CN215266149U - 一种过载保护开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气连接技术领域，具体涉及一种过载保护开关，包括开关本体，其特征在于：所述开关本体上设置按钮，所述按钮与接触柱连接；所述开关本体内设置移动头和导电头，所述移动头和导电头通过按压机构接触/分离，所述按压机构与接触柱连接；所述移动头处设置温控变形件，所述温控变形件变形后带动移动头与导电头分离。目的在于该过载保护开关将温控变形件与弹簧开关的按压机构分开设置，两者相互独立，能够保证在过载时，通过温控变形件的变形，使得开关内部的移动头与导电头相分离，从而保证快速切断连通状态。

Description

一种过载保护开关

技术领域

本实用新型属于电气连接技术领域，具体涉及一种过载保护开关。

背景技术

开关的过载保护，指的是当开关内部发生短路时，会因为过载保护装置，而使得开关自动断开，进而切断连通的电源，保护通电器件不受损伤。

目前的过载保护开关通常采用热双金属片作为动作元件，当热双金属片因过载电流发热变形弯折时，则会自动断开，但这种不适用于弹簧式开关，也即当双金属片变形弯折时，无法通过变形带动开关断开；而现有的适用于弹簧式开关的过载保护装置又太过复杂，不利于推广。

实用新型内容

为了解决弹簧式开光的过载保护问题，本实用新型提出了一种过载保护开关，该过载保护开关将温控变形件与弹簧开关的按压机构分开设置，两者相互独立，能够保证在过载时，通过温控变形件的变形，使得开关内部的移动头与导电头相分离，从而保证快速切断连通状态。

本实用新型所采用的技术方案是：一种过载保护开关，包括开关本体，所述开关本体上设置按钮，所述按钮与接触柱连接；所述开关本体内设置移动头和导电头，所述移动头和导电头通过按压机构接触/分离，所述按压机构与接触柱连接；所述移动头处设置温控变形件，所述温控变形件变形后带动移动头与导电头分离。

优选的，所述按压机构包括按压杆和第一弹簧，所述按压杆的一端与移动头连接，所述按压杆的另一端穿过限位柱与第一弹簧接触连接，所述按压杆的另一端与接触柱连接；所述第一弹簧的另一端与开关本体底部内壁连接。

优选的，所述按压杆的另一端通过第二弹簧与接触柱连接。

优选的，所述按压机构包括按压杆和U形杆，所述按压杆的一端穿出与移动头；所述U形杆设置在开关本体内并相对开关本体转动，所述U形杆设置在移动头的上方，所述U形杆的一端与接触柱连接，所述U形杆的另一端位于按压杆一端头的下方，所述按压杆的另一端穿过限位柱与温控变形件连接。

优选的，所述按压机构包括按压杆和抬架，所述按压杆与移动头连接，所述按压杆的两端伸出移动头；所述抬架与接触柱连接，所述抬架上放置抬起块，所述抬起块通过按压杆的一端与移动头连接，所述按压杆的另一端穿过限位柱与温控变形件连接。

优选的，按压机构包括按压杆和转动限位盘，所述按压杆一端与移动头连接，所述按压杆的另一端穿过限位柱与转动限位盘配合，所述转动限位盘与接触柱连接，所述接触柱通过按钮按压转动；所述转动限位盘为圆形，所述转动限位盘上设置数个按压块和抬起块，所述按压块位于转动限位盘的外圆弧处，所述抬起块位于转动限位盘的内圆弧处，所述按压块和抬起块交错布置，所述按压杆位于按压块和抬起块之间。

优选的，所述温控变形件为长条形，所述温控变形件的一端与限位柱上方的按压杆连接，所述温控变形件的另一端与开关本体内壁连接，所述温控变形件所处的高度与限位柱高度相当。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的过载保护开关，移动头与温控变形件分开设置成为两个独立的机构，从而保证在弹簧式开关中，能够通过温控变形件的变形，带动移动头与导电头分离，达到断电的目的，本实用新型的结构简单易于实现，制造成本低，能够普遍推广使用。

