机(10)固定连接在支撑架(1)的顶面，且驱动电机(10)设置在反应装置(2)的右侧，同时驱动电机(10)的输出端通过锥齿轮组(11)固定连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)的底部转动连接在支撑架(1)上，且丝杠(12)上贯穿设置有丝块(13)，同时丝块(13)的左侧面固定连接有顶盖(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产环氧树脂的反应釜，其特征在于：所述反应装置(2)包括反应釜本体(201)、观察窗(202)、进料口(203)和出料口(204)，且反应釜本体(201)贯穿固定在支撑架(1)上，同时反应釜本体(201)的内壁上固定连接有U型框(3)，所述反应釜本体(201)的前侧面设置有观察窗(202)和进料口(203)，且进料口(203)设置在观察窗(202)的上方，所述反应釜本体(201)的底部设置有出料口(204)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产环氧树脂的反应釜，其特征在于：所述过滤装置(5)包括风机(501)、过滤箱(502)和活性炭海绵过滤网(503)，且风机(501)固定连接在支撑架(1)的顶面上，同时风机(501)的右侧和反应釜本体(201)相连通，所述风机(501)的左侧固定连接有过滤箱(502)，且过滤箱(502)内壁上固定连接有活性炭海绵过滤网(503)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产环氧树脂的反应釜，其特征在于：所述步进电机(7)、转轴(8)和搅拌叶片(9)构成转动机构。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产环氧树脂的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(9)的宽度和刮板(4)之间的间距相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产环氧树脂的反应釜，其特征在于：所述驱动电机(10)、锥齿轮组(11)和丝杠(12)构成转动机构。

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