CN215261385U - 一种具备控制气体流速的化工换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工换热器技术领域，具体为一种具备控制气体流速的化工换热器，所述换热器本体上端一侧设置卡扣连接第一进气管，且第一进气管一端设置卡扣连接的气体流速控制器，通过对气体流速控制器的设置，可使得化工换热器内部的气体流速得到控制，并且在气体流速控制器上的温度监测下，可对温度做工不同的化工换热器进行不同的气体流速进行工作，进而最大的提高化工换热器的工作性能；通过对整体结构的设置，可使得气体流速控制器更好的被拆装，这样有利于对气体流速控制器的定期监测维修，进而保证气体流速控制器的正常工作，进一步保障化工换热器工作的正常进行。

Description

一种具备控制气体流速的化工换热器

技术领域

本实用新型涉及化工换热器技术领域，具体为一种具备控制气体流速的化工换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，其中化工换热器的一部分包含了内部气体的交换，进而达到一种温度空气的进入，并且以相反的温度排除化工换热器之外。

现有技术下的化工换热器在进行工作的同时，并不能对自身的气体流速进行控制，因此当化工换热器内部温度不断变化时，气体流速并没有随着化工换热器内部温度变化而进行变化，进而不利于化工换热器的内部工作，同时气体流速单一的化工换热器不适用于多种温度的工作场地，进一步的多数控制阀在安装过后不易于拆卸维修，因此在对控制阀进行监测维修时会浪费较多的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备控制气体流速的化工换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备控制气体流速的化工换热器，所述换热器本体上端一侧设置卡扣连接第一进气管，且第一进气管一端设置卡扣连接的气体流速控制器，所述气体流速控制器一端设置有第二进气管，且第二进气管一端内部设置复压簧，所述复压簧外侧放置紧密压板，且紧密压板一侧设置密封橡胶环，所述密封橡胶环一端套在气体流速控制器上，所述第一进气管下端一侧设置焊接连接的固定板，且固定板中端贯穿设置滑动锁紧杆，所述滑动锁紧杆一端上侧设置铰接连接的对称固位环，所述第二进气管一端对应对称固位环开设卡位槽，所述滑动锁紧杆一端设置转轴连接的U形连接板，且U形连接板两侧对称设置转轴连接的定位杆，所述固定板一端下侧贯穿开设限位槽，且限位槽内部放置有限位柱。

优选的，所述第二进气管的管道壁厚大于第一进气管的管道壁厚，且第二进气管内部设置递进槽，递进槽的宽度与复压簧的宽度相同。

优选的，所述紧密压板的直径设置与复压簧的直径相同，紧密压板外侧包裹着橡胶垫，且紧密压板采用的材料为硬质塑料。

优选的，所述固定板上设置对应滑动锁紧杆的槽，滑动锁紧杆一侧的有效滑动距离大于第二进气管内复压簧形变的有效距离。

优选的，所述定位杆一端均设置通过销柱固定在固定板的一侧，销柱不贯穿固定板设置，且定位杆在销柱两侧长度比为二比一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对气体流速控制器的设置，可使得化工换热器内部的气体流速得到控制，并且在气体流速控制器上的温度监测下，可对温度做工不同的化工换热器进行不同的气体流速进行工作，进而最大的提高化工换热器的工作性能；

2、通过对整体结构的设置，可使得气体流速控制器更好的被拆装，这样有利于对气体流速控制器的定期监测维修，进而保证气体流速控制器的正常工作，进一步保障化工换热器工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主要连接结构前视示意图；

