CN215276282U - 除尘装置及好氧发酵处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘装置及好氧发酵处理系统，除尘装置包括与好氧反应器的气流通道连接的用于将流经的气体中的粉尘进行拦截的过滤除尘机构、与过滤除尘机构的出气口连接的用于将好氧反应器内的气体抽至过滤除尘机构中的抽气机构以及与过滤除尘机构连接的用于向过滤除尘机构的进气口喷射高压气流的吹尘机构；通过抽气机构将好氧反应器内的气体抽至过滤除尘机构中，使得气体中的一部分粉尘被拦截并聚集于过滤除尘机构中，通过关闭抽气机构并启动吹尘机构向过滤除尘机构内喷射流高压气流，使得过滤除尘机构中聚集的粉尘依次经过滤除尘机构的进气口和好氧反应器的气流通道返回至好氧反应器内。

Description

除尘装置及好氧发酵处理系统

技术领域

本实用新型涉及好氧发酵技术领域，特别地，涉及一种除尘装置及好氧发酵处理系统。

背景技术

随着垃圾分类的实施，为解决部分用地紧张区域和厨余垃圾收运量不足区域的厨余垃圾去向问题，厨余垃圾好氧发酵技术开始广泛应用。通风换气是厨余垃圾好氧发酵技术的重要一环，所以研发一款适用于厨余垃圾好氧发酵设备,可以自动除尘的装置，用以防止通风管道的堵塞，保障厨余垃圾好氧发酵设备的稳定运行显得尤为重要。

现有除尘装置包括上箱体，中箱体和下箱体，下箱体内设有多个滤芯，且滤芯与进风口之间设有第一挡板，折线形设计的第一挡板可以改变从进风口进入的含有粉尘的气体的路径，使其能够从滤芯的下方进入，从而使其均匀的分散到多个滤芯周围，提高过滤的效率；同时，滤芯内设有反吹管，通过设于中箱体内的反吹机构可以对滤芯内部进行反吹，使滤芯外部附着的粉尘落入收集盒内，当收集盒满后，可以通过活动把手取出收集盒，清理粉尘后再放入，保证箱体内的清洁，保证下次过滤除尘的环境，但却存在以下缺点：

1.通过滤芯过滤，过滤精度过高，面对好氧发酵设备气体粉尘含量大、湿度大、温度高的特点，意味着滤芯在粉尘与冷凝水的双重作用下更容易堵塞，；

2.通过人工倾倒粉尘收集盒内粉尘的清洁方式，增加了操作人员的劳动强度，且容易引发因为没有及时清洁粉尘收集盒导致的设备故障，此外，由于好氧反应器排出的粉尘仍然具备有机组分与好氧细菌，粉尘直接倒掉造成污染和浪费；

3.缺少冷凝水的排放口；

4.缺少通风量的气压或流量的监测装置，不能及时掌握滤芯的污堵情况，只能盲目反冲刷滤芯，增加能耗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种除尘装置及好氧发酵处理系统，其目的为解决现有的除尘装置需要人工倾倒粉尘的问题以及粉尘未及时清洁而导致的设备故障，且收集产生的粉尘未继续利用而造成污染的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种除尘装置，用于将好氧反应器内的气体抽出并进行除尘处理，并将处理得到的粉尘回收至好氧反应器内，除尘装置包括与好氧反应器的气流通道连接的用于将流经的气体中的粉尘进行拦截的过滤除尘机构、与过滤除尘机构的出气口连接的用于将好氧反应器内的气体抽至过滤除尘机构中的抽气机构以及与过滤除尘机构连接的用于向过滤除尘机构的进气口喷射高压气流的吹尘机构；通过抽气机构将好氧反应器内的气体抽至过滤除尘机构中，使得气体中的一部分粉尘被拦截并聚集于过滤除尘机构中，通过关闭抽气机构并启动吹尘机构向过滤除尘机构内喷射流高压气流，使得过滤除尘机构中聚集的粉尘依次经过滤除尘机构的进气口和好氧反应器的气流通道返回至好氧反应器内。

进一步地，过滤除尘机构包括与好氧反应器连接的除尘箱以及安装于除尘箱内的过滤结构，除尘箱设有用于与抽气机构连接的出气口以及用于与好氧反应器连接的进气口，且除尘箱的出气口位于过滤结构的上方区域，除尘箱的进气口位于过滤结构的下方区域，通过抽气机构的抽吸作用将好氧反应器内的气体抽吸至除尘箱中并流过过滤结构，且气体中的一部分粉尘被拦截附着于过滤结构的进气面上，另一部分粉尘则被拦截并朝除尘箱的进气口掉落。

