CN215265935U - 一种新型电机控制器电解电容散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机控制器领域，公开了一种新型电机控制器电解电容散热装置，所述电机控制器包括底座，所述底座上开设有一容纳电解电容的凹槽，所述电解电容上连接有电解电容板，所述电解电容板倒扣在凹槽上，连接在电解电容板上的电解电容贴合凹槽内部实现电解电容发热时通过凹槽将热量传导至底座上。本实用新型的电机控制器中的电解电容倒扣于电机控制器的底座上，通过底座进行散热，增强了电解电容散热，且无需进行额外安装导热装置，安装方便及不产生多余成本。

Description

一种新型电机控制器电解电容散热装置

技术领域

本实用新型涉及电机控制器领域，特别涉及一种新型电机控制器电解电容散热装置。

背景技术

电机控制器是利用电力电子技术、自动控制技术、计算机技术驱动电机运行的一种装置。电解电容因其自身容量大、对电流纹波滤波效果好、价格低廉等广泛运用于电机控制器滤波电路，当电解电容端有电流纹波流过时，由于电解电容两端等效串联电阻的作用，电解电容本身会产生较多的热量，随着温度的增加，电解电容对电流中的低频信号滤除能力将下降，并且电解电容的寿命也会受到影响。当温度超过电解电容耐受温度时，电解电容中的电解液就会沸腾，电解电容内部压强增大，造成电解液泄露，使电解电容器永久性的损坏。

目前，电机控制器中对电解电容散热主要有两种方式：一是电容自主对空气散热，通过将电解电容的热量传至控制器内部空气，再由空气将热量传至电机控制器机壳；另一种散热方式是通过在电机控制器机壳内部增加一块金属板，将电解电容的热量通过金属板传导至控制器机壳。

但前者的散热方式，空气的热传导率较低，不能达到高效的散热；后者的散热方式，结构安装较为复杂，且增加导热板，提高了生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中电机控制器的电解电容的低效散热或成本过高的问题，本实用新型提高了一种新型电机控制器电解电容散热装置。

本实用新型的技术内容如下：

一种新型电机控制器电解电容散热装置，所述电机控制器包括底座，所述底座上开设有一容纳电解电容的凹槽，所述电解电容上连接有电解电容板，所述电解电容板倒扣在凹槽上，连接在电解电容板上的电解电容贴合凹槽内部实现电解电容发热时通过凹槽将热量传导至底座上。

进一步地，所述底座上设置有功率板，所述功率板固定在所述底座上，所述凹槽设置在功率板的一端外侧。

进一步地，所述电解电容板与功率板上均设置有多个安装孔，所述电解电容板倒扣到凹槽内时，电解电容板与功率板上的安装孔重叠。

进一步地，所述电解电容板与功率板上设置有母线铜柱与若干组固定铜柱，所述电解电容板与功率板通过母线铜柱配合安装孔压紧，所述固定铜柱固定在所述功率板上。

进一步地，所述母线铜柱包括两个铜柱与铜柱底座，两个铜柱设置在铜柱底座上，所述铜柱底座上开设有多个通孔，与所述电解电容板及功率板上的安装孔配合固定电解电容板与功率板，所述固定铜柱包括三组，均通过螺丝固定在功率板上。

进一步地，所述电机控制器还包括有主控板与上盖，所述母线铜柱、固定铜柱穿过主控板与上盖，所述上盖上设置有若干个固定孔，所述上盖通过固定孔与所述底座连接。

本实用新型的有益效果至少包括：本实用新型的电机控制器中的电解电容倒扣于电机控制器的底座上，通过底座进行散热，增强了电解电容散热，且无需进行额外安装导热装置，安装方便及不产生多余成本。