图3为本实用新型第二进气管半剖立体示意图；

图4为本实用新型固定板连接结构立体结构示意图。

图中：换热器本体1、第一进气管2、气体流速控制器3、第二进气管4、复压簧5、紧密压板6、密封橡胶环7、固定板8、滑动锁紧杆9、对称固位环10、卡位槽11、U形连接板12、定位杆13、限位槽14、限位柱15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：换热器本体1上端一侧设置卡扣连接第一进气管2，且第一进气管2一端设置卡扣连接的气体流速控制器3，气体流速控制器3上端设置气体温度检测仪，气体流速控制器3一端设置有第二进气管4，第二进气管4的管道壁厚大于第一进气管2的管道壁厚，且第二进气管4内部设置递进槽，递进槽的宽度与复压簧5的宽度相同，且第二进气管4一端内部设置复压簧5，复压簧5外侧放置紧密压板6，紧密压板6的直径设置与复压簧5的直径相同，紧密压板6外侧包裹着橡胶垫，且紧密压板6采用的材料为硬质塑料，且紧密压板6一侧设置密封橡胶环7，密封橡胶环7一端套在气体流速控制器3上，第一进气管2下端一侧设置焊接连接的固定板8，固定板8上设置对应滑动锁紧杆9的槽，滑动锁紧杆9一侧的有效滑动距离大于第二进气管4内复压簧5形变的有效距离，且固定板8中端贯穿设置滑动锁紧杆9，滑动锁紧杆9一端上侧设置铰接连接的对称固位环10，对称固位环10由两个半弧组成，对称固位环10卡进卡位槽11中并由螺钉连接，第二进气管4一端对应对称固位环开设卡位槽11，滑动锁紧杆9一端设置转轴连接的U形连接板12，且U形连接板两侧对称设置转轴连接的定位杆13，定位杆13一端均设置通过销柱固定在固定板8的一侧，销柱不贯穿固定板8设置，且定位杆13在销柱两侧长度比为二比一，固定板8一端下侧贯穿开设限位槽14，且限位槽 14内部放置有限位柱15。

工作原理：当换热器本体1进行工作时，气体依次经过第一进气管2、气体流速控制器3与第二进气管4，进一步的当换热器本体1内部温度发生变化时，气体流速控制器3上的温度检测仪可进行监测，并且气体流速控制器3会对气体流速进行做出合适的调整，进一步的当需要对气体流速控制器3进行监测维修时，首先把限位柱15从限位槽14中拔出，进一步的下压定位杆13，此时U形连接板12会根据定位杆13的角度变化进行位置变化，同时滑动锁紧杆9会从固定板8上外滑，此时复压簧15逐渐恢复原有形态，紧密压板6与密封橡胶环7逐渐分离，同时第二进气管4与气体流速控制器3逐渐分离，进一步的保持对称固位环10固定在卡位槽11内，随后把气体流速控制器3从第一进气管2中取下即可，当安装气体流速控制器3时，反操作上述步骤即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具备控制气体流速的化工换热器，包括换热器本体（1），其特征在于：所述换热器本体（1）上端一侧设置卡扣连接第一进气管（2），且第一进气管（2）一端设置卡扣连接的气体流速控制器（3），所述气体流速控制器（3）一端设置有第二进气管（4），且第二进气管（4）一端内部设置复压簧（5），所述复压簧（5）外侧放置紧密压板（6），且紧密压板（6）一侧设置密封橡胶环（7），所述密封橡胶环（7）一端套在气体流速控制器（3）上，所述第一进气管（2）下端一侧设置焊接连接的固定板（8），且固定板（8）中端贯穿设置滑动锁紧杆（9），所述滑动锁紧杆（9）一端上侧设置铰接连接的对称固位环（10），所述第二进气管（4）一端对应对称固位环开设卡位槽（11），所述滑动锁紧杆（9）一端设置转轴连接的U形连接板（12），且U形连接板两侧对称设置转轴连接的定位杆（13），所述固定板（8）一端下侧贯穿开设限位槽（14），且限位槽（14）内部放置有限位柱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种具备控制气体流速的化工换热器，其特征在于：所述第二进气管（4）的管道壁厚大于第一进气管（2）的管道壁厚，且第二进气管（4）内部设置递进槽，递进槽的宽度与复压簧（5）的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种具备控制气体流速的化工换热器，其特征在于：所述紧密压板（6）的直径设置与复压簧（5）的直径相同，紧密压板（6）外侧包裹着橡胶垫，且紧密压板（6）采用的材料为硬质塑料。

4.根据权利要求1所述的一种具备控制气体流速的化工换热器，其特征在于：所述固定板（8）上设置对应滑动锁紧杆（9）的槽，滑动锁紧杆（9）一侧的有效滑动距离大于第二进气管（4）内复压簧（5）形变的有效距离。

5.根据权利要求1所述的一种具备控制气体流速的化工换热器，其特征在于：所述定位杆（13）一端均设置通过销柱固定在固定板（8）的一侧，销柱不贯穿固定板（8）设置，且定位杆（13）在销柱两侧长度比为二比一。

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