CN215276671U - 一种基于核孔膜的管式平板膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于核孔膜的管式平板膜装置，包括管式平板动态膜、固定板一和固定板二，相邻管式平板动态膜之间有间隙，所述的管式平板动态膜的左右两端分别固定在固定板一和固定板二上，所述的管式平板动态膜包括核孔膜管和涂覆层，所述的核孔膜管为两根以上，相邻核孔膜管相互平行，相邻两根核孔膜管紧密排布呈“一”字型，涂覆层包裹住相互紧密排布的核孔膜管表面，管式平板动态膜呈片状平板结构，在固定板一和/或固定板二外侧设有集水口，所述的集水口与管式平板动态膜平行设置。首次将核孔膜运用到管式平板动态膜领域，结构厚度均匀、表面平整，其污水净化能力强，净化效率高利用管式膜结构，解决了平板膜不能高压反冲洗的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种基于核孔膜的管式平板膜装置。
背景技术
浸没式膜生物反应器(MBR)是膜分离技术和生物技术的有机结合。根据膜组件构造的不同可以分为平板膜、中空纤维膜和管式膜MBR，平板膜作为浸没式膜生物反应器的核心部件，其可靠的稳定性直接决定膜生物反应器的应用好坏。现有的平板膜一般是叠层式结构，其膜直接与污染物接触，其抗污能力差，不容易清洗，不能高压反冲洗，去污效果不佳，组件的使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型提供一种基于核孔膜的管式平板膜装置，有效解决了现有平板膜抗污能力差、不能高压反冲洗、去污效果差、使用寿命短等技术问题。
本实用新型提供一种基于核孔膜的管式平板膜装置，包括两片以上的管式平板动态膜、固定板一和固定板二，相邻两片管式平板动态膜之间有间隙，所述的管式平板动态膜的左右两端分别固定在固定板一和固定板二上，所述的每片管式平板动态膜包括核孔膜管和涂覆层，所述的核孔膜管为两根以上，相邻核孔膜管相互平行，相邻两根核孔膜管紧密排布呈“一”字型，所述的涂覆层包裹住相互紧密排布的核孔膜管表面，管式平板动态膜呈片状平板结构，在固定板一和/或固定板二外侧设有集水口，所述的集水口与管式平板动态膜平行设置。
优选的，所述的涂覆层由高岭土、硅藻土、活性炭、氧化钛、氧化锆或氧化锌涂覆形成。
优选的，还包括固定架，所述的固定架的前后两面设有挡板一，所述的固定板一和固定板二分别卡设在固定架的左右两面。
优选的，所述的固定架的底端设有曝气管，所述的曝气管位于管式平板动态膜下方。
优选的，所述的曝气管包括管本体和设置在管本体上的曝气孔，在管本体的一侧设有进气口。
优选的，所述的固定板一和固定板二之间设有支撑杆，所述的支撑杆的两端分别固定在固定板一和固定板二上。
优选的，所述的支撑杆与固定板一和固定板二同轴线设置。
优选的，相邻两片管式平板动态膜之间的间隙为0.2cm～3cm。
优选的，所述的核孔膜管的直径大于2mm，长度为30cm～100cm。
优选的，所述的核孔膜管上设有孔道，所述的孔道均匀设置在核孔膜管上，所述的核孔膜管上的孔道直径为0.05-30微米。
本实用新型提供一种基于核孔膜的管式平板膜装置，首次将核孔膜运用到管式平板动态膜领域，结构厚度均匀、表面平整，其污水净化能力强，净化效率高利用管式膜结构，解决了平板膜不能高压反冲洗的缺点。通过核孔膜管和涂覆层的设置，涂覆层能够有效保护核孔膜管，使污染物不直接与核孔膜管接触，污染物没有直接堵塞膜孔，提升了产品的抗污染能力，其出水的精度更好，达到超滤的效果，涂覆层更容易反复冲洗，不会损坏到核孔膜层，延长了产品的使用寿命。曝气管能够错流冲刷管式平板动态膜，使得水体形成错流，延缓了管式平板动态膜的污染。固定架和支撑杆的设置，提供两种不同的管式平板动态膜的固定方式，加强整个装置的强度，使得管式平板动态膜不易出现弯折、折断现象。
附图说明
图1为本实用新型未设置挡板一的整体结构的主视图。
图2为本实用新型整体结构的俯视图。
图3为本实用新型设置挡板一的整体结构的主视图。
图4为本实用新型局部结构立体图。
图5为本实用新型管式平板动态膜结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
具体实施例
如附图1—5所示，本实用新型提供一种基于核孔膜的管式平板膜装置，包括两片以上的管式平板动态膜1、固定板一2和固定板二3，在本实施例中，所述的管式平板动态膜为6片，相邻两片管式平板动态膜之间有间隙4，相邻两片管式平板动态膜之间的间隙为0.2cm～3cm，在本实施例中，相邻两片管式平板动态膜之间的间隙为1cm，所述的管式平板动态膜的左右两端分别固定在固定板一和固定板二上，所述的管式平板动态膜的两端采用灌封的方式固定在固定板一和固定板二上，固定板一和固定板二之间设有支撑杆，所述的支撑杆的两端分别固定在固定板一和固定板二上，支撑杆的设置，是为了支撑起管式平板动态膜，支撑杆可以设置在支撑起管式平板动态膜之间，也可以设置在管式平板动态膜的外侧，在本实施例中，所述的支撑杆与固定板一和固定板二同轴线设置，即设置在管式平板动态膜之间的一种方式。
上述的每片管式平板动态膜1包括核孔膜管11和涂覆层12，所述的核孔膜管的直径大于2mm，长度为30cm～100cm，在本实施例中，所述的核孔膜管的直径大于5mm，长度为50cm，所述的核孔膜管上设有孔道，所述的孔道均匀设置在核孔膜管上，所述的核孔膜管上的孔道直径为0.05-30微米，在本实施例中，所述的核孔膜管的上的孔道直径为5微米。所述的涂覆层由高岭土、硅藻土、活性炭、氧化钛、氧化锆或氧化锌涂覆形成，所述的核孔膜管为两根以上，相邻核孔膜管相互平行，相邻两根核孔膜管紧密排布呈“一”字型，相邻核孔膜管的外表面贴合，没有间隙，所述的涂覆层包裹住相互紧密排布的核孔膜管表面，管式平板动态膜整体呈片状平板结构.