进一步地，除尘箱包括处于除尘箱的进气口上的接灰斗，以使气体中的粉尘经过滤结构拦截后掉落至接灰斗中。

进一步地，吹尘机构包括用于产生压缩气体的压缩气体发生器，以及与压缩气体发生器的出气端连接且吹气端伸入除尘箱内的第一吹气组件和第二吹气组件，第一吹气组件的吹气端朝向过滤结构的出气面，第二吹气组件的吹气端朝向除尘箱的进气口，通过第一吹气组件的吹气端将压缩气体从过滤结构的出气面吹向过滤结构的进气面，从而将附着于过滤结构的进气面上的粉尘吹落至除尘箱的进气口，通过第二吹气组件的吹气端吹出的压缩气体将除尘箱的进气口处的粉尘吹刷回好氧反应器内。

进一步地，第二吹气组件的吹气端设有文丘里喷嘴。

进一步地，过滤结构包括倾斜布设于除尘箱内的滤板，滤板的上表面为出气面，滤板的下表面为进气面。

进一步地，除尘箱的内底面上设有与除尘箱的内侧面连接的集水槽，除尘箱内气体中的水分在除尘箱的内侧面和滤板上冷凝形成冷凝水沿除尘箱的内侧面滑落至集水槽中。

进一步地，除尘装置还包括与除尘箱的集水槽相连通的排水管，且排水管上设有存水弯结构，以通过存水弯结构处的水将除尘箱内的气体与外界气体相隔绝。

进一步地，除尘箱的内底面上设有与除尘箱的进气口相通的挡尘管，挡尘管的开口端的径向尺寸逐渐变大并挡于集水槽上方，且挡尘管的外缘与除尘箱的内侧面之间具有冷凝水流通的间隙，通过挡尘管阻挡粉尘掉落至集水槽中，并引导粉尘流向除尘箱的进气口。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种好氧发酵处理系统，包括上述除尘装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的除尘装置，通过抽气机构将好氧反应器中的气体抽吸至过滤除尘机构中，通过过滤除尘机构将气体中的粉尘进行拦截，进而通过吹尘机构将过滤除尘机构拦截的粉尘吹刷回好氧反应器内，由此可知，本实用新型的除尘装置，自动将粉尘及时处理，无需人工对粉尘进行清理，保证了除尘效率和设备的正常运行，同时也使粉尘在好氧反应器内继续进行发酵处理和利用，避免了粉尘直接排放而造成污染和浪费。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的除尘装置的结构示意图。

图例说明：

1、过滤除尘机构；11、除尘箱；12、滤板；13、接灰斗；14、挡尘管；15、集水槽；16、插槽；17、排水管；18、存水弯结构；2、吹尘机构；21、空压机；22、第一送气管路；23、第一电磁阀；24、扇形喷嘴；25、第二送气管路；26、第二电磁阀；27、文丘里喷嘴；3、抽气机构；31、风机；32、检测装置；4、好氧反应器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的除尘装置的结构示意图。

如图1所示，本实施例的除尘装置，用于将好氧反应器4内的气体抽出并进行除尘处理，并将处理得到的粉尘回收至好氧反应器4内，除尘装置包括与好氧反应器4的气流通道连接的用于将流经的气体中的粉尘进行拦截的过滤除尘机构1、与过滤除尘机构1连接的用于将好氧反应器4内的气体抽至过滤除尘机构1中的抽气机构3以及与过滤除尘机构1连接的用于向过滤除尘机构1的进气口喷射高压气流的吹尘机构2；通过抽气机构3将好氧反应器4内的气体抽至过滤除尘机构1中，使得气体中的一部分粉尘被拦截并聚集于过滤除尘机构1中，通过关闭抽气机构3并启动吹尘机构2向过滤除尘机构1内喷射流高压气流，使得过滤除尘机构1中聚集的粉尘依次经过滤除尘机构1的进气口和好氧反应器4的气流通道返回至好氧反应器内。本实用新型的除尘装置，通过抽气机构3将好氧反应器4中的气体抽吸至过滤除尘机构1中，通过过滤除尘机构1将气体中的粉尘进行拦截，进而通过吹尘机构2将过滤除尘机构1拦截的粉尘吹刷回好氧反应器4内，由此可知，本实用新型的除尘装置，自动将粉尘及时处理，无需人工对粉尘进行清理，保证了除尘效率和设备的正常运行，同时也使粉尘在好氧反应器4内继续进行发酵处理和利用，避免了粉尘直接排放而造成污染和浪费。

