CN215275824U - 一种均四甲苯精馏分离装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种均四甲苯精馏分离装置,包括精馏分离罐体,所述精馏分离罐体的外部设有内框架,所述内框架的外部设有外框架,所述内框架和所述外框架通过螺栓和螺母进行固定,所述外框架和所述内框架之间设有管道槽,所述管道槽的内部设有上限位板和下限位板,所述上限位板和所述下限位板的外部设有连接杆,所述连接杆插入在所述管道槽的内部与所述上限位板和所述下限位板通过焊接固定,所述管道槽的外部设有蝶形螺母,所述蝶形螺母嵌套在所述连接杆的外部通过螺纹连接。该装置通过在精馏分离罐体的外部设有框架结构,便于对与精馏分离罐体连接的各管道结构进行连接固定,提高了精馏分离罐体在使用过程中的稳定性以及安全性。

Description

一种均四甲苯精馏分离装置
技术领域
本实用新型涉及均四甲苯生产技术领域,具体为一种均四甲苯精馏分离装置。
背景技术
现有的均四甲苯精馏分离装置的精馏分离罐体的外部没有设有框架结构,不便于对与精馏分离罐体连接的各管道结构进行连接固定,降低了精馏分离罐体在使用过程中的稳定性以及安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均四甲苯精馏分离装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种均四甲苯精馏分离装置,包括精馏分离罐体,所述精馏分离罐体的外部设有内框架,所述内框架的外部设有外框架,所述内框架和所述外框架通过螺栓和螺母进行固定,所述外框架和所述内框架之间设有管道槽,所述管道槽的内部设有上限位板和下限位板,所述上限位板和所述下限位板的外部设有连接杆,所述连接杆插入在所述管道槽的内部与所述上限位板和所述下限位板通过焊接固定,所述管道槽的外部设有蝶形螺母,所述蝶形螺母嵌套在所述连接杆的外部通过螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述精馏分离罐体的底部设有安装底座,所述精馏分离罐体嵌入在所述安装底座的内部,所述外框架和所述内框架的底部与所述安装底座通过螺栓和螺母进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述外框架的外部设有控制箱,所述控制箱的底部和所述安装底座通过螺栓和螺母进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述内框架的内部设有散热模块。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述上限位板和下限位板的外表面设有防护垫片,所述防护垫片分别与上限位板和下限位板通过胶水粘接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
该均四甲苯精馏分离装置通过在精馏分离罐体的外部设有框架结构,便于对与精馏分离罐体连接的各管道结构进行连接固定,提高了精馏分离罐体在使用过程中的稳定性以及安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种均四甲苯精馏分离装置的主视图,
图2为本实用新型一种均四甲苯精馏分离装置的A部分放大图。
图中:精馏分离罐体1、内框架2、外框架3、管道槽4、上限位板5、上限位板6、连接杆7、蝶形螺母8、安装底座9、控制箱10、散热模块11、防护垫片12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种均四甲苯精馏分离装置,包括精馏分离罐体1,所述精馏分离罐体1的外部设有内框架2,所述内框架2的外部设有外框架3,所述内框架2和所述外框架3通过螺栓和螺母进行固定,所述外框架3和所述内框架2之间设有管道槽4,所述管道槽4的内部设有上限位板5和下限位板6,所述上限位板5和所述下限位板6的外部设有连接杆7,所述连接杆7插入在所述管道槽4的内部与所述上限位板5和所述下限位板6通过焊接固定,所述管道槽4的外部设有蝶形螺母8,所述蝶形螺母8嵌套在所述连接杆7的外部通过螺纹连接。
请参阅图1,所述精馏分离罐体1的底部设有安装底座9,所述精馏分离罐体1嵌入在所述安装底座9的内部,所述外框架3和所述内框架2的底部与所述安装底座9通过螺栓和螺母进行固定,通过增设的安装底座9便于对精馏分离罐体1进行安装,提高使用的便捷性。
请参阅图1,所述外框架3的外部设有控制箱10,所述控制箱10的底部和所述安装底座9通过螺栓和螺母进行固定。
请参阅图1,所述内框架2的内部设有散热模块11,通过增设的散热模块11能够对精馏处理罐体1的表面进行降温,提高精馏处理罐体1的使用寿命。
请参阅图1,所述上限位板5和下限位板6的外表面设有防护垫片12,所述防护垫片12分别与上限位板5和下限位板6通过胶水粘接固定,通过增设的防护垫片12能够对管道槽4内的连接管道起到防护的作用。
本实用新型所述的一种均四甲苯精馏分离装置通过在精馏分离罐体1的外部设有外框架3、内框架2、上限位板5、下限位板6、连接杆7、蝶形螺母8和防护垫片12构成的框架结构,在框架结构的内部还设有管道槽4,将与精馏分离罐体连接的各管道穿过管道槽4的内部,利用上限位板5、下限位板6、连接杆7、蝶形螺母8和防护垫片12结构进行配合连接对与精馏分离罐体1连接的各管道进行固定即可。
本实用新型的精馏分离罐体1、内框架2、外框架3、管道槽4、上限位板5、下限位板6、连接杆7、蝶形螺母8、安装底座9、控制箱10、散热模块11、防护垫片12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的是现有的均四甲苯精馏分离装置的精馏分离罐体的外部没有设有框架结构,不便于对与精馏分离罐体连接的各管道结构进行连接固定,降低了精馏分离罐体在使用过程中的稳定性以及安全性的问题。本实用新型该均四甲苯精馏分离装置通过在精馏分离罐体的外部设有框架结构,便于对与精馏分离罐体连接的各管道结构进行连接固定,提高了精馏分离罐体在使用过程中的稳定性以及安全性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种均四甲苯精馏分离装置,其特征在于:包括精馏分离罐体(1),所述精馏分离罐体(1)的外部设有内框架(2),所述内框架(2)的外部设有外框架(3),所述内框架(2)和所述外框架(3)通过螺栓和螺母进行固定,所述外框架(3)和所述内框架(2)之间设有管道槽(4),所述管道槽(4)的内部设有上限位板(5)和下限位板(6),所述上限位板(5)和所述下限位板(6)的外部设有连接杆(7),所述连接杆(7)插入在所述管道槽(4)的内部与所述上限位板(5)和所述下限位板(6)通过焊接固定,所述管道槽(4)的外部设有蝶形螺母(8),所述蝶形螺母(8)嵌套在所述连接杆(7)的外部通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种均四甲苯精馏分离装置,其特征在于:所述精馏分离罐体(1)的底部设有安装底座(9),所述精馏分离罐体(1)嵌入在所述安装底座(9)的内部,所述外框架(3)和所述内框架(2)的底部与所述安装底座(9)通过螺栓和螺母进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种均四甲苯精馏分离装置,其特征在于:所述外框架(3)的外部设有控制箱(10),所述控制箱(10)的底部和所述安装底座(9)通过螺栓和螺母进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种均四甲苯精馏分离装置,其特征在于:所述内框架(2)的内部设有散热模块(11)。
5.根据权利要求4所述的一种均四甲苯精馏分离装置,其特征在于:所述上限位板(5)和下限位板(6)的外表面设有防护垫片(12),所述防护垫片(12)分别与上限位板(5)和下限位板(6)通过胶水粘接固定。
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