CN215277216U - 一种列管式反应器的液体分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种列管式反应器的液体分布器，包括一级分布器和二级分布器，所述二级分布器位于一级分布器的正下方；所述二级分布器包括圆形管板，所述圆形管板上设置有分布板面并贯穿的圆孔，根据反应管的分布情况开孔，圆孔孔径大于换热管直径，圆形管板上表面设置有连接圆孔之间的沟槽，所述圆孔内设置有管帽，所述管帽的底部设置有降液口，降液口与反应管入口一一对应，所述圆形管板的外围设置有外堰板。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，易于加工，造价低，特别适合用于列管式反应器，能够使液体分布均匀，提高反应效率。

Description

一种列管式反应器的液体分布器

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，特别涉及一种列管式反应器的液体分布器。

背景技术

列管式反应器是实验室或者工业应用中过程中非常重要的设备，分布器的作用是使液体在反应器横截面上均匀分布，从而保证高效率操作。常用的操作分布器有：莲蓬头式、冲击式、宝塔式、多孔排管式、多孔盘管式、溢流盘式及溢流槽式。不同结构形式的分布器适用于不同的工况。当遇到列管式反应器大造成反应管间表面积占比大，而液相流量很小时，上述分布器就表现出一定的局限性，不能很好的实现液体在整个反应器横截面上均匀分布，更不能解决因列管式反应器反应管间表面积占比大造成积液的难分布问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种适合列管式反应器所用的液体分布器，解决了列管反应器液体进料分配到各个反应管中的液体量不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种列管式反应器的液体分布器，包括：一级分布器和二级分布器，所述二级分布器位于一级分布器的正下方；

所述二级分布器包括圆形管板，所述圆形管板上设置有分布板面并贯穿的圆孔，根据反应管的分布情况开孔，圆孔孔径大于换热管直径，圆形管板上表面设置有连接圆孔之间的沟槽，所述圆孔内设置有管帽，所述管帽的底部设置有降液口，降液口与反应管入口一一对应，所述圆形管板的外围设置有外堰板。

进一步的，一级分布器包括环形管和喷头，所述喷头均匀设置在环形管的下部。

进一步的，环形管的中心设置有相通的十字管，十字管的中心连接进液管，反应液通过进液管通过十字管进入环形管。

进一步的，圆形管板上圆孔的孔边距为4mm。

进一步的，一级分布器和二级分布器之间的距离为100～300mm。

进一步的，降液口的孔径为6～10mm。

进一步的，管帽通过焊接固定在管板圆孔内，所述管帽底部呈圆弧状，所述降液口设置在管帽底部圆弧中心。

进一步的，圆形管板的边缘，对称设置有2～4个支撑架。

进一步的，外堰板垂直围绕在圆形管板上表面边缘，外表面与圆形管板边沿齐平。

本申请的液体分布器特别适用于列管式反应器大，液相进料小的列管式反应器。特殊的结构设计能够解决因管板表面积占比大而造成的液体部分不均的问题。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本申请的液体分布器中二级分布器开的圆孔缩小了孔与孔之间的间隔，减少孔间的表面积。增加直接进入换热管内的液相流量；

(2)分布器降液口采用管帽中间开降液口的形式焊接在分布板圆孔内侧，避免了液相沿着管帽外壁水平方向流走；

(3)分布板圆孔之间加工的沟槽，能把分布板孔间表面积液导向最近的分布板圆孔内，避免因分布板安装精度不够造成的积液集中流向某一分布板圆孔内。

(4)结构简单，易于加工，造价低。

附图说明

图1实施例液体分布器一级分布器的结构示意图。

图2实施例液体分布器二级分布器的结构示意图。

图3是实施例管帽的结构示意图。

图4是图2中A的放大图。

图5是二级分布器的截面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

一种列管式反应器的液体分布器包括：一级分布器和二级分布器所述二级分布器位于一级分布器的正下方。喷头以NPT形式组装在环管上，易于拆除清洗。

如图1所示的一级分布器，包括环形管1和喷头2，喷头均匀设置在环形管的下部。环形管的中心设置有相通的十字管3，十字管的中心连接进液管4，反应液通过进液管通过十字管进入环形管。