过滤除尘机构1包括与好氧反应器4连接的除尘箱11以及安装于除尘箱11内的过滤结构，除尘箱11设有用于与抽气机构3连接的出气口以及用于与好氧反应器4连接的进气口，且除尘箱11的出气口位于过滤结构的上方区域，除尘箱11的进气口位于过滤结构的下方区域，通过抽气机构3的抽吸作用将好氧反应器4内的气体抽吸至除尘箱11中并流过过滤结构，且气体中的一部分粉尘被拦截附着于过滤结构的进气面上，另一部分粉尘则被拦截并朝除尘箱(11)的进气口掉落。

抽气机构3包括用于提供抽吸动力的风机31，以及连接抽气设备的进气端和除尘箱11的出气口的用于检测除尘箱11排出后的气体的流量和/或压力的检测装置32。检测装置32包括空气流量计和/或负压传感器。通过检测装置32检测除尘箱11排出后的气体的流量和/或压力，进而根据气体的流量和/或压力的大小，判断除尘箱11内的粉尘量。当流量变得比较小的时候或者负压的绝对值增大时，说明过滤结构上附着的粉尘较多，则启动吹尘机构2将过滤结构上的粉尘清理并将粉尘吹刷回至好氧反应器4内。

除尘箱11包括处于除尘箱11的进气口上的接灰斗13，以使气体中的粉尘经过滤结构拦截后掉落至接灰斗13中。在本实施例中，过滤除尘机构1包括与接灰斗13的小口端连接的进气法兰。进气法兰与好氧反应器4的排气法兰连接。接灰斗13的大口端与除尘箱11的底部连接。

吹尘机构2包括用于产生压缩气体的压缩气体发生器，以及与压缩气体发生器的出气端连接且吹气端伸入除尘箱11内的第一吹气组件和第二吹气组件，第一吹气组件的吹气端朝向过滤结构的出气面，第二吹气组件的吹气端朝向除尘箱11的进气口，通过第一吹气组件的吹气端将压缩气体从过滤结构的出气面吹向过滤结构的进气面，从而将附着于过滤结构的进气面上的粉尘吹落至除尘箱11的进气口，通过第二吹气组件的吹气端吹出的压缩气体将除尘箱11的进气口处的粉尘吹刷回好氧反应器4内。在本实施例中，压缩气体发生器采用空压机21。

第一吹气组件包括与压缩气体发生器连接并伸入除尘箱11内的第一送气管路22、安装于第一送气管路22上的第一电磁阀23以及安装于第一送气管路22的出气口处的第一喷嘴。第二吹气组件包括与压缩气体发生器连接并伸入除尘箱11内的第二送气管路25、安装于第二送气管路25上的第二电磁阀26以及安装于第二送气管路25的出气口处的第二喷嘴。第一喷嘴位于过滤结构的上方，第二喷嘴位于过滤结构的下方且位于除尘箱11的进气口的上方。在本实施例中，当除尘箱11内的气体流量低于设定值或者负压的绝对值高于设定值后，则说明除尘箱11的进气口和/或过滤结构上沉积的粉尘较多，需要进行粉尘清理，因此先停止抽吸机构3的运行，再启动压缩气体发生器，进而先打开第二电磁阀26，通过第二喷嘴喷射高压气流将接灰斗13中和除尘箱11的进气口处的粉尘冲刷回好氧设备内，第二电磁阀26保持开启的状态，再将第一控制阀打开，通过第一喷嘴喷射高压气流将过滤结构上的粉尘吹落到接灰斗13中，然后将第一控制阀关闭，通过第二喷嘴喷射的高压气流将接灰斗13中的粉尘冲刷回好氧设备内。在本实施例中，第一喷嘴为扇形喷嘴24。第二喷嘴为文丘里喷嘴27。第二喷嘴位于接灰斗13的大口端的中心位置处。可选地，多个第一喷嘴布设于过滤结构上方的不同位置处。多个第二喷嘴布设于接灰斗13的大口端的多个位置处。在本实施例中，第一送气管路22从除尘箱11的顶壁伸至除尘箱11内且位于过滤结构的上方，第二送气管路25从除尘箱11的侧壁伸至除尘箱11的进气口的上方且位于过滤结构的下方。可选地，第一送气管路22从除尘箱11的侧壁伸至除尘箱11内且位于过滤结构的上方，第二送气管路25从除尘箱11的侧壁伸至除尘箱11的进气口的上方且位于过滤结构的下方。