在固定板一和/或固定板二外侧设有集水口5，即集水口可以设置在固定板一或固定板二的任一一侧，也可以分别在固定板一和固定板二的两端均设置集水口，所述的集水口与管式平板动态膜平行设置，集水口的设置，是为了排除经过净化后的水。
本实施例还包括固定架6，其固定架呈矩形框架结构，所述的固定架的前后两面设有挡板一7，挡板一的设置，能够使得曝气更集中，提升产品的净化能力，所述的固定板一和固定板二分别卡设在固定架的左右两面，所述的固定架的底端设有曝气管8，所述的曝气管位于管式平板动态膜下方，所述的曝气管8包括管本体81和设置在管本体上的曝气孔82，曝气孔均匀分布管本体上，在管本体的一侧设有进气口83。
本实用新型提供一种基于核孔膜的管式平板膜装置，首次将核孔膜运用到管式平板动态膜领域，结构厚度均匀、表面平整，其污水净化能力强，净化效率高利用管式膜结构，解决了平板膜不能高压反冲洗的缺点。通过核孔膜管和涂覆层的设置，涂覆层能够有效保护核孔膜管，使污染物不直接与核孔膜管接触，污染物没有直接堵塞膜孔，提升了产品的抗污染能力，其出水的精度更好，达到超滤的效果，涂覆层更容易反复冲洗，不会损坏到核孔膜层，延长了产品的使用寿命。曝气管能够错流冲刷管式平板动态膜，使得水体形成错流，延缓了管式平板动态膜的污染。固定架和支撑杆的设置，加强整个装置的强度，使得管式平板动态膜不易出现弯折、折断现象。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于核孔膜的管式平板膜装置，其特征在于：包括两片以上的管式平板动态膜(1)、固定板一(2)和固定板二(3)，相邻两片管式平板动态膜之间有间隙(4)，所述的管式平板动态膜的左右两端分别固定在固定板一和固定板二上，所述的每片管式平板动态膜(1)包括核孔膜管(11)和涂覆层(12)，所述的核孔膜管为两根以上，相邻核孔膜管相互平行，相邻两根核孔膜管紧密排布呈“一”字型，所述的涂覆层包裹住相互紧密排布的核孔膜管表面，管式平板动态膜呈片状平板结构，在固定板一和/或固定板二外侧设有集水口(5)，所述的集水口与管式平板动态膜平行设置。
2.如权利要求1所述的基于核孔膜的管式平板膜装置，其特征在于：所述的涂覆层由高岭土、硅藻土、活性炭、氧化钛、氧化锆或氧化锌涂覆形成。
3.如权利要求1所述的基于核孔膜的管式平板膜装置，其特征在于：还包括固定架(6)，所述的固定架的前后两面设有挡板一(7)，所述的固定板一和固定板二分别卡设在固定架的左右两面。
4.如权利要求3所述的基于核孔膜的管式平板膜装置，其特征在于：所述的固定架的底端设有曝气管(8)，所述的曝气管位于管式平板动态膜下方。
5.如权利要求4所述的基于核孔膜的管式平板膜装置，其特征在于：所述的曝气管(8)包括管本体(81)和设置在管本体上的曝气孔(82)，在管本体的一侧设有进气口(83)。
6.如权利要求1-5任一项所述的基于核孔膜的管式平板膜装置，其特征在于：所述的固定板一和固定板二之间设有支撑杆(9)，所述的支撑杆的两端分别固定在固定板一和固定板二上。
7.如权利要求6所述的基于核孔膜的管式平板膜装置，其特征在于：所述的支撑杆与固定板一和固定板二同轴线设置。
8.如权利要求1所述的基于核孔膜的管式平板膜装置，其特征在于：相邻两片管式平板动态膜之间的间隙为0.2cm～3cm。
9.如权利要求1所述的基于核孔膜的管式平板膜装置，其特征在于：所述的核孔膜管的直径大于2mm，长度为30cm～100cm。
10.如权利要求1所述的基于核孔膜的管式平板膜装置，其特征在于：所述的核孔膜管上设有孔道，所述的孔道均匀设置在核孔膜管上，所述的核孔膜管上的孔道直径为0.05-30微米。
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