CN215271016U - 具有导热弹性件的直发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及美发用品领域，特别涉及一种具有导热弹性件的直发器，其包括两相对设置的夹持段，两夹持段的一端活动连接以使两夹持段在闭合与打开之间运动，至少一夹持段设有加热组件，加热组件包括依次连接的加热板、弹性导热层及光滑膜，通过具有导热弹性件的直发器对头发进行造型时，两夹持段闭合对头发进行夹持，两夹持段之间的头发全部或部分与光滑膜相接触，压力施加到头发与光滑膜的接触表面，弹性导热层受压而发生一定的弹性形变，变形的弹性导热层不会对头发造成较大的挤压力，从而降低两夹持段对头发的损害，且设置在弹性导热层上的光滑膜能够有效的降低头发移动时的摩擦力，进一步提高了头发造型时的平顺性。

Description

具有导热弹性件的直发器

【技术领域】

本实用新型涉及美发用品领域，特别涉及一种具有导热弹性件的直发器。

【背景技术】

随着人们生活水平的提高，直发器成为了人们日常生活中经常用到的美发辅助器具，常见的直发器包括通过转轴连接的两平板，直发器打开时两平板彼此分离，闭合时两平板向彼此接近，使用者通过将头发夹在两平板的发热表面之间把头发加热、软化，待头发冷却后达到拉直头发的效果，由于平板与头发相接触的发热表面为坚硬的接触表面，这就导致了在使用直发器进行造型时，若使用者不小心太大力地压迫头发，或在移动头发时不小心突然地或强烈地扭转头发，会对头发造成较大的挤压力，进而损害使用者的头发。

【实用新型内容】

为解决直发器对头发造成较大的挤压力进而损害使用者头发的问题，本实用新型提供了一种具有导热弹性件的直发器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有导热弹性件的直发器，用于对头发进行造型，所述具有导热弹性件的直发器包括两相对设置的夹持段，两所述夹持段的一端活动连接以使两所述夹持段在闭合与打开之间运动，至少一所述夹持段进一步设有加热组件，所述加热组件进一步包括依次连接的加热板、弹性导热层及光滑膜；所述具有导热弹性件的直发器对头发进行造型时，两所述夹持段闭合以对头发进行夹持，两所述夹持段之间的头发全部或部分与所述光滑膜相接触。

优选地，两所述夹持段均设有所述加热组件。

优选地，所述弹性导热层为耐热硅胶，所述弹性导热层与所述加热板可拆卸连接，或所述弹性导热层注塑于所述加热板上。

优选地，所述加热板进一步设有导热面，所述导热面设置于所述加热板朝向所述光滑膜的一面，所述弹性导热层覆盖于所述导热面，或所述弹性导热层镶嵌于所述导热面。

优选地，所述弹性导热层进一步设有若干沟槽，所述若干沟槽均布设置于所述弹性导热层远离所述光滑膜的一面。

优选地，所述弹性导热层的硬度在0至99邵氏硬度之间，所述弹性导热层的最小厚度在0.1mm至5mm之间。

优选地，所述光滑膜为与所述弹性导热层一体设置的光滑涂层，所述光滑涂层的厚度在0.05mm至1mm之间。

优选地，所述光滑膜与所述弹性导热层可拆卸连接，所述光滑膜的厚度在0.05mm至1mm之间。

优选地，所述光滑膜为单面自粘光滑膜，所述光滑膜的粘合面黏贴附于所述弹性导热层上。

优选地，所述加热板为PTC加热板、陶瓷加热板、铝加热板或发热丝加热板中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有导热弹性件的直发器具有以下优点：

1、具有导热弹性件的直发器包括两相对设置的夹持段，两夹持段的一端活动连接以使两夹持段在闭合与打开之间运动，至少一夹持段进一步设有加热组件，加热组件进一步包括依次连接的加热板、弹性导热层及光滑膜，具有导热弹性件的直发器对头发进行造型时，两夹持段闭合以对头发进行夹持，两夹持段之间的头发全部或部分与光滑膜相接触，本设计在加热板上设置弹性导热层，弹性导热层能够避免由于加热板导热过快而造成的使用者出现烫伤的现象，进一步提高了使用者的使用安全，同时当使用者在对头发进行夹持造型时，压力施加到头发与光滑膜的接触表面，弹性导热层受压而发生一定的弹性形变，变形的弹性导热层不会对头发造成较大的挤压力，从而降低两夹持段对头发的损害，且设置在弹性导热层上的光滑膜具有较小的摩擦系数，能够有效的降低头发移动时的摩擦力，进一步提高了具有导热弹性件的直发器对头发进行造型时的平顺性，本设计提供的具有导热弹性件的直发器结构简单、使用安全且不易损伤头发，具有较高的实用性及推广价值。

