CN215277299U - 一种用于树脂生产的分水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于树脂生产的分水装置，包括反应釜，反应釜通过蒸汽输送管与冷凝器连接，冷凝器通过第一输液管与第一分水机构连接，第一分水装置通过第二输液管与第二分机构连接，第一分水机构包括第一分水箱和垂直设置在第一分水箱内的第一分水块，第一分水箱上设置有第一输液管，第一分水块顶端开设有梯形导流槽，梯形导流槽上设置有第一进油管，第一分水块底端设置有第一排油管，第一分水箱底端设置有第一出水管，第一出水管通过第二输液管与第二风水机构连接，第二分水机构包括第二分水箱和垂直设置在第二分水箱内多个分水板，每个分水板上均设置有导流管。该装置能够对使油水分离的更加彻底，使工作的效果提高。

Description

一种用于树脂生产的分水装置

技术领域

本实用新型涉及一种树脂生产领域，尤其涉及一种用于树脂生产的分水装置。

背景技术

随着社会的发展，树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物，一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂，按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分，而在树脂生产过程中，树脂与水经过高温，会变成蒸汽然后经过分水装置进行油水分离。

现有的树脂生产的分水装置主要是由分水器组成，通过反应釜加热至高温的时候变成气态，然后经过分水器使油水分离。

现有的树脂生产的分水装置虽然能够使油水分离，但是在进入分离器的时候，有一些油和水会通过排油管排出，使分离的不彻底，影响加工得品质。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于树脂生产的分水装置，解决了现有技术中进入分离器的时候，有一些油和水会通过排油管排出，使分离的不彻底，影响加工得品质的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于树脂生产的分水装置，包括反应釜，所述反应釜通过蒸汽输送管与冷凝器连接，所述冷凝器通过第一输液管与第一分水机构连接，所述第一分水机构通过第二输液管与第二分机构连接。

所述第一分水机构包括第一分水箱和垂直设置在所述第一分水箱内的第一分水块，所述第一分水箱上设置有所述第一输液管，所述第一分水块顶端开设有梯形导流槽，所述梯形导流槽上设置有第一进油管，且所述第一分水块底端设置有第一排油管，所述第一分水箱底端设置有第一出水管，所述第一出水管通过所述第二输液管与所述第二风水机构连接。

所述第二分水机构包括第二分水箱和垂直设置在所述第二分水箱内的多个分水板，每个所述分水板上均设置有导流管。

优选的，所述蒸汽输送管上设置有第三控制阀。

优选的，所述第一出水管上设置有第一控制阀，所述第一排油管设置有第四控制阀。

优选的，所述第二输液管输液口与所述第二分水箱连接，所述第二分水箱底端设置有多个第二出水管，所述第二出水管上设置有第二控制阀。

优选的，所述反应釜内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、转轴和搅拌杆，所述电机的输出端与所述转轴连接，所述转轴上设置有所述搅拌杆。

本实用新型的有益效果是：反应釜通过蒸汽输送管与冷凝器连接，冷凝器通过第一输液管与第一分水机构连接，第一分水机构通过第二输液管与第二分机构连接，经过反应釜使油和水变成气态，然后通过蒸汽输送管进入冷凝器，变成液态，然后通过第一输液管进入第一分水机构，通过第一分水机构进行第一次油水分离，然后通过第二输液管进入第二分水机构，经过第二分水机构进行二次油水分离，第一分水箱内设置第一分水块，第一分水箱上设置有第一输液管，第一分水块顶端开设有梯形导流槽，梯形导流槽上设置有第一进油管，且第一分水块底端设置有第一排油管，第一分水箱底端设置有第一出水管，第一出水管通过第二输液管与第二风水机构连接，当油和水进入第一分水箱，油和水会产生分成，油在上面，水在下面，上面的油会通过梯形导流槽，然后通过第一进油管进入第一分水块内，然后通过第一排油管排出，下面的使经过第一出水管使水通过第二输液管进入第二分水箱，油和水产生分层，上面的油通过导流管进入另一个区域，再次进行分离，该装置能够对使油水分离的更加彻底，使工作的效果提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于树脂生产的分水装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于树脂生产的分水装置内部剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于树脂生产的分水装置中第一分水机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于树脂生产的分水装置中第一分水块的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于树脂生产的分水装置中反应釜的结构示意图。

附图标记：1、反应釜；101、蒸汽输送管；102、冷凝器；103、第一输液管；104、第二输液管；105、第一分水箱；106、第一分水块；107、梯形导流槽；108、第一进油管；109、第一排油管；110、第一出水管；111、第二分水箱；112、分水板；113、导流管；114、第三控制阀；115、第一控制阀；116、第四控制阀；117、第二出水管；118、第二控制阀；119、电机；120、转轴；121、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种用于树脂生产的分水装置的技术方案：

