CN215275909U - 尾砂原料回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿产开发技术领域，具体涉及一种尾砂原料回收处理系统。所述的尾砂原料回收处理系统，包括砂仓、水泥仓和搅拌罐，砂仓和水泥仓的放料口均与搅拌罐的进料口相连；所述砂仓上部为圆柱体结构，圆柱体结构的一侧自上而下设置有若干个溢流口，溢流口与溢流水管相连，溢流水管上安装有溢流管阀；砂仓底部为椎体结构，锥体结构的内部自上而下设置有若干条带喷嘴的环形管，环形管与高压气管和冲洗水管相连通；砂仓的放料管口安装有放砂阀，放砂阀的两端通过管路与冲洗水管相连通。本实用新型的尾砂原料回收处理系统，解决了尾砂板结不易搅拌，造浆存在死角易堵管的问题，砂浆混合更均匀，设备运行更稳定。

Description

尾砂原料回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及矿产开发技术领域，具体涉及一种尾砂原料回收处理系统。

背景技术

我国是矿业大国，矿产资源丰富，矿山开采中尾砂产生量巨大，带来一系列环境安全隐患。而选矿企业在使用传统开采模式进行矿山尾砂处理过程中还面临诸多现实难题，如何妥善处理如此巨大的尾砂量一直是矿业界急需解决的难题。

目前，矿山尾砂处理方式分为两类，一种是采用地面尾矿库堆存，将选矿厂产生的尾砂经浓密或压滤后输送至尾矿库堆存，尾砂堆存分为干堆或湿堆两种方式；另一种是用于井下采空区充填，将浓缩后的选厂尾砂直接或与胶凝材料混合搅拌形成的充填料浆输送至井下回填采空区，充填料浆输送方式有自流或泵送两种。近年来，国内尾砂处置主要采用井下充填为主、尾矿库堆存为辅的处理方式。

当前，尾矿库堆存的矿山尾砂处理工艺已由堆存低浓度尾砂逐步向堆存高浓度尾砂或尾砂压滤干堆技术发展；井下采空区回填的尾砂处理工艺也由低浓度分级尾砂充填逐步向全尾砂高浓度充填技术发展。

由于尾砂压滤干堆、尾砂高浓度排放及全尾砂高浓度充填技术等新型尾砂处理工艺具有环保、安全、经济的特点，已成为尾砂处理的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种尾砂原料回收处理系统，结构简单，将尾砂原料回收用于高浓度充填时，解决了尾砂板结不易搅拌，造浆存在死角易堵管的问题，砂浆混合更均匀，设备运行更稳定。

本实用新型所述的尾砂原料回收处理系统，包括砂仓、水泥仓和搅拌罐，砂仓和水泥仓的放料口均与搅拌罐的进料口相连；所述砂仓上部为圆柱体结构，圆柱体结构的一侧自上而下设置有若干个溢流口，溢流口与溢流水管相连，溢流水管上安装有溢流管阀；砂仓底部为椎体结构，锥体结构的内部自上而下设置有若干条带喷嘴的环形管，环形管与高压气管和冲洗水管相连通；砂仓的放料管口安装有放砂阀，放砂阀的两端通过管路与冲洗水管相连通。

环形管的条数为3-5条，每条环形管上喷嘴的个数为5-15个。

溢流口的个数为3-5个，分布在砂仓圆柱体结构的上半部分，即圆柱体结构二分之一高度的以上部分。

放砂阀两端与冲洗水管连通的管路上分别安装反冲水阀和冲水阀。

砂仓的上端连接尾砂输送管。

水泥仓的放料口通过双螺旋给料机与搅拌罐的进料口相连。

搅拌罐的下端连接料浆输送管。

冲洗水管与储水罐相连。

所述尾砂原料回收处理系统的工作过程为：

尾砂通过尾砂输送管打进砂仓内，暂存入砂仓，其中尾砂颗粒自然沉降在砂仓底部，水在砂仓上部，根据水的高度从上至下依次开启溢流管阀，水通过溢流口排放至溢流水管中，回收再利用；尾砂落在砂仓底部，造浆时，根据所需浆料的浓度，通过冲洗水管向环形管中通入部分高压水，然后通过高压气管向环形管中通入高压气体，水气结合使浆料混合更加均匀，避免仅使用高压气体，因尾砂板结不易搅拌，导致搅拌不均匀，且易堵塞放料口的问题，此外，环形管设置一圈喷嘴解决了造浆存在死角易堵管的问题，在后期与水泥混合搅拌时无需再加水；尾砂砂浆混合均匀后，通过砂仓底部排出，其中放砂阀的两端通过管路与冲洗水管相连通，且两端的管路上分别安装反冲水阀和冲水阀，以对放砂阀进行冲洗，避免堵塞；从砂仓放出的砂浆通入搅拌罐中，水泥仓的水泥通过双螺旋给料机按比例也通入搅拌罐中，砂浆和水泥在搅拌罐中搅拌均匀，通入料浆输送管。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