2、本设计两夹持段上均设有加热组件，当两夹持段闭合并对头发进行造型时，两处加热组件同时对头发进行加热，确保头发受热均匀的同时，提高了工作效率，实现对头发的快速造型，进一步提高了用户体验。

3、弹性导热层为耐热硅胶，弹性导热层与加热板可拆卸连接，或弹性导热层注塑于加热板上，耐热硅胶具有良好的弹性，受力变形时不会对头发造成较大的挤压力，从而降低对头发的损害，同时耐热硅胶具有耐磨、耐高温等优点，进一步提高了弹性导热层的使用寿命。

4、加热板进一步设有导热面，导热面设置于加热板朝向光滑膜的一面，本设计通过将弹性导热层覆盖于导热面，确保两夹持段之间的头发全部与光滑膜相接触，较大的接触面积提高了具有导热弹性件的直发器的工作效率，同时确保了头发造型时的平顺性；本设计弹性导热层镶嵌于导热面，导热面能够对弹性导热层进行防护，避免弹性导热层受外部利器刮伤而造成损坏，进一步延长了弹性导热层的使用寿命，同时弹性导热层体积较小，节约材料的同时，便于安装更换。

5、弹性导热层进一步设有若干沟槽，通过设置若干沟槽，能够进一步减少弹性导热层所需要的弹性材料，同时若干沟槽均布设置于弹性导热层远离光滑膜的一面，沟槽结构更易于弹性导热层在受力时发生弹性形变，进一步降低了使用者在对头发进行造型时夹持段对头发造成的的损害。

6、弹性导热层的最小厚度在0.1mm至5mm之间，厚度在此区间的弹性导热层在满足结构强度的同时更易于导热，且弹性导热层的硬度在0至99邵氏硬度之间，使用者可根据个人使用习惯选择不同邵氏硬度的弹性导热层，进一步提高了具有导热弹性件的直发器的实用性。

7、本设计光滑膜为与弹性导热层一体设置的光滑涂层，一体设置的光滑涂层能够保证光滑膜与弹性导热层之间的相对位置精度，进一步确保头发造型时的平顺性，同时光滑膜与弹性导热层之间无需设置其他连接结构，通过一体设置的制作方式提高了光滑膜的强度，进一步延长了光滑膜的使用寿命，光滑涂层的厚度在0.05mm至1mm之间，厚度在此区间的光滑涂层更易于导热，进一步提高了具有导热弹性件的直发器的工作效率。

8、光滑膜与弹性导热层之间采用可拆卸连接的安装方式，便于光滑膜的安装更换，同时光滑膜的厚度在0.05mm至1mm之间，厚度在此区间的光滑膜更易于导热，进一步提高了具有导热弹性件的直发器的工作效率。

9、本设计采用的光滑膜为单面自粘光滑膜，单面自粘光滑膜可以通过粘合面直接黏贴附于弹性导热层上，无需设置额外的安装结构，光滑膜的安装方式简单牢固，且便于更换。

10、加热板为PTC加热板、陶瓷加热板、铝加热板或发热丝加热板中的任意一种，PTC加热板具有安全可靠、升温速度快、换热效率高等优点，陶瓷加热板具有工作可靠、寿命长、耐高温、传热快等优点，铝加热板具有结构简单、散热均匀、便于安装制作等优点，发热丝加热板具有强度高、长期高温运行不易变形等优点，本设计具有导热弹性件的直发器可根据具体使用情况选择上述任一一种加热板，进一步提高了具有导热弹性件的直发器的实用性。

【附图说明】

图1是本实用新型第一实施例提供的具有导热弹性件的直发器的立体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例提供的具有导热弹性件的直发器之加热板的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例提供的具有导热弹性件的直发器之加热板的剖面示例图一。