在一级分布器正下方250mm处为二级分布器，如图2所示，包括：圆形管板5、管板圆孔6、降液口7、沟槽8、外堰板9。其中，圆形管板为二级分布器的底板，在其上贯穿开圆孔，圆孔依据列管式反应器的反应管的分布情况开孔，开的孔比换热管直径大，尽量缩小孔与孔之间的间隔，降液口采用管帽10(如图3)中心开

小孔的形式焊接在管板圆孔内侧，降液口出口与反应管入口一一对应。在管板圆孔之间加工沟槽11(如图4)。在圆形管板上方，外堰板垂直围绕在圆形管板外围，并与之焊接在一起，外表面与圆形管板边沿齐平。反应器的换热管直径38.2mm，中心距48mm，换热管之间边间距就是固定的9.8mm，二级分布器的圆孔中心与热换管中心是对应的，圆孔直径开到44mm，圆孔之间的边间距只有4mm，这样二级分布器圆孔之间的表面积就减少了。

圆形管板的边缘，对称设置有2～4个支撑架12(如图5)。

待进入反应器的液体通过喷枪后进入喷头，由喷头均匀洒落在圆形管板上，其中部分液体直接通过管板上的圆孔经由降液口进入在列管式反应器的每根反应管中，直接洒落在管板圆孔之间的液体通过沟槽被导入最近的圆孔内进入列管式反应器的反应管中。管板最外沿的液体被外堰板堵截，由沟槽引流至最近的管板圆孔内进入列管式反应器换热管中，此再分布器装置能把分布板孔间表面积液导向最近的管板圆孔内，避免因分布板安装精度不够造成的积液集中流向某一圆孔内，以达到把进入反应器的液体均匀分配到每根反应管中。

上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种列管式反应器的液体分布器，其特征在于包括：一级分布器和二级分布器，所述二级分布器位于一级分布器的正下方；

所述二级分布器包括圆形管板，所述圆形管板上设置有分布板面并贯穿的圆孔，根据反应管的分布情况开孔，圆孔孔径大于换热管直径，圆形管板上表面设置有连接圆孔之间的沟槽，所述圆孔内设置有管帽，所述管帽的底部设置有降液口，降液口与反应管入口一一对应，所述圆形管板的边缘设置有外堰板。

2.根据权利要求1所述的列管式反应器的液体分布器，其特征在于：所述一级分布器包括环形管和喷头，所述喷头均匀设置在环形管的下部。

3.根据权利要求2所述的列管式反应器的液体分布器，其特征在于：所述环形管的中心设置有相通的十字管，十字管的中心连接进液管，反应液通过进液管通过十字管进入环形管。

4.根据权利要求1所述的列管式反应器的液体分布器，其特征在于：所述圆形管板上圆孔的孔边距为4mm。

5.根据权利要求1所述的列管式反应器的液体分布器，其特征在于：所述一级分布器和二级分布器之间的距离为100～300mm。

6.根据权利要求1所述的列管式反应器的液体分布器，其特征在于：所述管帽通过焊接固定在管板圆孔内，所述管帽底部呈圆弧状，所述降液口设置在管帽底部圆弧中心。

7.根据权利要求6所述的列管式反应器的液体分布器，其特征在于：所述降液口的孔径为6～10mm。

8.根据权利要求1所述的列管式反应器的液体分布器，其特征在于：所述圆形管板的边缘，对称设置有2～4个支撑架。

9.根据权利要求1所述的列管式反应器的液体分布器，其特征在于：所述外堰板垂直围绕在圆形管板上表面边缘，外表面与圆形管板边沿齐平。

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