CN215261679U - 一种太阳能组件的安装孔位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能组件的安装孔位检测技术领域，提供一种太阳能组件的安装孔位检测装置，旨在解决现有的孔位检测装置只能一个孔位一个孔位检测，且检测后不能标识，检测效率低，打孔又须重新测量定位，维护效率低的问题，包括两个竖向平行设置的安装架和水平固定在安装架底端用于支撑安装架的底板，所述两个安装架之间的下部平行转动安装有驱动链轮和从动链轮，且驱动链轮和从动链轮通过链板带相连接，链板带上传输有太阳能组件，太阳能组件上方设有用于检测孔位的检测机构。本实用新型尤其适用于太阳能组件的安装孔位检测，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种太阳能组件的安装孔位检测装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能组件的安装孔位检测技术领域，具体涉及一种太阳能组件的安装孔位检测装置。

背景技术

太阳能，是一种可再生能源，在现代一般用作发电或者为热水器提供能源，太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，太阳能电池组件是由高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料、功能背板，互联条，汇流条，接线盒以及铝合金边框组成，使用寿命可达15-25年，在对太阳能组件组装前需要对他们进行孔位检测。

现有的孔位检测装置只能一个孔位一个孔位检测，且检测后不能标识，检测效率低，打孔又须重新测量定位，维护效率低。为此，一种太阳能组件的安装孔位检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种太阳能组件的安装孔位检测装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的孔位检测装置只能一个孔位一个孔位检测，且检测后不能标识，检测效率低，打孔又须重新测量定位，维护效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种太阳能组件的安装孔位检测装置，包括两个竖向平行设置的安装架和水平固定在安装架底端用于支撑安装架的底板，所述两个安装架之间的下部平行转动安装有驱动链轮和从动链轮，且驱动链轮和从动链轮通过链板带相连接，链板带上传输有太阳能组件，太阳能组件上方设有用于检测孔位的检测机构；

所述检测机构包括水平设置在太阳能组件上方的升降板，升降板两端滑动安装在两个安装架的内壁上，升降板的下端设有用于孔位检测的探针总成，升降板上端平行安装有多个T型杆，T型杆的水平段为逆时针翻转90°的“D”型结构，“D”型结构的侧壁上开设有呈“D”型的环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有滑块，滑块固定安装在转动杆的一端，多个转动杆的另一端固定套设在同一个转动轴上，转动轴的一端穿过多个“D”型结构的中部并转动安装在安装架上，转动轴的另一端贯穿其中一个安装架并安装在驱动电机的输出端上，驱动电机通过驱动支架固定安装在安装架的外壁上；

所述驱动电机的输出端上还安装有驱动带轮，驱动带轮通过皮带连接有从动带轮，从动带轮的侧壁上安装有拨动杆，拨动杆的一端延伸入三槽口轮片其中的一个槽口内，三槽口轮片的三个槽口呈环形阵列分布，且三槽口轮片同轴安装在驱动链轮的后轴端上。

优选的，所述探针总成包括平行开设在升降板底壁上的多个滑槽，滑槽内滑动安装有多个方块，方块的底壁上固定安装有螺杆，螺杆的下端延伸出滑槽并安装有螺块，螺块的底壁上固定安装有压力传感器，压力传感器的下端通过第一弹簧连接有圆板，圆板的底壁上可拆卸式安装有下端为倒圆台形的圆筒，圆筒的下端输出口内抵触安装有圆球，圆球的上端通过第二弹簧固定安装在圆球架上，圆球架固定安装在圆筒的内壁上，圆筒内注入有墨水。

优选的，多个所述T型杆的竖向段滑动贯穿同一个固定杆，且固定杆的两端水平安装在安装架的内壁上。

优选的，所述弹簧的外侧套设有第一固定筒，第一固定筒的下端固定安装在圆板上，第一固定筒的外壁上滑动套设有第二固定筒，第二固定筒的上端固定安装在螺块的底壁上。

优选的，所述圆板与圆筒的上端螺纹连接。

优选的，两个所述安装架的内壁上均开设有用于升降板上下滑动的限位槽。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种太阳能组件的安装孔位检测装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过检测机构、探针总成、三槽口轮片的组合结构，启动驱动电机，拨动杆转动自进入三槽口轮片其中一个槽口至离开槽口，可拨动三槽口轮片转动三分之一圈，进而带动驱动链轮转动三分之一周，配合驱动链轮和从动带轮之间的传动比，通过链板带的转动，实现链板带转动一定距离，太阳能组件可定距到达检测位置并短暂停留，转动杆继续转动，使滑块带动T型杆继续向下移动，实现对孔位的检测，节省了人工调整检测位置的时间，提高了工作效率

2、通过圆筒、压力传感器、弹簧的组合结构，圆筒对太阳能组件的孔位进行检测，当孔径小时，圆筒的倒圆台形侧壁会被挤压，从而第一弹簧被挤压后触碰压力传感器报警，能正确的标记出打孔不充分的孔位，本实用新型实现多个孔位同时检测，无需人工操作，检测孔位准确，检测效率高。