图4是本实用新型第一实施例提供的具有导热弹性件的直发器之加热板的剖面示例图二。

图5是本实用新型第一实施例提供的具有导热弹性件的直发器之加热板的剖面示例图三。

附图标识说明：

1、具有导热弹性件的直发器；

11、夹持段；12、电缆；

111、铰接部；112、复位部；113、加热组件；114、控制开关；

1131、加热板；1132、弹性导热层；1133、光滑膜；

11311、导热面；11321、凹腔；11322、沟槽；

113111、凸台；113112、安装槽。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参阅图1，本实用新型第一实施例提供一种具有导热弹性件的直发器1，用于对头发进行造型，具有导热弹性件的直发器1包括两相对设置的夹持段11，两夹持段11的一端活动连接以使两夹持段11在闭合与打开之间运动，对头发进行造型时，首先将头发置于两夹持段11之间，然后闭合两夹持段11以对头发进行造型。

具体的，两夹持段11的一端进一步设有铰接部111，两夹持段11通过铰接部111实现活动连接，两夹持段11之间进一步设有复位部112，复位部112设置在靠近铰接部111的一端，复位部112进一步设有复位弹簧(图未示)，复位弹簧为两夹持段11之间提供一定的弹力，便于两夹持段11在闭合与打开之间运动。

请结合图1及图2，进一步的，具有导热弹性件的直发器1进一步包括电缆12，至少一夹持段11进一步设有加热组件113及控制开关114，电缆12设置在靠近铰接部111的一端并与控制开关114及加热组件113连接，电缆12通过与外部电源连接为加热组件113提供电能，控制开关114控制电缆12与加热组件113之间的连通和断开，加热组件113进一步包括依次连接的加热板1131、弹性导热层1132及光滑膜1133，加热板1131与电缆12连接以将电能转换为热能，通过具有导热弹性件的直发器1对头发进行造型时，两夹持段11闭合以对头发进行夹持，两夹持段11之间的头发全部或部分与光滑膜1133相接触，加热板1131产生的热量通过弹性导热层1132及光滑膜1133传递至待造型的头发并将头发加热、软化，待头发冷却后达到拉直头发的效果，本实用新型通过在加热板1131上设置弹性导热层1132，弹性导热层1132能够避免由于加热板1131导热过快而造成使用者出现烫伤的现象，进一步提高了使用者的使用安全，同时当使用者在对头发进行夹持造型时，压力施加到头发与光滑膜1133的接触表面，弹性导热层1132受压而发生一定的弹性形变，变形的弹性导热层1132不会对头发造成较大的挤压力，从而降低两夹持段11对头发的损害，且设置在弹性导热层1132上的光滑膜1133具有较小的摩擦系数，能够有效的降低头发移动时的摩擦力，进一步提高了具有导热弹性件的直发器1对头发进行造型时的平顺性，本实用新型第一实施例提供的具有导热弹性件的直发器1结构简单、使用安全且不易损伤头发，具有较高的实用性及推广价值。

具体地，控制开关114嵌入夹持段11设置，能够防止用户误触发控制开关114导致具有导热弹性件的直发器1启动，进而损坏加热组件113。

请继续参阅图1及图2，进一步的，为了提高夹持段11对头发进行造型时的工作效率，本实用新型第一实施例两夹持段11均设有加热组件113，两加热组件113相向设置并均与电缆12连接，当两夹持段11闭合并对头发进行造型时，两加热组件113同时对头发进行加热，确保头发受热均匀的同时，实现对头发的快速造型，进一步提高了用户体验。

本实用新型对加热板1131的类型不做具体限定，可选地，加热板1131可以为PTC加热板、陶瓷加热板、铝加热板或发热丝加热板中的任意一种，具体地，在本实用新型实施例中，加热板1131为PTC加热板，PTC加热板具有安全可靠、升温速度快、换热效率高等优点，陶瓷加热板具有工作可靠、寿命长、耐高温、传热快等优点，铝加热板具有结构简单、散热均匀、便于安装制作等优点，发热丝加热板具有强度高、长期高温运行不易变形等优点，当然，使用者可根据具体使用情况选择上述任一一种加热板1131，进一步提高了具有导热弹性件的直发器1的实用性。

本实用新型对弹性导热层1132的材料不做具体限定，只要满足在两夹持段11对头发进行夹持时弹性导热层1132具有一定的弹性变形即可，具体的，本实用新型第一实施例弹性导热层1132为耐热硅胶，耐热硅胶具有良好的弹性，受力变形时不会对头发造成较大的挤压力，从而降低对头发的损害，同时耐热硅胶具有耐磨、耐高温等优点，进一步提高了弹性导热层1132的使用寿命。

