CN210752021U - 一种高效节能uv光解处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能UV光解处理装置，包括内部为空腔的外壳，所述外壳侧壁上方设置有进气口，外壳顶部设置有出气口，所述出气口连通有延伸至外壳内腔下部的排气管，外壳内腔以排气管为轴环绕设置有催化网，外壳内壁还设有UV光解灯管组，所述UV光解灯管组能够与催化网配合，将通过进气口进入壳体的有机废气进行处理；所述外壳底部还设置有臭氧发生装置。本实用新型通过合理的设备结构布置，提高紫外线光能的利用效率，通过合理的风道设置，提高了臭氧分子与有机裂解物的混合程度，提高有机废气的处理效率，变相减小了废气处理设备的体积，降低了废气处理的能耗。

Description

一种高效节能UV光解处理装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体是指一种高效节能UV光解处理装置。

背景技术

有机废气不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，会使中枢神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病。近年来随着环保要求的提高，国家对有机废气的治理要求愈发严格，产生有机废气污染物的厂房逐渐都已安装相关的净化设备。在众多的处理方法中，UV光解法适用于处理中低浓度有机废气。UV光解法主要是利用高能紫外线(波长范围170-184.9nm) 光能及催化剂的催化性，氧化吸附在催化剂表面的有机废气。特定波长的光照射光催化剂，激发出“电子-空穴”对，与氧发生化学反应，产生具有极强氧化能力的自由基活性物质，生成高氧化性的臭氧，将挥发性有机物氧化为CO₂和水等。

使用UV光解法进行有机废气净化的设备通常都设置有UV灯管及催化网，设备的处理效率与灯管功率及臭氧产生量有关。现有基于UV光解法的废气处理装置均是直接设置UV灯管和催化网，其对废气的净化效率非常有限，为了提高废气的处理效率，便简单粗暴的直接增加UV灯管和催化网的体积，这样导致设备机体庞大，制造成本高昂，实用性大大降低，非常不利于UV光解设备的使用和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能在相同的功率及设备体积下得到更高废气处理效率的高效节能UV光解处理装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种高效节能UV光解处理装置，包括内部为空腔的外壳，所述外壳侧壁上方设置有进气口，外壳顶部设置有出气口，所述出气口连通有延伸至外壳内腔下部的排气管，外壳内腔以排气管为轴环绕设置有催化网，外壳内壁还设有UV光解灯管组，所述UV光解灯管组能够与催化网配合，将通过进气口进入外壳的有机废气进行处理；所述外壳底部还设置有臭氧发生装置。

本技术方案的工作原理为，通过一根延伸至外壳内腔底部的排气管，将进气口和出气口的距离延长；在外壳内壁设置UV光解灯管组，使有机废气从进气口流向出气口的同时，被UV光解灯管组发出的紫外线反复照射，并配合使用设置在排气管周围的催化网，能够极大程度促进有机废气光解；在外壳内腔底部设置臭氧发生器能够产生臭氧气体，使之与流动的有机废气发生紊流，将臭氧与有机废气充分混合，进一步提高了处理有机废气的处理效率。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述排气管上部套有反射UV光解灯管组发出光线的反光镜，所述反光镜置于催化网上方。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述外壳内壁还设有若干呈环状分布的卡槽，所述反光镜和催化网均通过卡槽与外壳内壁固定。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述外壳上部呈圆柱状，下部呈倒锥圆台状，所述UV光解灯管组包括至少两组环形分布在外壳内部的UV光解灯管，一组UV光解灯管分布在外壳圆柱状的上部的内壁上，另一组UV光解灯管分布在外壳呈倒锥圆台状的下部的内壁上。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述每组UV光解灯管组包含至少六个均匀分布的UV光解灯管。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述进气口设置在外壳上部，开口方向沿横截面圆的切线方向设置。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述外壳呈倒锥圆台状下部的圆锥顶角为30～60°。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述催化网表面设有二氧化钛涂层。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述排气管的材质为钢化玻璃，其顶部设置又有钢化玻璃法兰，所述出气口底部设置有不锈钢法兰，所述排气管顶部的钢化玻璃法兰与出气口底部的不锈钢法兰连接，将排气管固定在出气口下部。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述外壳外侧还设有若干保持外壳能够稳定竖立的支架。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过合理的设备结构布置，提高紫外线光能的利用效率，延长气体在外壳内腔流动的行程，提高了臭氧分子与有机裂解物的混合程度，提高有机废气的处理效率，变相减小了废气处理设备的体积，降低了废气处理的能耗；