3、通过圆筒、圆球、墨水的组合结构，当孔位位置没有打孔时，圆筒上的圆球被太阳能组件挤压后与圆筒的下端输出口脱离，圆筒内的墨水流出，在对应的孔位位置做下标记，使装置针对太阳能组件中没有打孔的孔位能及时发现、正确辨识并能做出标记，无需人工重新测量定位打孔，提高了工作效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种太阳能组件的安装孔位检测装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型侧面结构剖视图；

图4为本实用新型A结构放大图；

图5为本实用新型侧视图。

图中：安装架1、底板2、驱动链轮3、链板带4、从动链轮5、太阳能组件6、检测机构7、升降板71、滑槽72、方块73、螺杆74、螺块75、压力传感器76、第一弹簧77、圆板78、圆筒79、圆球710、第二弹簧711、圆球架712、墨水713、第一固定筒714、第二固定筒715、T型杆81、环形滑槽82、滑块83、转动杆84、转动轴85、驱动电机86、驱动支架87、固定杆88、三槽口轮片91、拨动杆92、从动带轮93、皮带94、驱动带轮95。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种太阳能组件的安装孔位检测装置，包括两个竖向平行设置的安装架1和水平固定在安装架1底端用于支撑安装架1的底板2，所述两个安装架1之间的下部平行转动安装有驱动链轮3和从动链轮5，且驱动链轮3和从动链轮5通过链板带4相连接，链板带4上传输有太阳能组件6，太阳能组件6上方设有用于检测孔位的检测机构7；

本实施例中，如图2-3所示，检测机构7包括水平设置在太阳能组件6上方的升降板71，升降板71两端滑动安装在两个安装架1的内壁上，升降板71的下端设有用于孔位检测的探针总成，升降板71上端平行安装有多个T型杆81，T型杆81的水平段为逆时针翻转90°的“D”型结构，“D”型结构的侧壁上开设有呈“D”型的环形滑槽82，环形滑槽82内滑动安装有滑块83，滑块固定安装在转动杆84的一端，多个转动杆84的另一端固定套设在同一个转动轴85上，转动轴85的一端穿过多个“D”型结构的中部并转动安装在安装架1上，转动轴85的另一端贯穿其中一个安装架1并安装在驱动电机86的输出端上，驱动电机86通过驱动支架87固定安装在安装架1的外壁上；

本实施例中，如图5所示，所述驱动电机86的输出端上还安装有驱动带轮95，驱动带轮95通过皮带94连接有从动带轮93，从动带轮93的侧壁上安装有拨动杆92，拨动杆92的一端延伸入三槽口轮片91其中的一个槽口内，三槽口轮片91的三个槽口呈环形阵列分布，且三槽口轮片91同轴安装在驱动链轮3的后轴端上；

本实施例中，启动驱动电机86，将太阳能组件6放在链板带4上，驱动电机86启动后，转动轴85和驱动带轮95转动，驱动带轮95带动从动带轮93转动，带动拨动杆92转动，拨动杆92转动自进入三槽口轮片91其中一个槽口至离开槽口，可拨动三槽口轮片91转动三分之一圈，进而带动驱动链轮3转动三分之一周，配合驱动链轮3和从动带轮93之间的传动比，通过链板带4的转动，实现链板带4转动一定距离，链板带4上的太阳能组件6，可在探针总成下方并短暂停留，此时转动杆84继续转动，使滑块83带动T型杆81继续向下移动，实现对一个太阳能组件6的孔位的检测，当检测完成后，拨动杆92到达下一个槽口，链板带4移动，下一个太阳能组件6到达检测位置时开始检测，检测过程无需人工操作，自动运行，工作效率高。

本实施例中，如图2、4所示，所述探针总成包括平行开设在升降板71底壁上的多个滑槽72，滑槽72内滑动安装有多个方块73，方块73的底壁上固定安装有螺杆74，螺杆74的下端延伸出滑槽72并安装有螺块75，螺块75的底壁上固定安装有压力传感器76，压力传感器76的下端通过第一弹簧77连接有圆板78，圆板78的底壁上可拆卸式安装有下端为倒圆台形的圆筒79，圆筒79的下端输出口内抵触安装有圆球710，圆球710的上端通过第二弹簧711固定安装在圆球架712上，圆球架712固定安装在圆筒79的内壁上，圆筒79内注入有墨水713；

本实施例中，在正对太阳能组件6每个孔位的位置调整好方块73的位置，并拧紧螺块75，使圆筒79固定，当升降板71向下滑动后，如果圆筒79对应的孔位位置没有打孔时，圆筒79上的圆球710被太阳能组件挤压后与圆筒79的下端输出口脱离，圆筒79内的墨水流出，在对应的孔位位置做下标记，工人后期无需重新测量定位就能快速找到孔位，当孔径小时，圆筒79的倒圆台形侧壁会被挤压，从而第一弹簧77被挤压后触碰压力传感器76报警，工人能正确的辨认出打孔不充分的孔位，本实施例中，多个孔位同时检测，针对没有打孔和打孔不充分的孔位及时发现、正确辨识并能做出标记，提高了工作效率。