第二吹气组件的吹气端设有文丘里喷嘴27。在吹尘机构2清理粉尘时，除尘箱11内的粉尘容易飞扬，通过设置文丘里喷嘴27，文丘里喷嘴27喷射气体时，周围会形成低压区，从而对除尘箱11中的粉尘进行引导，进而通过喷出的压缩气体将聚集的粉尘吹刷回好氧反应器4内，从而避免了粉尘无规则运动，加快了清理粉尘的效率。

过滤结构包括倾斜布设于除尘箱11内的滤板12。滤板12的上表面为出气面，滤板12的下表面为进气面。气体中的水分在滤板12上冷凝形成冷凝水。滤板12上的冷凝水在自身的重力作用下滑动至除尘箱11的内侧面上，进而滑落至除尘箱11的底部。除尘箱11内设有用于插设滤板12的插槽16。可选地，除尘箱11内设有用于放置滤板12的支撑块。可选地，滤板12水平布设。可选地，滤板12竖直布设。可选地，多块滤板12层叠排布，滤板12上的滤孔沿气流的流动方向依次减小，以形成多级过滤。

好氧反应器4排出的气体存在着复杂多变的情况：刚投料时，气体中粉尘和水分的含量都较低；随着物料升温，气体中的粉尘含量几乎为零，而水分含量却大大增加；快出料时，水分含量大幅减少，而粉尘浓度却达到峰值。当气体中的水分较多时，气体中的水分在除尘箱11的内壁面上冷凝形成冷凝水并向下滑落至除尘箱11的底部。在本实施例中，除尘箱11的内底面上设有与除尘箱11的内侧面连接的集水槽15，除尘箱11内气体中的水分在除尘箱11的内侧面和滤板12上冷凝形成冷凝水沿除尘箱11的内侧面滑落至集水槽15。除尘装置还包括与除尘箱11的集水槽15相连通的排水管17，且排水管17上设有存水弯结构18，以通过存水弯结构18处的水将除尘箱11内的气体与外界气体相隔绝。通过设置存水弯结构18，使得冷凝水自动排水的同时，保证了除尘过程中好氧反应器4的换气量，又杜绝了除尘箱11内粉尘外溢而造成污染。可选地，除尘箱11的底部设有排水管17，以实现自动排水。可选地，排水管17上安装有排水阀，以通过控制方式实现排水。除尘箱11内设有液位传感器或者除尘箱11上设有液位观察窗，根据液位高低控制排水阀排水。通过将除尘箱11中的冷凝水及时排除，有效地避免了除尘箱11中的水分过多而造成粉尘湿润导致过滤结构堵塞，同时也避免了粉尘湿润粘结于除尘箱11的内壁面和过滤结构上而难以通过吹尘机构2清理。

除尘箱11的内底面上设有与除尘箱11的进气口相通的挡尘管14，挡尘管14的开口端的径向尺寸逐渐变大并挡于集水槽15上方，且挡尘管14的外缘与除尘箱11的内侧面之间具有冷凝水流通的间隙，通过挡尘管14阻挡粉尘掉落至集水槽15中，并引导粉尘流向除尘箱11的进气口。挡尘管14的外壁面、除尘箱11的内底面以及除尘箱11的内侧面三者配合形成环形的集水槽15。集水槽15内的冷凝水不会回流至好氧设备中。

可选地，除尘箱11上设有箱门，以便于对除尘箱11进行清理和围护。

本实施例的好氧发酵处理系统，包括上述除尘装置。还包括好氧反应器4。

本实施例的除尘装置，在风机31的作用下，好氧反应器4内含水分与粉尘的气体由除尘箱11的进气口进入除尘箱11内，通滤板12过滤掉大部分粉尘，高温含水的气体与常温下的除尘箱11的内壁接触发生冷凝现象，冷凝水沿着滤板12和除尘箱11的内侧面滑入集水槽15，实现了除尘除湿的目的，使得粉尘与冷凝水在下游管道中沉积的情况大为改善。经处理后的气体被排往下游设备继续处理。冷凝水在重力作用下可顺畅的通过排水管17上的存水弯结构18排出，存水弯中的积水将除尘箱11内的空气与外部大气隔绝，保证风机31抽吸的气体均来自于好氧发酵设备内部。随着时间的推移，滤板12和接灰斗13会积满厚厚的粉尘，使得滤板12和进气口的通气量减小，随之除尘箱11内的负压增大。此时可以通过空气流量计与负压传感器实时监测流量与负压，一旦超过设定值，则首先停止风机31的运转，然后按顺序启动第二电磁阀26和第一电磁阀23。其中第二电磁阀26保持一段时间的打开状态，而第一电磁阀23则反复断续开启。在第二电磁阀26和第一电磁阀23的控制下，压缩气体先从文丘里喷嘴27射出，将接灰斗13内的积尘从除尘箱11的进气口冲刷回好氧反应器4内，然后压缩气体从扇面喷嘴断续喷出，先将附着在滤板12上的粉尘冲进接灰斗13，再由文丘里喷嘴27冲刷回好氧反应器4内。自动冲刷完毕后，先关闭第一电磁阀23，随后关闭第二电池阀，最后重新启动风机31。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，用于将好氧反应器(4)内的气体抽出并进行除尘处理，并将处理得到的粉尘回收至好氧反应器(4)内，其特征在于，