(2)本实用新型通过进气口沿箱体截面切线方向设置，使得有机废气在处理装置内的气流组织为螺旋形，延长了气体与催化网接触的时间，提高了处理效率；

(3)本实用新型通过设置圆环形反光镜增加了紫外线的照射范围，通过设置钢化玻璃材质的排气管，在进气段与排气段重复利用了相同的UV光解灯管照射，增加了紫外线的利用效率；

(4)通过将箱体上部设置为圆柱形及箱体下部设置为圆台形，使得气流组织在圆台底部流速加快，而底部设置有臭氧发生器，在箱体底部产生紊流，臭氧与裂解的有机废气由于紊流的作用充分混合，提高了处理效率；

(5)本实用新型结构简单，废气处理效率较高，对有机废气的处理设备起到了积极的启示开发作用，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型中废气流向示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的部分结构平面示意图。

其中：1—进气口，2—出气口，3—外壳，4—UV光解灯管组，5—支架， 6—反光镜，7—卡槽，8—催化网，9—排气管，10—臭氧发生装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的结构，如图1所示，包括内部为空腔的外壳3，所述外壳3侧壁上方设置有进气口1，外壳3顶部设置有出气口2，所述出气口2连通有延伸至外壳3内腔下部的排气管9，外壳3内腔以排气管9为轴环绕设置有催化网8，外壳3内壁还设有UV光解灯管组4，所述UV光解灯管组4能够与催化网8配合，将通过进气口1进入外壳3的有机废气进行处理；所述外壳3底部还设置有臭氧发生装置10。

