CN215263262U - 钢结构焊接接头磁粉探伤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢结构焊接接头磁粉探伤装置，其包括链板式输送机和探伤机本体，探伤机本体设置于链板式输送机上，链板式输送机包括若干链板，链板上设有支撑块，支撑块上开设有支撑槽，支撑槽开口向上。本申请具有改善磁粉探伤机空档期较长，导致工作效率低的缺陷的效果。

Description

钢结构焊接接头磁粉探伤装置

技术领域

本申请涉及焊接接头探伤的领域，尤其是涉及一种钢结构焊接接头磁粉探伤装置。

背景技术

钢结构零件通过焊接方法连接时，为保证零件质量，需要对焊接接头进行探伤。探伤是指对金属材料或金属工件内部的缺陷或裂纹进行探测，常见的探伤手段有超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。

磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。磁粉探伤的步骤简便，显示直观，因此常用于对钢结构零件等铁磁性工件的检测。

在对钢结构零件的焊接接头进行磁粉探伤检测时，需要将工件逐个移动至磁粉探伤机附近，待工件安装在卡盘上后，开启探伤机进行检测，完成检测后，需将零件从卡盘上拆卸，再将下一个待测工件安装在卡盘上，才能继续进行探伤检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在磁粉探伤检测过程中，由于需要对待测工件进行重复的拆装步骤，导致探伤机的空档期较长，降低了探伤机的工作效率。

实用新型内容

为了改善磁粉探伤机空档期较长，导致工作效率低的缺陷，本申请提供一种钢结构焊接接头磁粉探伤装置。

本申请提供的一种钢结构焊接接头磁粉探伤装置采用如下的技术方案：

一种钢结构焊接接头磁粉探伤装置，包括链板式输送机和探伤机本体，所述探伤机本体设置于链板式输送机上，所述链板式输送机包括若干链板，所述链板上设有支撑块，所述支撑块上开设有支撑槽，所述支撑槽开口向上。

通过采用上述技术方案，对钢结构零件的焊接接头进行探伤时，首先将待测零件放置于支撑块上的支撑槽内，启动链板式输送机，支撑块带动钢结构零件随着链板移动，将钢结构零件移动至探伤机本体附近，关闭链板式输送机，对待测零件进行磁粉探伤检测，完成探伤后，启动链板式输送机，将下一个待测零件移动至探伤机本体附近，继续进行探伤检测，链板式输送机和支撑块的设置，使得探伤机本体无需等待零件拆装便可继续探伤工作，改善了磁粉探伤机空档期较长，导致工作效率低的缺陷。

可选的，所述支撑块成对设置于链板上，同一块所述链板上的两个支撑块平行设置，且同一块所述链板上的两个支撑块之间有间隙。

通过采用上述技术方案，在同一块链板上设置两个支撑块，且支撑块之间有间隙，使得钢结构零件的两端均得到支撑块的支撑，使得钢结构零件的传送更加稳定。

可选的，每三块相邻的所述链板中，有一块所述链板上设有支撑块，所述支撑块沿链板式输送机传送方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，每三块相邻链板中，仅有一块链板上设置支撑块，使得钢结构零件之间间隔设置，减少相邻的待测工件之间由于距离太近而造成的干扰，减少对探伤效果的影响。

