CN215276583U - 一种高效节能废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能废气处理装置，包括光解舱，所述光解舱内壁设有镜面反射层，光解舱从底部到顶部依次水平的设有均流网、第二灯管组和第一灯管组，光解舱的内侧壁上还设有位于第一灯管组上方的凸透镜，凸透镜的聚焦点在光解舱顶部的排气管处。首先，通过设置镜面反射层，可以对光解舱内的光源进行反射，降低光解舱内的光照强度损耗，从而提升光解效果，其次，光解舱侧壁上设置聚焦点在排气管处的凸透镜，可以极大增强排气管处的光照强度，从而提升光解效果和光解速率，避免废气进入空气。

Description

一种高效节能废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种高效节能废气处理装置。

背景技术

针对废气处理的常用方法有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法以及生物洗涤、等离子法等，其中，UV光解法是废气处理方法中一类较为常用的处理方法，UV光解法是通过特定波段(253.7纳米)的紫外线对恶臭气体的分子链进行分解，将大分子结构变成小分子结构。或是特定波段的紫外线(185纳米)空气对氧分子作用，从而产生臭氧，对恶臭气体分子进行氧化，但是目前的UV光解法的光照强度往往仅依赖于光源本身的强度，一般废气经过UV光解法处理后就直接排入空气中，因此有必要提高光照强度，从而提升处理效果。

为了对成分复杂的废气进行处理，常常需要将不同的处理方法进行组合或拆分，从而更好更高效的针对废气进行处理，不同的废气处理方法进行联合时，例如，UV光解法与生物洗涤法进行组合处理时，一般通过管道进行串联，这种串联方法往往占地面积大，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效节能废气处理装置，用于解决UV光解法处理废气时，处理腔内的光照强度仅依赖光源本身的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：一种高效节能废气处理装置，包括光解舱，所述光解舱内壁设有镜面反射层，光解舱从底部到顶部依次水平的设有均流网、第二灯管组和第一灯管组，光解舱的内侧壁上还设有位于第一灯管组上方的凸透镜，凸透镜的聚焦点在光解舱顶部的排气管处。首先，通过设置镜面反射层，可以对光解舱内的光源进行反射，降低光解舱内的光照强度损耗，从而提升光解效果，其次，光解舱侧壁上设置聚焦点在排气管处的凸透镜，可以极大增强排气管处的光照强度，从而提升光解效果和光解速率，避免废气进入空气。

进一步，所述光解舱的横截面的面积从底部到顶部逐渐减小，所述第二灯管组的灯管长度均大于第一灯管组的灯管长度。光解舱横截面的面积逐渐减小，可以使得光解舱内的光照强度逐渐增高，从而提高光解效果。

进一步，所述光解舱的横截面从底部到顶部为面积逐渐减小的正方形，所述凸透镜的数量为四个，四个凸透镜分别设置在锥形光解舱的四个内侧壁上。光解舱的前侧壁上设有密封的检修门。设置多个凸透镜可以使得排气管处的光解效果更好，同时容错率更高。

进一步，所述第一灯管组和第二灯管组均包括三组长度逐渐减小的紫外线灯管，每组紫外线灯管均有若干支长度相同的紫外线灯管，每组紫外线灯管的两端均固定有固定板，所述光解舱的左侧壁与右侧壁上均设有与固定板滑动连接的滑轨。第一灯管组和第二灯管组均和电源电性连接。设置多组紫外线灯管可以使得光解的效果更好。

进一步，所述第二灯管组的三组紫外线灯管的紫外线波段均为235.7纳米，所述第一灯管组的三组紫外线灯管的紫外线波段均为185纳米。设置波段为235.7纳米的第二灯管组和波段为185纳米的第一灯管组，可以使得光解舱可以同时分解恶臭分子的分子链与产生氧化性极强的臭氧，组合使用，从而提高处理效率。

进一步，所述镜面反射层的材料为银或铝。使用银或铝的反射材料可以获得较高的光源反射率，降低光照强度的损耗。

进一步，所述光解舱底部设有喷淋塔，喷淋塔从顶部到底部依次设有除湿装置、第一喷淋管、第一填料层、第二喷淋管、第二填料层和过滤网，第一喷淋管和第二喷淋管上均设有若干喷淋头，喷淋塔底部设有水循环池，第一喷淋管和第二喷淋管均通过进水管和水循环池连接，进水管上设有水泵。通过将光解舱设置在喷淋塔的顶部，使得喷淋塔的排气口为光解舱的进气口，可以减少管道材料的浪费，同时，也可以降低废气处理装置的占地面积。