本实施例中，如图2-3所示，多个所述T型杆81的竖向段滑动贯穿同一个固定杆88，且固定杆88的两端水平安装在安装架1的内壁上；防止T型杆81在做上下往复运动时前后晃动，固定杆88的设置使圆筒79的位置更固定，检测更准确。

本实施例中，如图3所示，所述圆板78与圆筒79的上端螺纹连接；可通过螺纹旋转打开圆筒79添加墨水713，操作简单方便。

本实施例中，如图2所示，两个所述安装架1的内壁上均开设有用于升降板71上下滑动的限位槽；有效限制升降板71的上下滑动幅度，保证装置的运行，对孔位检测更准确。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图1所示，所述弹簧77的外侧套设有第一固定筒714，第一固定筒714的下端固定安装在圆板78上，第一固定筒714的外壁上滑动套设有第二固定筒715，第二固定筒715的上端固定安装在螺块75的底壁上；由于弹簧的不定性，本实施例可防止圆球710在向下运动时因晃动而定位不准，从而影响检测和标记的准确性。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种太阳能组件的安装孔位检测装置，包括两个竖向平行设置的安装架(1)和水平固定在安装架(1)底端用于支撑安装架(1)的底板(2)，其特征在于：所述两个安装架(1)之间的下部平行转动安装有驱动链轮(3)和从动链轮(5)，且驱动链轮(3)和从动链轮(5)通过链板带(4)相连接，链板带(4)上传输有太阳能组件(6)，太阳能组件(6)上方设有用于检测孔位的检测机构(7)；

所述检测机构(7)包括水平设置在太阳能组件(6)上方的升降板(71)，升降板(71)两端滑动安装在两个安装架(1)的内壁上，升降板(71)的下端设有用于孔位检测的探针总成，升降板(71)上端平行安装有多个T型杆(81)，T型杆(81)的水平段为逆时针翻转90°的“D”型结构，“D”型结构的侧壁上开设有呈“D”型的环形滑槽(82)，环形滑槽(82)内滑动安装有滑块(83)，滑块固定安装在转动杆(84)的一端，多个转动杆(84)的另一端固定套设在同一个转动轴(85)上，转动轴(85)的一端穿过多个“D”型结构的中部并转动安装在安装架(1)上，转动轴(85)的另一端贯穿其中一个安装架(1)并安装在驱动电机(86)的输出端上，驱动电机(86)通过驱动支架(87)固定安装在安装架(1)的外壁上；

所述驱动电机(86)的输出端上还安装有驱动带轮(95)，驱动带轮(95)通过皮带(94)连接有从动带轮(93)，从动带轮(93)的侧壁上安装有拨动杆(92)，拨动杆(92)的一端延伸入三槽口轮片(91)其中的一个槽口内，三槽口轮片(91)的三个槽口呈环形阵列分布，且三槽口轮片(91)同轴安装在驱动链轮(3)的后轴端上。

2.如权利要求1所述的一种太阳能组件的安装孔位检测装置，其特征在于：所述探针总成包括平行开设在升降板(71)底壁上的多个滑槽(72)，滑槽(72)内滑动安装有多个方块(73)，方块(73)的底壁上固定安装有螺杆(74)，螺杆(74)的下端延伸出滑槽(72)并安装有螺块(75)，螺块(75)的底壁上固定安装有压力传感器(76)，压力传感器(76)的下端通过第一弹簧(77)连接有圆板(78)，圆板(78)的底壁上可拆卸式安装有下端为倒圆台形的圆筒(79)，圆筒(79)的下端输出口内抵触安装有圆球(710)，圆球(710)的上端通过第二弹簧(711)固定安装在圆球架(712)上，圆球架(712)固定安装在圆筒(79)的内壁上，圆筒(79)内注入有墨水(713)。

3.如权利要求1所述的一种太阳能组件的安装孔位检测装置，其特征在于：多个所述T型杆(81)的竖向段滑动贯穿同一个固定杆(88)，且固定杆(88)的两端水平安装在安装架(1)的内壁上。

4.如权利要求1所述的一种太阳能组件的安装孔位检测装置，其特征在于：第一弹簧(77)的外侧套设有第一固定筒(714)，第一固定筒(714)的下端固定安装在圆板(78)上，第一固定筒(714)的外壁上滑动套设有第二固定筒(715)，第二固定筒(715)的上端固定安装在螺块(75)的底壁上。

5.如权利要求2所述的一种太阳能组件的安装孔位检测装置，其特征在于：所述圆板(78)与圆筒(79)的上端螺纹连接。

6.如权利要求1所述的一种太阳能组件的安装孔位检测装置，其特征在于：两个所述安装架(1)的内壁上均开设有用于升降板(71)上下滑动的限位槽。

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