一种用于树脂生产的分水装置，包括反应釜1，反应釜1通过蒸汽输送管101与冷凝器102连接，冷凝器102通过第一输液管103与第一分水机构连接，第一分水机构通过第二输液管104与第二分机构连接，经过反应釜1使油和水变成气态，然后通过蒸汽输送管101进入冷凝器102，变成液态，然后通过第一输液管103进入第一分水机构，通过第一分水机构进行第一次油水分离，然后通过第二输液管104进入第二分水机构，经过第二分水机构进行二次油水分离。

第一分水机构包括第一分水箱105和垂直设置在第一分水箱105内的第一分水块106，第一分水箱105上设置有第一输液管103，第一分水块106顶端开设有梯形导流槽107，梯形导流槽107上设置有第一进油管108，且第一分水块106底端设置有第一排油管109，第一分水箱105底端设置有第一出水管110，第一出水管110通过第二输液管104与第二风水机构连接，当油和水进入第一分水箱105，油和水会产生分成，油在上面，水在下面，上面的油会通过第一分水块106内的梯形导流槽107，然后通过第一进油管108进入第一分水块106内，然后通过第一排油管109排出，下面的使经过第一出水管110使水通过第二输液管104进入第二分水箱111，

第二分水机构包括第二分水箱111和垂直设置在第二分水箱111内的多个分水板112，每个分水板112上均设置有导流管113，油和水产生分层，上面的油通过分水板112上的导流管113进入另一个区域，再次进行分离。

蒸汽输送管101上设置有第三控制阀114，通过第三控制阀114控制蒸汽进入冷凝器102。

第一出水管110上设置有第一控制阀115，第一排油管109设置有第四控制阀116，通过第一控制阀115使第一次分离的油水进入第二分水箱111，通过第四控制阀116控制第一分水块106内的油排出。

第二输液管104输液口与第二分水箱111连接，第二分水箱111底端设置有多个第二出水管117，第二出水管117上设置有第二控制阀118，通过第二控制阀118控制经过多次分离的水排出。

反应釜1内设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机119、转轴120和搅拌杆121，电机119的输出端与转轴120连接，转轴120上设置有搅拌杆121，通过电机119带动转轴120使搅拌杆121转动，能够保证充分的蒸发。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先经过反应釜1使油和水变成气态，通过第三控制阀114控制蒸汽进入冷凝器102，变成液态，然后通过第一输液管103进入第一分水机构，通过第一分水机构进行第一次油水分离，然后通过第二输液管104进入第二分水机构，经过第二分水机构进行二次油水分离，通过电机119带动转轴120使搅拌杆121转动，能够保证充分的蒸发，当油和水进入第一分水箱105，油和水会产生分成，油在上面，水在下面，上面的油会通过第一分水块106内的梯形导流槽107，然后通过第一进油管108进入第一分水块106内，然后通过第一排油管109排出，下面的使经过第一出水管110使水通过第二输液管104进入第二分水箱111，通过第四控制阀116控制第一分水块106内的油排出，通过第一控制阀115使第一次分离的油水进入第二分水箱111，油和水产生分层，上面的油通过分水板112上的导流管113进入另一个区域，再次进行分离，通过第二控制阀118控制经过多次分离的水排出，该装置能够对使油水分离的更加彻底，使工作的效果提高，使品质提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于树脂生产的分水装置，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)通过蒸汽输送管(101)与冷凝器(102)连接；所述冷凝器(102)通过第一输液管(103)与第一分水机构连接；所述第一分水机构通过第二输液管(104)与第二分机构连接；

所述第一分水机构包括第一分水箱(105)和垂直设置在所述第一分水箱(105)内的第一分水块(106)；所述第一分水箱(105)上设置有所述第一输液管(103)；所述第一分水块(106)顶端开设有梯形导流槽(107)；所述梯形导流槽(107)上设置有第一进油管(108)，且所述第一分水块(106)底端设置有第一排油管(109)；所述第一分水箱(105)底端设置有第一出水管(110)；所述第一出水管(110)通过所述第二输液管(104)与所述第二风水机构连接；

所述第二分水机构包括第二分水箱(111)和垂直设置在所述第二分水箱(111)内的多个分水板(112)；每个所述分水板(112)上均设置有导流管(113)。

2.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的分水装置，其特征在于：所述蒸汽输送管(101)上设置有第三控制阀(114)。

3.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的分水装置，其特征在于：所述第一出水管(110)上设置有第一控制阀(115)，所述第一排油管(109)设置有第四控制阀(116)。

4.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的分水装置，其特征在于：所述第二输液管(104)输液口与所述第二分水箱(111)连接，所述第二分水箱(111)底端设置有多个第二出水管(117)，所述第二出水管(117)上设置有第二控制阀(118)。

5.根据权利要求1所述的一种用于树脂生产的分水装置，其特征在于：所述反应釜(1)内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机(119)、转轴(120)和搅拌杆(121)，所述电机(119)的输出端与所述转轴(120)连接，所述转轴(120)上设置有所述搅拌杆(121)。

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