本实用新型对弹性导热层1132与加热板1131之间的连接方式不做具体限定，弹性导热层1132可以与加热板1131可拆卸连接，弹性导热层1132也可以通过注塑的方式与加热板1131固定连接，具体的，本实用新型第一实施例弹性导热层1132与加热板1131可拆卸连接，采用可拆卸连接的安装方式便于弹性导热层1132的安装更换。

可选地，本实用新型光滑膜1133的厚度在0.05mm至1mm之间，具体的，光滑膜1133的厚度为0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm或1mm，优选为0.2mm，上述厚度的光滑膜1133更易于导热，进一步提高了具有导热弹性件的直发器1的工作效率。

本实用新型对光滑膜1133在弹性导热层1132上的设置方式不做具体限定，光滑膜1133可以为与弹性导热层1132一体设置的光滑涂层，光滑膜1133也可以与弹性导热层1132可拆卸连接。

作为一种实施方式，光滑膜1133为与弹性导热层1132一体设置的光滑涂层，一体设置的光滑涂层能够保证光滑膜1133与弹性导热层1132之间的相对位置精度，进一步确保两夹持段11对头发进行造型时的平顺性，同时光滑膜1133与弹性导热层1132之间无需设置其他连接结构，通过一体设置的制作方式提高了光滑膜1133的强度，进一步延长了光滑膜1133的使用寿命。

作为另一种实施方式，光滑膜1133与弹性导热层1132可拆卸连接，可拆卸连接的安装方式便于光滑膜1133的安装，同时也便于使用者根据需求更换不同材质的光滑膜1133。本实用新型对光滑膜1133与弹性导热层1132之间的可拆卸连接方式不做具体限定，具体的，本实用新型第一实施例采用单面自粘光滑膜，单面自粘光滑膜可以通过粘合面直接黏贴附于弹性导热层1132上，无需设置额外的安装结构，安装方式简单牢固，同时便于维护更换。

请继续参阅图2，进一步的，加热板1131进一步设有导热面11311，导热面11311设置于加热板1131朝向光滑膜1133的一面，弹性导热层1132定位于导热面11311上，本实用新型对弹性导热层1132定位于导热面11311上的方式不做具体限定，可选的，弹性导热层1132可以覆盖于导热面11311上，弹性导热层1132也可以镶嵌于导热面11311上。

请参阅图3，作为一种实施方式，弹性导热层1132覆盖于导热面11311上，具体的，导热面11311进一步设有两凸台113111，两凸台113111分别对称设置于导热面11311的两端，弹性导热层1132进一步设有与两凸台113111相配合的凹腔11321，弹性导热层1132通过凹腔11321与两凸台113111连接以覆盖于导热面11311上，覆盖于导热面11311上的弹性导热层1132能够确保两夹持段11之间的头发全部与光滑膜1133相接触，较大的接触面积提高了具有导热弹性件的直发器1的工作效率，同时确保了头发造型时的平顺性。

请参阅图4，作为另一种实施方式，弹性导热层1132镶嵌于导热面11311上，具体的，导热面11311进一步设有与弹性导热层1132的外轮廓相匹配的安装槽113112，弹性导热层1132安装于安装槽113112内并与导热面11311相平齐，通过将弹性导热层1132镶嵌于导热面11311内，导热面11311能够对弹性导热层1132进行防护，避免弹性导热层1132受外部利器刮伤而造成损坏，进一步延长了弹性导热层1132的使用寿命，同时弹性导热层1132体积较小，节约材料的同时，便于安装更换。

本实用新型对弹性导热层1132的形状不做具体限定，弹性导热层1132的形状可以为长条形、方形、跑道形或多边形。

请参阅图5，作为一种实施方式，弹性导热层1132进一步设有若干沟槽11322，若干沟槽11322均布设置于弹性导热层1132远离光滑膜1133的一面，通过设置的若干沟槽11322，能够减少弹性导热层1132的材料，同时沟槽结构更易于弹性导热层1132在受力时发生弹性形变，进一步降低了使用者在对头发进行造型时夹持段11对头发造成的损害。