可选的，所述支撑块上连接有固定板，所述固定板通过螺栓与链板连接。

通过采用上述技术方案，固定板的设置将支撑块与链板连接，由于固定板与链板之间使用螺栓连接，因此支撑块与链板之间可拆卸，便于支撑块的安装和拆除。

可选的，所述固定板设置于支撑块的两侧。

通过采用上述技术方案，在支撑块的两侧均设置固定板，使得支撑块与链板的连接更加稳定，从而使得钢结构零件的输送更加稳定。

可选的，所述支撑槽的槽底为圆弧形。

通过采用上述技术方案，支撑槽槽底的圆弧形设置便于与钢结构零件的形状配合，使得支撑块对钢结构零件的支撑更加稳定。

可选的，所述链板式输送机的一端设有落料板，所述落料板背离链板式输送机的一侧设有落料箱。

通过采用上述技术方案，落料板和落料箱的设置便于对完成检测的钢结构零件进行收集。

可选的，所述落料箱内设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层的设置对落入落料箱的钢结构零件起到缓冲作用，减少钢结构零件与落料箱接触时对零件造成的损伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对钢结构零件的焊接接头进行探伤时，首先将待测零件放置于支撑块上的支撑槽内，启动链板式输送机，支撑块带动钢结构零件随着链板移动，将钢结构零件移动至探伤机本体附近，关闭链板式输送机，对待测零件进行磁粉探伤检测，完成探伤后，启动链板式输送机，将下一个待测零件移动至探伤机本体附近，继续进行探伤检测，链板式输送机和支撑块的设置，使得探伤机本体无需等待零件拆装便可继续探伤工作，改善了磁粉探伤机空档期较长，导致工作效率低的缺陷；

2.在同一块链板上设置两个支撑块，且支撑块之间有间隙，使得钢结构零件的两端均得到支撑块的支撑，使得钢结构零件的传送更加稳定；

3.每三块相邻链板中，仅有一块链板上设置支撑块，使得钢结构零件之间间隔设置，减少相邻的待测工件之间由于距离太近而造成的干扰，减少对探伤效果的影响。

附图说明

图1是本申请实施例钢结构焊接接头磁粉探伤装置的结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现喷淋组件的结构示意图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是本申请实施例中支撑块的结构示意图。

图5是图2中B处的放大图

附图标记说明：1、链板式输送机；11、支撑板；12、安装板；13、链板；2、探伤机本体；21、定位组件；211、定位块；212、卡块；22、喷淋组件；221、喷淋箱；222、喷淋管；223、喷头；3、支撑组件；31、支撑块；311、支撑槽；32、固定板；4、落料板；41、挡板；42、落料槽；5、落料箱；51、缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构焊接接头磁粉探伤装置。参照图1和图2，钢结构焊接接头磁粉探伤装置包括链板式输送机1和探伤机本体2，探伤机本体2包括定位组件21和喷淋组件22。链板式输送机1宽度方向的两侧固定连接有支撑板11，支撑板11的长度方向与链板式输送机1的长度方向一致。支撑板11上设有安装板12，安装板12与支撑板11一体成型，安装板12靠近另一块安装板12的一侧与定位组件21固定连接，喷淋组件22固定连接于安装板12的顶部。

参照图1和图2，定位组件21包括定位块211和卡块212，定位块211的一侧与安装板12固定连接，定位块211的另一侧与卡块212固定连接。喷淋组件22包括喷淋箱221、喷淋管222和喷头223，喷淋箱221内装有磁悬液，喷淋箱221的长度方向与链板式输送机1的宽度方向一致，喷淋箱221的两端固定连接于安装板12的顶部。喷淋管222设有多个，多个喷淋管222沿喷淋箱221长度方向均匀设置，喷淋管222的一端与喷淋箱221的底部固定连接，喷淋管222的内部与喷淋箱221的内部连通，喷淋管222的另一端与喷头223固定连接，喷头223朝向链板式输送机1。

参照图2和图3，链板式输送机1包括多块链板13，多块链板13沿链板式输送机1长度方向均匀设置，链板13的长度方向与链板式输送机1的宽度方向一致。每三块相邻的链板13中，有一块链板13上设有支撑组件3，多组支撑组件3沿链板式输送机1长度方向均匀设置。支撑组件3包括支撑块31和固定板32，两个支撑块31沿链板13长度方向对称设置，同一块链板13上的两个支撑块31之间有间隙，支撑块31的长度方向与链板13的宽度方向一致。支撑块31的两侧固定连接有固定板32，固定板32的长度大小与支撑块31的长度大小相等，固定板32通过螺栓与链板13固定。

参照图4，支撑块31的顶部开设有支撑槽311，支撑槽311开口向上，支撑槽311为沿支撑块31宽度方向的通槽，支撑槽311的槽底为半圆形。支撑块31顶部的两个角为四分之一圆弧形设置。