附图说明

图1为实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为实用新型的第二种实施例的结构示意图；

图3为实用新型的第三种实施例的结构示意图；

图4为实用新型的第四种实施例的结构示意图；

图5为实用新型的第五种实施例的结构示意图；

图6为第五种实施例中转动圆盘的俯视图。

图中：1-开关本体，2-按钮，3-接触柱，4-移动头，5-导电头，6-温控变形件，7-按压杆，8-第一弹簧，9-U形杆，10-限位柱,12-抬架，13-抬起块，14-第二弹簧，15-转动限位盘，16-按压块，17-抬起块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种过载保护开关，包括开关本体1，所述开关本体1上设置按钮2，通过按压按钮2，可以实现开关的连接和断开，所述按钮2与接触柱3连接；所述开关本体1内设置移动头4和导电头5，所述移动头4和导电头5通过按压机构接触/分离，当移动头4和导电头5接触时，即为通电状态，当移动头4和导电头5分离时，即为断电状态，所述按压机构与接触柱3连接，可以理解的是，按钮2与接触柱3之间的连接状态为，当按下按钮2后，按钮2带动接触柱3向下移动，当再次按压按钮2后，接触柱3向上移动，与圆珠笔的按压方式相似，此为现有技术不再赘述；所述移动头4处设置温控变形件6，所述温控变形件6变形后带动移动头4与导电头5分离，当开关过载时，开关本体1内部温度升高，从而使得温控变形件6温度升高发生变形，变形后，温控变形件6带动移动头4移动，与导电头5分离，达到断电的目的。

实施例一

如图1所示，为按压机构的一种实施方式，所述按压机构包括按压杆7，所述按压杆7的一端移动头4连接，所述按压杆7的另一端穿过限位柱10与第一弹簧8接触连接，第一弹簧8位于按压杆7的下方，所述按压杆7的另一端上侧与接触柱3接触连接；所述第一弹簧8的另一端与开关本体1底部内壁连接。按压杆7在限位柱10作为支点的情况下，当接触柱3向下移动时，接触柱3压动按压杆7的一端，按压杆7的另一端带动移动头4向上运动，使得移动头4与导电头5分离；当再次按动按钮2时，接触柱3向上移动，第一弹簧8复位，推动按压杆7的一端向上运动，使得按压杆7的另一端带动移动头4向下运动，使得移动头4与导电头5相接触。

实施例二

如图2所示，与上述实施例不同之处在于，所述按压杆7的另一端通过第二弹簧14与接触柱3连接。也即在按压杆7的另一端的上方设置第二弹簧14，第二弹簧14的另一端与接触柱3连接，从而可以减小接触柱3的长度。

实施例三

如图3所示，为按压机构的另一种实施方式，所述按压机构包括按压杆7，所述按压杆7与移动头4连接，所述按压杆7的两端伸出移动头4；所述开关本体1内连接U形杆9，所述U形杆9相对开关本体1转动，所述U形杆9设置在移动头4的上方，所述U形杆9的一端与接触柱3连接，所述U形杆9的另一端位于按压杆7一端头的下方，所述按压杆7的另一端位于限位柱10上方。使用时，当按动按钮2时，接触柱3向下移动，此时接触柱3带动U形杆9顺时针转动(图2中所示方向)，使得U形杆9的另一端与按压杆7分离，此时移动头4与导电头5相接触，实现导通；当再次按动按钮2时，接触柱3向上移动，此时接触柱3带动U形杆9逆时针转动，使得U形杆9的另一端与按压杆7相接触，并将按压杆7抬起，使得移动头4与导电头5分离，达到断电状态。

实施例四

如图4所示，是按压机构的另一种实施方式，所述按压机构包括按压杆7，所述按压杆7与移动头4连接，所述按压杆7的两端伸出移动头4；所述接触柱3上连接抬架12，所述抬架12上放置抬起块13，所述抬起块13通过按压杆7的一端与移动头4连接，所述按压杆7的另一端于限位柱10上方。使用时，当按动按钮2时，接触柱3向下移动，此时移动头4与导电头5相接触，实现导通；当再次按动按钮2时，接触柱3向上移动，此时抬架12将抬起块13向上抬起，使得抬起块13带动移动头4向上运动，移动头4与导电头5分离，达到断电状态。

实施例五

如图5所示，是按压机构的另一种实施方式，按压机构包括按压杆7和转动限位盘15，所述按压杆7一端与移动头4连接，所述按压杆7的另一端穿过限位柱10与转动限位盘15配合，所述转动限位盘15与接触柱3连接，所述接触柱3通过按钮2按压转动，当接触柱3转动时，可以带动转动限位盘15一起转动；所述转动限位盘15为圆形，所述转动限位盘15上设置数个按压块16和抬起块17，所述按压块16位于转动限位盘15的外圆弧处，所述抬起块17位于转动限位盘15的内圆弧处，所述按压块16和抬起块17交错布置，所述按压杆7位于按压块16和抬起块17之间。按压块16为半圆弧状，抬起块17为四分之一圆弧状，当转动限位盘15转动时，可以使得按压块16和抬起块17与按压杆7交错接触，使得按压杆7的端部左右动作(图5中所示方向)，从而保证移动头4与导电头5的接触/分离。