本实用新型对沟槽11322的形状不做具体限定，可选的形状有U形、半圆形、方形等。

本实用新型对弹性导热层1132上沟槽11322的延伸方向不做具体限定，弹性导热层1132上沟槽11322的延伸方向可以与头发在两夹持段11之间移动的方向相平行，弹性导热层1132上沟槽11322的延伸方向也可以与头发在两夹持段11之间移动的方向相垂直。

可选地，本实用新型弹性导热层1132的最小厚度D(如图3、图4、图5中的D所示)在0.1mm至5mm之间，具体的，弹性导热层1132的最小厚度D为0.1mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm、4mm或5mm，优选为2mm，上述厚度的弹性导热层1132在满足结构强度的同时更易于传导热能。

可选地，本实用新型弹性导热层1132的硬度在0至99邵氏硬度之间，具体的，弹性导热层1132的硬度为1、5、10、30、50、70、90和99邵氏硬度，使用者可根据个人使用习惯选择不同邵氏硬度的弹性导热层1132，进一步提高了具有导热弹性件的直发器1的实用性。

综上所述，使用具有导热弹性件的直发器1对头发进行造型时，首先通过控制开关114使电缆12与加热组件113之间连通，电缆12通过与外部电源连接为加热组件113提供电能，加热板1131将电能转换为热能，加热板1131产生的热量通过弹性导热层1132传递至光滑膜1133，同时将头发置于打开的两夹持段11之间，然后闭合夹持段11以对头发进行夹持，并控制两夹持段11沿头发长度方向移动，弹性导热层1132受力而发生一定的形变，置于光滑膜1133上的头发被加热、软化，待头发冷却后达到拉直头发的效果，本实用新型第一实施例提供的具有导热弹性件的直发器1结构简单、使用安全且不易损伤头发，具有较高的实用性及推广价值。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有导热弹性件的直发器具有以下优点：

1、具有导热弹性件的直发器包括两相对设置的夹持段，两夹持段的一端活动连接以使两夹持段在闭合与打开之间运动，至少一夹持段进一步设有加热组件，加热组件进一步包括依次连接的加热板、弹性导热层及光滑膜，具有导热弹性件的直发器对头发进行造型时，两夹持段闭合以对头发进行夹持，两夹持段之间的头发全部或部分与光滑膜相接触，本设计在加热板上设置弹性导热层，弹性导热层能够避免由于加热板导热过快而造成的使用者出现烫伤的现象，进一步提高了使用者的使用安全，同时当使用者在对头发进行夹持造型时，压力施加到头发与光滑膜的接触表面，弹性导热层受压而发生一定的弹性形变，变形的弹性导热层不会对头发造成较大的挤压力，从而降低两夹持段对头发的损害，且设置在弹性导热层上的光滑膜具有较小的摩擦系数，能够有效的降低头发移动时的摩擦力，进一步提高了具有导热弹性件的直发器对头发进行造型时的平顺性，本设计提供的具有导热弹性件的直发器结构简单、使用安全且不易损伤头发，具有较高的实用性及推广价值。

2、本设计两夹持段上均设有加热组件，当两夹持段闭合并对头发进行造型时，两处加热组件同时对头发进行加热，确保头发受热均匀的同时，提高了工作效率，实现对头发的快速造型，进一步提高了用户体验。

3、弹性导热层为耐热硅胶，弹性导热层与加热板可拆卸连接，或弹性导热层注塑于加热板上，耐热硅胶具有良好的弹性，受力变形时不会对头发造成较大的挤压力，从而降低对头发的损害，同时耐热硅胶具有耐磨、耐高温等优点，进一步提高了弹性导热层的使用寿命。

4、加热板进一步设有导热面，导热面设置于加热板朝向光滑膜的一面，本设计通过将弹性导热层覆盖于导热面，确保两夹持段之间的头发全部与光滑膜相接触，较大的接触面积提高了具有导热弹性件的直发器的工作效率，同时确保了头发造型时的平顺性；本设计弹性导热层镶嵌于导热面，导热面能够对弹性导热层进行防护，避免弹性导热层受外部利器刮伤而造成损坏，进一步延长了弹性导热层的使用寿命，同时弹性导热层体积较小，节约材料的同时，便于安装更换。

5、弹性导热层进一步设有若干沟槽，通过设置若干沟槽，能够进一步减少弹性导热层所需要的弹性材料，同时若干沟槽均布设置于弹性导热层远离光滑膜的一面，沟槽结构更易于弹性导热层在受力时发生弹性形变，进一步降低了使用者在对头发进行造型时夹持段对头发造成的的损害。