进一步，所述排气管为L型排气管，L型排气管的轴线夹角小于90度。设置轴线夹角小于90度的L型排气管，使得排气管的出口处倾斜向下，从而避免下雨时雨水倒灌进入光解舱，造成设备损坏。

进一步，所述喷淋塔顶部的排气口和光解舱顶部的排气管处均设有倾斜的挡板。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过设置镜面反射层，可以对光解舱内的光源进行反射，降低光解舱内的光照强度损耗，从而提升光解效果，其次，通过在光解舱侧壁上设置聚焦点在L型排气管处的凸透镜，可以极大增强L型排气管处的光照强度，从而提升光解效果和光解速率，避免废气进入空气。

2、第一灯管组和第二灯管组均通过滑轨与光解舱滑动连接，可以使得灯管组可以滑出，便于检修。

3、通过将光解舱设置在喷淋塔的顶部，使得喷淋塔的排气口为光解舱的进气口，可以减少管道材料的浪费，同时，也可以降低废气处理装置的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的局部放大示意图。

附图标记：

1-排气管，2-光解舱，3-凸透镜，4-镜面反射层，5-第一灯管组，6-第二灯管组，7-滑轨，8-固定板，9-均流网，10-挡板，11-除湿装置，12-第一喷淋管，13-第一填料层，14-第二喷淋管，15-第二填料层，16-进气管，17-循环池，18-水泵，19-进水管，20-过滤网，21-喷淋头，22-排气口。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1，一种高效节能废气处理装置，包括光解舱2，所述光解舱2内壁设有镜面反射层4，光解舱2从底部到顶部依次水平的设有均流网9、第二灯管组6和第一灯管组5，光解舱2的内侧壁上还设有位于第一灯管组5上方的凸透镜3，凸透镜3的聚焦点在光解舱2顶部的排气管1处。首先，通过设置镜面反射层4，可以对光解舱2内的光源进行反射，降低光解舱2内的光照强度损耗，从而提升光解效果，其次，光解舱2侧壁上设置聚焦点在排气管1处的凸透镜3，可以极大增强排气管1处的光照强度，从而提升光解效果和光解速率，避免废气进入空气。

所述光解舱2的横截面的面积从底部到顶部逐渐减小，所述第二灯管组6的灯管长度均大于第一灯管组5的灯管长度。光解舱2横截面的面积逐渐减小，可以使得光解舱2内的光照强度逐渐增高，从而提高光解效果。

所述光解舱2的横截面从底部到顶部为面积逐渐减小的正方形，所述凸透镜3的数量为四个，四个凸透镜3分别设置在锥形光解舱2的四个内侧壁上。凸透镜3通过支杆固定在光解舱2的内侧壁上，光解舱2的前侧壁上设有密封的检修门。设置多个凸透镜3可以使得排气管1处的光解效果更好，同时容错率更高。

如图1和图2，所述第一灯管组5和第二灯管组6均包括三组长度逐渐减小的紫外线灯管，每组紫外线灯管均有若干支长度相同的紫外线灯管，每组紫外线灯管的两端均固定有固定板8，所述光解舱2的左侧壁与右侧壁上均设有与固定板8滑动连接的滑轨7。第一灯管组5和第二灯管组6均和电源电性连接。设置多组紫外线灯管可以使得光解的效果更好。

如图1，所述第二灯管组6的三组紫外线灯管的紫外线波段均为235.7纳米，所述第一灯管组5的三组紫外线灯管的紫外线波段均为185纳米。设置波段为235.7纳米的第二灯管组6和波段为185纳米的第一灯管组5，可以使得光解舱2在分解恶臭分子的分子链的同时产生氧化性极强的臭氧，组合使用，从而提高处理效率。

所述镜面反射层4的材料为银或铝。使用银或铝的反射材料可以获得较高的光源反射率，降低光照强度的损耗。

所述光解舱2底部设有喷淋塔23，喷淋塔23从顶部到底部依次设有除湿装置11、第一喷淋管12、第一填料层13、第二喷淋管14、第二填料层15和过滤网20，第一喷淋管12和第二喷淋管14上均设有若干喷淋头21，喷淋塔23底部设有水循环池17，第一喷淋管12和第二喷淋管14均通过进水管19和水循环池17连接，进水管19上设有水泵18。通过将光解舱2设置在喷淋塔23的顶部，使得喷淋塔23的排气口22为光解舱2的进气口，可以减少管道材料的浪费，同时，也可以降低废气处理装置的占地面积。