参照图1，链板式输送机1长度方向的一端设有落料板4，落料板4的长度方向与链板式输送机1的宽度方向一致，落料板4宽度方向的一侧与链板式输送机1固定连接，落料板4的另一侧设有落料箱5，落料板4架设于落料箱5侧壁的顶部。落料箱5的高度小于链板式输送机1的高度，使得落料板4倾斜设置。落料箱5内设有缓冲层51，缓冲层51固定连接于落料箱5的底部，本实施例中，缓冲层51的材料为橡胶。

参照图1和图5，落料板4长度方向的两侧固定连接有挡板41，挡板41的长度大小与落料板4的宽度大小相等。落料板4靠近链板式输送机1的一侧开设有两个落料槽42，落料槽42的位置与支撑块31的位置对应。落料槽42为沿落料板4高度方向的通槽，落料槽42的开口朝向链板式输送机1，落料槽42的宽度大于支撑块31的宽度，落料槽42的长度大于支撑块31的高度。

本申请实施例一种钢结构焊接接头磁粉探伤装置的实施原理为：对钢结构零件的焊接接头进行探伤时，将待测工件放置于支撑槽311内，支撑块31将待测工件的两端支撑。启动链板式输送机1，支撑块31随链板13移动，当支撑块31移动至两个卡块212之间时，关闭链板式输送机1，卡块212将待测零件定位，启动喷淋组件22，磁悬液从喷淋箱221中沿喷淋管222流动，通过喷头223喷洒在零件上，使零件被磁粉包裹。对工件进行探伤检测后，开启链板式输送机1，当支撑块31带动零件移动至落料板4上方时，支撑块31从落料槽42中通过，而零件沿着落料板4滚动至落料箱5内，从而完成钢结构零件的收集，落料箱5内的缓冲层51对零件起到缓冲和保护作用。

由于一个钢结构零件在进行磁粉探伤检测时，下一个待测零件已完成安装，当一个零件完成检测后，将下一个零件输送至喷淋组件22下方，便可继续进行探伤检测，节约了拆装工件的时间，缩短了磁粉探伤机的空档期，提高了探伤效率，改善了磁粉探伤机空档期较长，导致工作效率低的缺陷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构焊接接头磁粉探伤装置，其特征在于：包括链板式输送机(1)和探伤机本体(2)，所述探伤机本体(2)设置于链板式输送机(1)上，所述链板式输送机(1)包括若干链板(13)，所述链板(13)上设有支撑块(31)，所述支撑块(31)上开设有支撑槽(311)，所述支撑槽(311)开口向上。

2.根据权利要求1所述的钢结构焊接接头磁粉探伤装置，其特征在于：所述支撑块(31)成对设置于链板(13)上，同一块所述链板(13)上的两个支撑块(31)平行设置，且同一块所述链板(13)上的两个支撑块(31)之间有间隙。

3.根据权利要求1所述的钢结构焊接接头磁粉探伤装置，其特征在于：每三块相邻的所述链板(13)中，有一块所述链板(13)上设有支撑块(31)，所述支撑块(31)沿链板式输送机(1)传送方向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的钢结构焊接接头磁粉探伤装置，其特征在于：所述支撑块(31)上连接有固定板(32)，所述固定板(32)通过螺栓与链板(13)连接。

5.根据权利要求4所述的钢结构焊接接头磁粉探伤装置，其特征在于：所述固定板(32)设置于支撑块(31)的两侧。

6.根据权利要求1所述的钢结构焊接接头磁粉探伤装置，其特征在于：所述支撑槽(311)的槽底为圆弧形。

7.根据权利要求1所述的钢结构焊接接头磁粉探伤装置，其特征在于：所述链板式输送机(1)的一端设有落料板(4)，所述落料板(4)背离链板式输送机(1)的一侧设有落料箱(5)。

8.根据权利要求7所述的钢结构焊接接头磁粉探伤装置，其特征在于：所述落料箱(5)内设有缓冲层(51)。

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