附图说明

图1为本实用新型电机控制器的结构示意图。

图2为本实用新型的母线铜柱的结构示意图。

图3为本实用新型的电解电容、母线铜柱与固定铜柱安装在底座上的结构示意图。

其中：

1-电机控制器；

2-底座；

21-凹槽；22-功率板；

3-电解电容；

4-电解电容板；

41-安装孔；

5-母线铜柱；

51-铜柱；52-铜柱底座；53-通孔；

6-固定铜柱；

7-主控板；

8-上盖；

81-固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-3所示，本实用新型提供了一种新型电机控制器电解电容散热装置，所述电机控制器1包括底座2，所述底座2上开设有一容纳电解电容3的凹槽21，所述电解电容3上连接有电解电容板4，所述电解电容板4倒扣在凹槽21上，连接在电解电容板4上的电解电容3贴合凹槽21内部实现电解电容3发热时通过凹槽21将热量传导至底座2上。

进一步地，所述底座2上设置有功率板22，所述功率板22固定在所述底座2上，所述凹槽21设置在功率板22的一端外侧。

进一步地，所述电解电容板4与功率板22上均设置有多个安装孔41，所述电解电容板4倒扣到凹槽21内时，电解电容板4与功率板22上的安装孔41重叠。

进一步地，所述电解电容板4与功率板22上设置有母线铜柱5与若干组固定铜柱6，所述电解电容板4与功率板22通过母线铜柱5配合安装孔41压紧，所述固定铜柱6固定在所述功率板22上。

进一步地，所述母线铜柱5包括两个铜柱51与铜柱底座52，两个铜柱51设置在铜柱底座52上，所述铜柱底座52上开设有多个通孔53，与所述电解电容板4及功率板22上的安装孔41配合固定电解电容板4与功率板22，所述固定铜柱6包括三组，均通过螺丝固定在功率板22上。

进一步地，所述电机控制器1还包括有主控板7与上盖8，所述母线铜柱5、固定铜柱6穿过主控板7与上盖8，所述上盖8上设置有若干个固定孔81，所述上盖8通过固定孔81与所述底座2连接。

本实用新型在电机控制器的散热底座上开设一个凹槽，凹槽的深度与电解电容的大小相近，接着将电解电容板的形状做成和电机控制器的散热底座上的凹槽一样，将电解电容通过焊锡的方式固定在电解电容板上，电解电容板倒扣在散热底座的凹槽内，电解电容充分的与散热底座接触，当电解电容发热时，可以将热量传导至散热底座上。

本实用新型通过将电机控制器中的电解电容滤波部分独立出来形成一块单独的滤波板与电机控制器的散热底座贴合，不同于以往的电容板直插在PCB板上，本实用新型无需增加额外的导热板将电解电容的热量传导到散热机壳上，安装方便，散热效果明显提高，有效的降低了电解电容的温度，延长了电解电容的寿命，增加了电机控制器的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型电机控制器电解电容散热装置，所述电机控制器包括底座，其特征在于：所述底座上开设有一容纳电解电容的凹槽，所述电解电容上连接有电解电容板，所述电解电容板倒扣在凹槽上，连接在电解电容板上的电解电容贴合凹槽内部实现电解电容发热时通过凹槽将热量传导至底座上。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机控制器电解电容散热装置，其特征在于：所述底座上设置有功率板，所述功率板固定在所述底座上，所述凹槽设置在功率板的一端外侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型电机控制器电解电容散热装置，其特征在于：所述电解电容板与功率板上均设置有多个安装孔，所述电解电容板倒扣到凹槽内时，电解电容板与功率板上的安装孔重叠。

4.根据权利要求3所述的一种新型电机控制器电解电容散热装置，其特征在于：所述电解电容板与功率板上设置有母线铜柱与若干组固定铜柱，所述电解电容板与功率板通过母线铜柱配合安装孔压紧，所述固定铜柱固定在所述功率板上。

5.根据权利要求4所述的一种新型电机控制器电解电容散热装置，其特征在于：所述母线铜柱包括两个铜柱与铜柱底座，两个铜柱设置在铜柱底座上，所述铜柱底座上开设有多个通孔，与所述电解电容板及功率板上的安装孔配合固定电解电容板与功率板，所述固定铜柱包括三组，均通过螺丝固定在功率板上。

6.根据权利要求5所述的一种新型电机控制器电解电容散热装置，其特征在于：所述电机控制器还包括有主控板与上盖，所述母线铜柱、固定铜柱穿过主控板与上盖，所述上盖上设置有若干个固定孔，所述上盖通过固定孔与所述底座连接。

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