所述排气管1为L型排气管1，L型排气管1的轴线夹角小于90度。设置轴线夹角小于90度的L型排气管1，使得排气管1的出口处倾斜向下，从而避免下雨时雨水倒灌进入光解舱2，造成设备损坏。

所述喷淋塔23顶部的排气口22和光解舱2顶部的排气管1处均设有倾斜的挡板10。设置倾斜的挡板10有利于废气的排出。

下面为本实用新型的工作原理：

使用本实用新型时，废气从喷淋塔23的进气管16进入喷淋塔23内，喷淋塔23内的过滤网20过滤掉废气中的有害粉尘，过滤完后废气以及通过第一填料层13和第二填料层15，第一填料层13和第二填料层15内的填充物对对废气继续处理，处理后废气通过除湿装置11进行除湿，除湿后的残余废气通过喷淋塔23顶部的排气口22进入光解舱2。

由于光解舱2底部设有均流网9，由于光解舱2内壁设有镜面反射层4，因此紫外线灯管的紫外线光源强度损耗较少，通过均流网9的废气进入第二灯管组6区域后，废气大分子链被打断成小分子，残余的废气进入第一灯管组5区域后，由于第一灯管组5的紫外线的特定波段可以产生氧化性极强的臭氧，臭氧对废气进行进一步氧化处理，处理后的废气最后从光解舱2顶部的L型排气管1处排出，由于光解舱2侧壁上设有聚焦点在L型排气管1处的凸透镜3，因此最后的残留废气被聚焦后的高强度紫外线分解，进而被排出光解舱2外，由于L型排气管1的轴线夹角小于90度，因此可以避免下雨时雨水倒灌进入光解舱2。由于光解舱2的前侧壁上设有密封的检修门，第一灯管组5和第二灯管组6的紫外线灯管损坏之后，可以将紫外线灯管组抽出更换紫外线灯管，从而提高经济实用性。

使用本实用新型时，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效节能废气处理装置，包括光解舱(2)，其特征在于：所述光解舱(2)内壁设有镜面反射层(4)，光解舱(2)从底部到顶部依次水平的设有均流网(9)、第二灯管组(6)和第一灯管组(5)，光解舱(2)的内侧壁上还设有位于第一灯管组(5)上方的凸透镜(3)，凸透镜(3)的聚焦点在光解舱(2)顶部的排气管(1)处。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能废气处理装置，其特征在于：所述光解舱(2)横截面的面积从底部到顶部逐渐减小，所述第二灯管组(6)的灯管长度均大于第一灯管组(5)的灯管长度。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能废气处理装置，其特征在于：所述光解舱(2)横截面从底部到顶部为面积逐渐减小的正方形，所述凸透镜(3)的数量为四个，四个凸透镜(3)分别设置在光解舱(2)的四个内侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种高效节能废气处理装置，其特征在于：所述第一灯管组(5)和第二灯管组(6)均包括三组长度逐渐减小的紫外线灯管，每组紫外线灯管均有若干支长度相同的紫外线灯管，每组紫外线灯管的两端均固定有固定板(8)，所述光解舱(2)的左侧壁与右侧壁上均设有与固定板(8)滑动连接的滑轨(7)。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能废气处理装置，其特征在于：所述第二灯管组(6)的三组紫外线灯管的紫外线波段均为235.7纳米，所述第一灯管组(5)的三组紫外线灯管的紫外线波段均为185纳米。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能废气处理装置，其特征在于：所述镜面反射层(4)的材料为银或铝。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能废气处理装置，其特征在于：所述光解舱(2)底部设有喷淋塔(23)，喷淋塔(23)从顶部到底部依次设有除湿装置(11)、第一喷淋管(12)、第一填料层(13)、第二喷淋管(14)、第二填料层(15)和过滤网(20)，第一喷淋管(12)和第二喷淋管(14)上均设有若干喷淋头(21)，喷淋塔(23)底部设有水循环池(17)，第一喷淋管(12)和第二喷淋管(14)均通过进水管(19)和水循环池(17)连接，进水管(19)上设有水泵(18)。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能废气处理装置，其特征在于：所述排气管(1)为L型排气管(1)，L型排气管(1)的轴线夹角小于90度。

9.根据权利要求7所述的一种高效节能废气处理装置，其特征在于：所述喷淋塔(23)顶部的排气口(22)和光解舱(2)顶部的排气管(1)处均设有倾斜的挡板(10)。

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