(1)本实用新型的尾砂原料回收处理系统，在砂仓上部设置多级溢流口，能够根据砂仓中尾砂的量，实现分离水的分级溢流，使尾砂和水更易于分离；

(2)本实用新型的尾砂原料回收处理系统，在砂仓下部设置均匀分布喷嘴的环形管，且环形管同时连接高压气管和冲洗水管，利用高压水解决因尾砂板结不易搅拌，导致搅拌不均匀，且易堵塞放料口的问题，利用高压气使浆料混合更加均匀，同时环形管设置一圈喷嘴解决了造浆存在死角易堵管的问题，砂浆混合更均匀，设备运行更稳定。

附图说明

图1为本实用新型尾砂原料回收处理系统的结构示意图；

图中：1、尾砂输送管；2、溢流水管；3、溢流管阀；4、溢流口；5、砂仓；6、环形管；7、水泥仓；8、高压气管；9、储水罐；10、冲洗水管；11、反冲水阀；12、冲水阀；13、放砂阀；14、喷嘴；15、搅拌罐；16、双螺旋给料机；17、料浆输送管。

具体实施方式

实施例1

本实用新型所述的尾砂原料回收处理系统，包括砂仓5、水泥仓7和搅拌罐15，砂仓5和水泥仓7的放料口均与搅拌罐15的进料口相连；所述砂仓5上部为圆柱体结构，圆柱体结构的一侧自上而下设置有若干个溢流口4，溢流口4与溢流水管2相连，溢流水管2上安装有溢流管阀3；砂仓5底部为椎体结构，锥体结构的内部自上而下设置有若干条带喷嘴14的环形管6，环形管6与高压气管8和冲洗水管10相连通；砂仓5的放料管口安装有放砂阀13，放砂阀13的两端通过管路与冲洗水管10相连通。

环形管6的条数为3-5条，每条环形管6上喷嘴14的个数为5-15个。

溢流口4的个数为3-5个，分布在砂仓5圆柱体结构的上半部分，即圆柱体结构二分之一高度的以上部分。

放砂阀13两端与冲洗水管10连通的管路上分别安装反冲水阀11和冲水阀12。

砂仓5的上端连接尾砂输送管1。

水泥仓7的放料口通过双螺旋给料机16与搅拌罐15的进料口相连。

搅拌罐15的下端连接料浆输送管17。

冲洗水管10与储水罐9相连。

所述尾砂原料回收处理系统的工作过程为：

尾砂通过尾砂输送管1打进砂仓5内，暂存入砂仓5，其中尾砂颗粒自然沉降在砂仓5底部，水在砂仓5上部，根据水的高度从上至下依次开启溢流管阀3，水通过溢流口4排放至溢流水管2中，回收再利用；尾砂落在砂仓5底部，造浆时，根据所需浆料的浓度，通过冲洗水管10向环形管6中通入部分高压水，然后通过高压气管8向环形管6中通入高压气体，水气结合使浆料混合更加均匀，避免仅使用高压气体，因尾砂板结不易搅拌，导致搅拌不均匀，且易堵塞放料口的问题，此外，环形管6设置一圈喷嘴14解决了造浆存在死角易堵管的问题，在后期与水泥混合搅拌时无需再加水；尾砂砂浆混合均匀后，通过砂仓5底部排出，其中放砂阀13的两端通过管路与冲洗水管10相连通，且两端的管路上分别安装反冲水阀11和冲水阀12，以对放砂阀13进行冲洗，避免堵塞；从砂仓5放出的砂浆通入搅拌罐15中，水泥仓7的水泥通过双螺旋给料机16按比例也通入搅拌罐15中，砂浆和水泥在搅拌罐15中搅拌均匀，通入料浆输送管17。

Claims (8)

1.一种尾砂原料回收处理系统，其特征在于：包括砂仓(5)、水泥仓(7)和搅拌罐(15)，砂仓(5)和水泥仓(7)的放料口均与搅拌罐(15)的进料口相连；所述砂仓(5)上部为圆柱体结构，圆柱体结构的一侧自上而下设置有若干个溢流口(4)，溢流口(4)与溢流水管(2)相连，溢流水管(2)上安装有溢流管阀(3)；砂仓(5)底部为椎体结构，锥体结构的内部自上而下设置有若干条带喷嘴(14)的环形管(6)，环形管(6)与高压气管(8)和冲洗水管(10)相连通；砂仓(5)的放料管口安装有放砂阀(13)，放砂阀(13)的两端通过管路与冲洗水管(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的尾砂原料回收处理系统，其特征在于：环形管(6)的条数为3-5条，每条环形管(6)上喷嘴(14)的个数为5-15个。

3.根据权利要求1所述的尾砂原料回收处理系统，其特征在于：溢流口(4)的个数为3-5个，分布在砂仓(5)圆柱体结构的上半部分。

4.根据权利要求1所述的尾砂原料回收处理系统，其特征在于：放砂阀(13)两端与冲洗水管(10)连通的管路上分别安装反冲水阀(11)和冲水阀(12)。

5.根据权利要求1所述的尾砂原料回收处理系统，其特征在于：砂仓(5)的上端连接尾砂输送管(1)。

6.根据权利要求1所述的尾砂原料回收处理系统，其特征在于：水泥仓(7)的放料口通过双螺旋给料机(16)与搅拌罐(15)的进料口相连。

7.根据权利要求1所述的尾砂原料回收处理系统，其特征在于：搅拌罐(15)的下端连接料浆输送管(17)。

8.根据权利要求1所述的尾砂原料回收处理系统，其特征在于：冲洗水管(10)与储水罐(9)相连。

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