除尘装置包括与好氧反应器(4)的气流通道连接的用于将流经的气体中的粉尘进行拦截的过滤除尘机构(1)、与过滤除尘机构(1)的出气口连接的用于将好氧反应器(4)内的气体抽至过滤除尘机构(1)中的抽气机构(3)以及与过滤除尘机构(1)连接的用于向过滤除尘机构(1)的进气口喷射高压气流的吹尘机构(2)；

通过抽气机构(3)将好氧反应器(4)内的气体抽至过滤除尘机构(1)中，使得气体中的一部分粉尘被拦截并聚集于过滤除尘机构(1)中，通过关闭抽气机构(3)并启动吹尘机构(2)向过滤除尘机构(1)内喷射流高压气流，使得过滤除尘机构(1)中聚集的粉尘依次经过滤除尘机构(1)的进气口和好氧反应器(4)的气流通道返回至好氧反应器内。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，

过滤除尘机构(1)包括与好氧反应器(4)连接的除尘箱(11)以及安装于除尘箱(11)内的过滤结构，

除尘箱(11)设有用于与抽气机构(3)连接的出气口以及用于与好氧反应器(4)连接的进气口，且除尘箱(11)的出气口位于过滤结构的上方区域，除尘箱(11)的进气口位于过滤结构的下方区域，

通过抽气机构(3)的抽吸作用将好氧反应器(4)内的气体抽吸至除尘箱(11)中并流过过滤结构，且气体中的一部分粉尘被拦截附着于过滤结构的进气面上，另一部分粉尘则被拦截并朝除尘箱(11)的进气口掉落。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，

除尘箱(11)包括处于除尘箱(11)的进气口上的接灰斗(13)，以使气体中的粉尘经过滤结构拦截后掉落至接灰斗(13)中。

4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，

吹尘机构(2)包括用于产生压缩气体的压缩气体发生器，以及与压缩气体发生器的出气端连接且吹气端伸入除尘箱(11)内的第一吹气组件和第二吹气组件，

第一吹气组件的吹气端朝向过滤结构的出气面，第二吹气组件的吹气端朝向除尘箱(11)的进气口，

通过第一吹气组件的吹气端将压缩气体从过滤结构的出气面吹向过滤结构的进气面，从而将附着于过滤结构的进气面上的粉尘吹落至除尘箱(11)的进气口，通过第二吹气组件的吹气端吹出的压缩气体将除尘箱(11)的进气口处的粉尘吹刷回好氧反应器(4)内。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，

第二吹气组件的吹气端设有文丘里喷嘴(27)。

6.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，

过滤结构包括倾斜布设于除尘箱(11)内的滤板(12)，滤板(12)的上表面为出气面，滤板(12)的下表面为进气面。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，

除尘箱(11)的内底面上设有与除尘箱(11)的内侧面连接的集水槽(15)，除尘箱(11)内气体中的水分在除尘箱(11)的内侧面和滤板(12)上冷凝形成冷凝水沿除尘箱(11)的内侧面滑落至集水槽(15)中。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，

除尘装置还包括与除尘箱(11)的集水槽(15)相连通的排水管(17)，且排水管(17)上设有存水弯结构(18)，以通过存水弯结构(18)处的水将除尘箱(11)内的气体与外界气体相隔绝。

9.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，

除尘箱(11)的内底面上设有与除尘箱(11)的进气口相通的挡尘管(14)，挡尘管(14)的开口端的径向尺寸逐渐变大并挡于集水槽(15)上方，且挡尘管(14)的外缘与除尘箱(11)的内侧面之间具有冷凝水流通的间隙，通过挡尘管(14)阻挡粉尘掉落至集水槽(15)中，并引导粉尘流向除尘箱(11)的进气口。

10.一种好氧发酵处理系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的除尘装置。

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