CN215261299U - 一种外导流双壳程换热器 - Google Patents
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Abstract
一种外导流双壳程换热器，包括筒体及安装于筒体内的换热管束，所述筒体分成独立的两部分，分离处通过同心安装的外导流筒密封连接为一体；外导流筒的顶部、底部分别安装进、出口接管；所述筒体内设置有主分程隔板将壳程介质分隔为两路；外导流筒内的筒体外壁与外导流筒内壁之间密封设置有防漏挡板，其与主分程隔板处于同一平面上。本实用新型中换热器进出口处设置外导流筒，提高介质进入管束时流体均匀分配，降低介质进出管束截面流速；外导流筒与筒体之间设置防漏挡板，在分隔进出口介质防止漏流；壳体为非连续结构，使外导流筒兼做管束与壳体间柔性元件，利于结构变形协调，释放温度应力，提高设备可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管式换热器，具体涉及一种外导流双壳程换热器。
背景技术
管壳式换热器结构成熟，适用参数范围宽，广泛应用于化工、炼油、能源等工业行业。近年来随着装置大型化发展趋势，换热器单体处理量不断提高，亦向大型化发展迈进，对性能与安全提出了更高的要求。为提升换热器传热效率，减小尺寸降低风险，在管壳程介质进出口温度交叉条件下，目前换热器多采用双壳程结构，纵向隔板将壳程分为两部分，管壳程流动总体为逆流流程。大处理量带来的另一风险为管束进口区域的流体冲蚀及管束流体诱发振动危害，采用常规结构难以规避，需考虑增加壳程入口截面改善，常规多采用外导流筒结构，但如与双壳程流程组合存在漏流问题，且设备管、壳程流程及壳程双流程之间存在轴向与径向温度梯度，设备可靠性存在风险。
实用新型内容
本实用新型提供一种外导流双壳程换热器，壳体为非连续结构，使外导流筒兼做管束与壳体间柔性元件，利于结构变形协调，释放温度应力，提高设备可靠性。
本实用新型采用的技术方案为：
一种外导流双壳程换热器，包括筒体及安装于筒体内的换热管束，所述筒体分成独立的两部分，分离处通过同心安装的外导流筒密封连接为一体；外导流筒的顶部、底部分别安装进、出口接管；所述筒体内设置有主分程隔板将壳程介质分隔为两路；外导流筒内的筒体外壁与外导流筒内壁之间密封设置有防漏挡板，其与主分程隔板处于同一平面上。
所述外导流筒两端通过直边或翻边弧形挡板将独立的两段筒体密封连接为一体。
所述防漏挡板与相接的筒体外部焊接直接连接，而与外导流筒内壁、直边或翻边弧形挡板均采用折边金属片密封连接。
所述筒体分成独立的两部分时其切口垂直于换热管轴线或与换热管轴线呈5~15°夹角。
处于外导流筒内部的筒体上沿轴向开有整体或分段窗口。
本实用新型中换热器进出口处设置外导流筒，提高介质进入管束时流体均匀分配，降低介质进出管束截面流速；外导流筒与筒体之间设置防漏挡板，在分隔进出口介质防止漏流；壳体为非连续结构，使外导流筒兼做管束与壳体间柔性元件，利于结构变形协调，释放温度应力，提高设备可靠性。
本实用新型外导流筒与筒体间设置防漏挡板，提高介质进入管束时流体均匀分配，降低介质进出管束截面流速，减少流体冲击与流致诱导振动风险，同时，防漏挡板与外导流筒及密封外导流筒的直边或翻边弧形挡板为非焊接结构，在分隔进出口介质同时，可吸收管壳程膨胀差，提高设备可靠性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中的A-A向剖视图；
图3是本实用新型外导流筒与筒体的连接结构示意图；
图4是图3中的B-B剖视图，即本实用新型防漏挡板与周边零件的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照图1、图2，一种外导流双壳程换热器，包括换热管束1、外导流筒2、主分程隔板3、筒体4、防漏挡板5、进出口接管6等，所述筒体4分成独立的两部分，分离处通过同心安装的外导流筒2密封连接为一体；外导流筒2的顶部、底部分别安装进、出口接管；所述筒体4内设置有主分程隔板3将壳程介质分隔为两路。外导流筒2内的筒体外壁与外导流筒2内壁之间设置有防漏挡板5，其与主分程隔板3处于同一平面上，用于分隔进出口介质。本实用新型中筒体设为非连续结构，使壳程总体刚度在外导流筒处由整体厚度变化为外导流“π”型结构，径向刚度与轴向刚度下降，形成柔性膨胀吸收结构，当管、壳程流程及壳程双流程之间存在轴向与径向温度梯度时，“π”型结构可吸收两者间部分膨胀差，利于结构变形协调，释放温度应力，保证设备的可靠性。
参照图3，所述外导流筒2两端通过直边（图3中D处）或翻边弧形挡板（图3中E处）将独立的两段筒体密封连接为一体后成为一种挠性壳体元件，减小壳体与换热管的纵向应力，降低换热管与管板拉脱力。
参照图4，所述防漏挡板5与相接的筒体外部焊接直接连接，而与外导流筒内壁、直边或翻边弧形挡板采用折边金属片密封连接或类似密封结构连接，在防止流体短路同时，不增加“π”型结构刚度，可吸收管壳程膨胀差，兼顾漏流防护与结构刚度弱化需求，提高设备可靠性。
参照图1，所述筒体4分成独立的两部分是其切口可垂直于换热管轴线或与换热管轴线呈5~15°夹角。处于外导流筒2内部的筒体上沿轴向开有整体或分段窗口7。这两项措施均使得管束入出口面积显著增加，换热管间横流速度下降明显，流体冲击能量下降明显，且使得流体旋涡脱落临界频率或流体弹性不温度临界流速与横流速度比加大，降低流致振动风险。
Claims (5)
1.一种外导流双壳程换热器，包括筒体及安装于筒体内的换热管束，其特征在于，所述筒体（4）分成独立的两部分，分离处通过同心安装的外导流筒（2）密封连接为一体；外导流筒（2）的顶部、底部分别安装进、出口接管；所述筒体（4）内设置有主分程隔板（3）将壳程介质分隔为两路；外导流筒（2）内的筒体外壁与外导流筒（2）内壁之间密封设置有防漏挡板（5），其与主分程隔板（3）处于同一平面上。
2.如权利要求1所述的一种外导流双壳程换热器，其特征在于，所述外导流筒（2）两端通过直边或翻边弧形挡板将独立的两段筒体密封连接为一体。
3.如权利要求1所述的一种外导流双壳程换热器，其特征在于，所述防漏挡板（5）与相接的筒体外部焊接直接连接，而与外导流筒内壁、直边或翻边弧形挡板均采用折边金属片（8）密封连接。
4.如权利要求1所述的一种外导流双壳程换热器，其特征在于，所述筒体（4）分成独立的两部分时其切口垂直于换热管轴线或与换热管轴线呈5~15°夹角。
5.如权利要求1所述的一种外导流双壳程换热器，其特征在于，处于外导流筒（2）内部的筒体上沿轴向开有整体或分段窗口（7）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120190000.8U CN215261299U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种外导流双壳程换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120190000.8U CN215261299U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种外导流双壳程换热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215261299U true CN215261299U (zh) | 2021-12-21 |
Family
ID=79499360
Family Applications (1)
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| CN202120190000.8U Active CN215261299U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种外导流双壳程换热器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215261299U (zh) |
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2021
- 2021-01-25 CN CN202120190000.8U patent/CN215261299U/zh active Active
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