具体实施过程为，有机废气通过进气口1进入外壳3内腔，由于外壳3中部设置有排气管9，有机废气经过排气管9周围设置的催化网8，并在UV光解灯管组4发出的紫外线照射下，通过下部排气管9的开口进入排气管9，并最终从出气口2排出。另外，外壳3下部设置有臭氧发生器10，其会产生臭氧，产生的臭氧会与通过进气口1进入的废气发生紊流，然后臭氧与有机废气充分混合，氧化有机废气中的有害物质，配合光解，完成对有机废气的处理，使得处理后的气体通过排气管9流出出气口2。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地增设了反光镜6，所述排气管 9上部套有反射UV光解灯管组4发出光线的反光镜6，所述反光镜6置于催化网8上方。增设反光镜6能够反射UV光解灯管组4发出的紫外线，增大了 UV光解灯管组4发出紫外线的照射范围，提高有机废气的处理效率，增加了紫外线的利用效率，达到了节能的目的。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述外壳3内壁还设有若干呈环状分布的卡槽7，所述反光镜6和催化网8均通过卡槽7与外壳3内壁固定。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述外壳3上部呈圆柱状，下部呈倒锥圆台状，所述UV光解灯管组4包括至少两组环形分布在外壳3内部的UV光解灯管，一组UV光解灯管分布在外壳3圆柱状的上部的内壁上，另一组UV光解灯管分布在外壳3呈倒锥圆台状的下部的内壁上。外壳3的结构设计使得气流组织在圆台底部流速加快，而底部设置有臭氧发生器10，在外壳3底部产生更强的紊流，臭氧与裂解的有机废气由于紊流的作用充分混合，提高了处理效率。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述每组UV光解灯管组4 包含至少六个均匀分布的UV光解灯管。经过多次实践证明，六个均匀分布的 UV光解灯管能够较好的实现有机废弃地光解，这里作为优选，如果涉及较大尺寸的外壳3，本领域技术人员可以根据适当的调整选择UV光解灯管的数量。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述进气口1设置在外壳3 上部，开口方向沿横截面圆的切线方向设置。进气口1沿外壳1截面切线方向设置，使得有机废气在外壳3内腔内的气流组织为螺旋形，延长了有机废气与催化网接触的时间，提高了处理效率。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述外壳3呈倒锥圆台状下部的圆锥顶角为30～60°。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述催化网8表面设有二氧化钛涂层。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例9：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述排气管9的材质为钢化玻璃，其顶部设置又有钢化玻璃法兰，所述出气口2底部设置有不锈钢法兰，所述排气管9顶部的钢化玻璃法兰与出气口2底部的不锈钢法兰连接，将排气管9固定在出气口2下部。排气管9材质为钢化玻璃，则能有效透过紫外光，使得在进气段与排气段重复利用了相同的UV光解灯管照射，增加了紫外线的利用效率，达到了节能的目的。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例10：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步地，所述外壳3外侧还设有若干保持外壳3能够稳定竖立的支架5。增设支架5是为了使上大下小的外壳3能够稳定竖立，从而使有机废气能够在外壳3内腔中顺利被光解。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的UV光解处理装置结构，例如UV光解灯管组4和反光镜6等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效节能UV光解处理装置，其特征在于，包括内部为空腔的外壳(3)，所述外壳(3)侧壁上方设置有进气口(1)，外壳(3)顶部设置有出气口(2)，所述出气口(2)连通有延伸至外壳(3)内腔下部的排气管(9)，外壳(3)内腔以排气管(9)为轴环绕设置有催化网(8)，外壳(3)内壁还设有UV光解灯管组(4)，所述UV光解灯管组(4)能够与催化网(8)配合，将通过进气口(1)进入外壳(3)的有机废气进行处理；所述外壳(3)底部还设置有臭氧发生装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能UV光解处理装置，其特征在于，所述排气管(9)上部套有反射UV光解灯管组(4)发出光线的反光镜(6)，所述反光镜(6)置于催化网(8)上方。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能UV光解处理装置，其特征在于，所述外壳(3)内壁还设有若干呈环状分布的卡槽(7)，所述反光镜(6)和催化网(8)均通过卡槽(7)与外壳(3)内壁固定。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种高效节能UV光解处理装置，其特征在于，所述外壳(3)上部呈圆柱状，下部呈倒锥圆台状，所述UV光解灯管组(4)包括至少两组环形分布在外壳(3)内部的UV光解灯管，一组UV光解灯管分布在外壳(3)圆柱状的上部的内壁上，另一组UV光解灯管分布在外壳(3)呈倒锥圆台状的下部的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能UV光解处理装置，其特征在于，所述每组UV光解灯管组(4)包含至少六个均匀分布的UV光解灯管。

6.根据权利要求4所述的一种高效节能UV光解处理装置，其特征在于，所述进气口(1)设置在外壳(3)上部，开口方向沿横截面圆的切线方向设置。

7.根据权利要求4所述的一种高效节能UV光解处理装置，其特征在于，所述外壳(3)呈倒锥圆台状下部的圆锥顶角A为30～60°。

8.根据权利要求1～3任一项所述的一种高效节能UV光解处理装置，其特征在于，所述催化网(8)表面设有二氧化钛涂层。

9.根据权利要求1～3任一项所述的一种高效节能UV光解处理装置，其特征在于，所述排气管(9)的材质为钢化玻璃，其顶部设置又有钢化玻璃法兰，所述出气口(2)底部设置有不锈钢法兰，所述排气管(9)顶部的钢化玻璃法兰与出气口(2)底部的不锈钢法兰连接，将排气管(9)固定在出气口(2)下部。

10.根据权利要求1～3任一项所述的一种高效节能UV光解处理装置，其特征在于，所述外壳(3)外侧还设有若干保持外壳(3)能够稳定竖立的支架(5)。

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