6、弹性导热层的最小厚度在0.1mm至5mm之间，厚度在此区间的弹性导热层在满足结构强度的同时更易于导热，且弹性导热层的硬度在0至99邵氏硬度之间，使用者可根据个人使用习惯选择不同邵氏硬度的弹性导热层，进一步提高了具有导热弹性件的直发器的实用性。

7、本设计光滑膜为与弹性导热层一体设置的光滑涂层，一体设置的光滑涂层能够保证光滑膜与弹性导热层之间的相对位置精度，进一步确保头发造型时的平顺性，同时光滑膜与弹性导热层之间无需设置其他连接结构，通过一体设置的制作方式提高了光滑膜的强度，进一步延长了光滑膜的使用寿命，光滑涂层的厚度在0.05mm至1mm之间，厚度在此区间的光滑涂层更易于导热，进一步提高了具有导热弹性件的直发器的工作效率。

8、光滑膜与弹性导热层之间采用可拆卸连接的安装方式，便于光滑膜的安装更换，同时光滑膜的厚度在0.05mm至1mm之间，厚度在此区间的光滑膜更易于导热，进一步提高了具有导热弹性件的直发器的工作效率。

9、本设计采用的光滑膜为单面自粘光滑膜，单面自粘光滑膜可以通过粘合面直接黏贴附于弹性导热层上，无需设置额外的安装结构，光滑膜的安装方式简单牢固，且便于更换。

10、加热板为PTC加热板、陶瓷加热板、铝加热板或发热丝加热板中的任意一种，PTC加热板具有安全可靠、升温速度快、换热效率高等优点，陶瓷加热板具有工作可靠、寿命长、耐高温、传热快等优点，铝加热板具有结构简单、散热均匀、便于安装制作等优点，发热丝加热板具有强度高、长期高温运行不易变形等优点，本设计具有导热弹性件的直发器可根据具体使用情况选择上述任一一种加热板，进一步提高了具有导热弹性件的直发器的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有导热弹性件的直发器，用于对头发进行造型，其特征在于：所述直发器包括两相对设置的夹持段，两所述夹持段的一端活动连接以使两所述夹持段在闭合与打开之间运动，至少一所述夹持段进一步设有加热组件，所述加热组件进一步包括依次连接的加热板、弹性导热层及光滑膜；

所述直发器对头发进行造型时，两所述夹持段闭合以对头发进行夹持，两所述夹持段之间的头发全部或部分与所述光滑膜接触。

2.如权利要求1所述的具有导热弹性件的直发器，其特征在于：两所述夹持段均设有所述加热组件。

3.如权利要求1所述的具有导热弹性件的直发器，其特征在于：所述弹性导热层为耐热硅胶，所述弹性导热层与所述加热板可拆卸连接，或所述弹性导热层注塑于所述加热板上。

4.如权利要求3所述的具有导热弹性件的直发器，其特征在于：所述加热板进一步包括导热面，所述导热面设置于所述加热板朝向所述光滑膜的一面，所述弹性导热层覆盖于所述导热面，或所述弹性导热层镶嵌于所述导热面。

5.如权利要求4所述的具有导热弹性件的直发器，其特征在于：所述弹性导热层进一步设有若干沟槽，所述若干沟槽均布设置于所述弹性导热层远离所述光滑膜的一面。

6.如权利要求3至5中任一项所述的具有导热弹性件的直发器，其特征在于：所述弹性导热层的硬度在0至99邵氏硬度之间，所述弹性导热层的最小厚度在0.1mm至5mm之间。

7.如权利要求1所述的具有导热弹性件的直发器，其特征在于：所述光滑膜为与所述弹性导热层一体设置的光滑涂层，所述光滑涂层的厚度在0.05mm至1mm之间。

8.如权利要求1所述的具有导热弹性件的直发器，其特征在于：所述光滑膜与所述弹性导热层可拆卸连接，所述光滑膜的厚度在0.05mm至1mm之间。

9.如权利要求8所述的具有导热弹性件的直发器，其特征在于：所述光滑膜为单面自粘光滑膜，所述光滑膜的粘合面黏贴附于所述弹性导热层上。

10.如权利要求1所述的具有导热弹性件的直发器，其特征在于：所述加热板为P T C加热板、陶瓷加热板、铝加热板或发热丝加热板中的任意一种。

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