使用时，按压按钮2，接触柱3转动时，带动转动限位盘15一起转动，此时转动限位盘15上的按压块16与按压杆7接触，使得移动头4与导电头5保持接触状态；再次按压按钮2，接触柱3转动时，带动转动限位盘15一起转动，此时转动限位盘15上的抬起块17与按压杆7接触，使得移动头4与导电头5保持分离状态，从而进行断电。

基于上述实施例1-5，所述温控变形件6为长条形，所述温控变形件6的一端与限位柱10上方的按压杆7连接，所述温控变形件6的另一端与开关本体1内壁连接，所述温控变形件6所处的高度与限位柱10高度相当。可以理解的是，在常温下，温控变形件6与按压杆7之间呈一定夹角，夹角为锐角，从而保证移动头4与导电头5的接触，当温控变形件6受到温度影响变形时，能够带动移动头4向上移动，也即移动头4上方具有一定的空间，供温控变形件6变形并带动移动头4移动，从而保持断开状态。

上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种过载保护开关，包括开关本体(1)，其特征在于：所述开关本体(1)上设置按钮(2)，所述按钮(2)与接触柱(3)连接；所述开关本体(1)内设置移动头(4)和导电头(5)，所述移动头(4)和导电头(5)通过按压机构接触/分离，所述按压机构与接触柱(3)连接；所述移动头(4)处设置温控变形件(6)，所述温控变形件(6)变形后带动移动头(4)与导电头(5)分离。

2.根据权利要求1所述的过载保护开关，其特征在于：所述按压机构包括按压杆(7)和第一弹簧(8)，所述按压杆(7)的一端与移动头(4)连接，所述按压杆(7)的另一端穿过限位柱(10)与第一弹簧(8)接触连接，所述按压杆(7)的另一端与接触柱(3)连接；所述第一弹簧(8)的另一端与开关本体(1)底部内壁连接。

3.根据权利要求2所述的过载保护开关，其特征在于：所述按压杆(7)的另一端通过第二弹簧(14)与接触柱(3)连接。

4.根据权利要求1所述的过载保护开关，其特征在于：所述按压机构包括按压杆(7)和U形杆(9)，所述按压杆(7)的一端穿出与移动头(4)；所述U形杆(9)设置在开关本体(1)内并相对开关本体(1)转动，所述U形杆(9)设置在移动头(4)的上方，所述U形杆(9)的一端与接触柱(3)连接，所述U形杆(9)的另一端位于按压杆(7)一端头的下方，所述按压杆(7)的另一端穿过限位柱(10)与温控变形件(6)连接。

5.根据权利要求1所述的过载保护开关，其特征在于：所述按压机构包括按压杆(7)和抬架(12)，所述按压杆(7)与移动头(4)连接，所述按压杆(7)的两端伸出移动头(4)；所述抬架(12)与接触柱(3)连接，所述抬架(12)上放置抬起块(13)，所述抬起块(13)通过按压杆(7)的一端与移动头(4)连接，所述按压杆(7)的另一端穿过限位柱(10)与温控变形件(6)连接。

6.根据权利要求1所述的过载保护开关，其特征在于：按压机构包括按压杆(7)和转动限位盘(15)，所述按压杆(7)一端与移动头(4)连接，所述按压杆(7)的另一端穿过限位柱(10)与转动限位盘(15)配合，所述转动限位盘(15)与接触柱(3)连接，所述接触柱(3)通过按钮(2)按压转动；所述转动限位盘(15)为圆形，所述转动限位盘(15)上设置数个按压块(16)和抬起块(17)，所述按压块(16)位于转动限位盘(15)的外圆弧处，所述抬起块(17)位于转动限位盘(15)的内圆弧处，所述按压块(16)和抬起块(17)交错布置，所述按压杆(7)位于按压块(16)和抬起块(17)之间。

7.根据权利要求2-6任一项所述的过载保护开关，其特征在于：所述温控变形件(6)为长条形，所述温控变形件(6)的一端与限位柱(10)上方的按压杆(7)连接，所述温控变形件(6)的另一端与开关本体(1)内壁连接，所述温控变形件(6)所处的高度与限位柱(10)高度相当。

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