CN215260502U - 空气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气处理设备，空气处理设备包括：外壳和接水部，其中，外壳包括相互连接的主体部和底盘，底盘限定出盛水空间；水部设在主体部的侧壁上，接水部与主体部限定出接水空间，接水部设在主体部的周围，接水空间与盛水空间连通。根据本实用新型的空气处理设备，通过在主体部的周围设置接水部，在主体部与接水部之间限定出接水空间，使得主体部的侧壁上产生的凝露可以收纳在接水空间，从而避免凝露滴落至室内空间，进而提升空气处理设备使用的安全性。此外，底盘上还设置与接水空间连通的盛水空间，使得汇集在接水空间内的凝露可以流入盛水空间内，从而避免凝露从接水空间内溢出，进一步提升安全性。

Description

空气处理设备

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种空气处理设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，空调逐步进入千家万户，成为生活中重要的家用电器。但是，在空调的使用过程中，由于空调的外界环境与空调内部存在一定的温差，使得空调的外壳上较易形成凝露，凝露集聚后沿着空调的壳体向下流动，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出了一种空气处理设备，所述空气处理设备具有安全性高的优点。

根据本实用新型实施例的空气处理设备，包括：外壳，所述外壳包括相互连接的主体部和底盘，所述底盘限定出盛水空间；接水部，所述接水部设在所述主体部的侧壁上，所述接水部与所述主体部限定出接水空间，所述接水部设在所述主体部的周围，所述接水空间与所述盛水空间连通。

根据本实用新型实施例的空气处理设备，通过在主体部的周围设置接水部，在主体部与接水部之间限定出接水空间，使得主体部的侧壁上产生的凝露可以收纳在接水空间，从而避免凝露滴落至室内空间，进而提升空气处理设备使用的安全性。此外，底盘上还设置与接水空间连通的盛水空间，使得汇集在接水空间内的凝露可以流入盛水空间内，从而避免凝露从接水空间内溢出，进一步提升安全性。

在本实用新型的一些实施例中，所述接水空间的底壁上设有排水孔，所述排水孔在所述底盘上的正投影位于所述盛水空间内。

在本实用新型的一些实施例中，所述排水孔为多个，多个所述排水孔间隔设置在所述接水部。

在本实用新型的一些实施例中，所述排水孔的内轮廓形成为圆形、椭圆形或多边形。

在本实用新型的一些实施例中，所述接水部包括：第一连接段，所述第一连接段的一端与所述主体部的侧壁连接，所述第一连接段的另一端朝向背离所述主体部的方向延伸；第二连接段，所述第二连接段的一端与所述第一连接段的另一端连接，所述第二连接段的另一端朝向背离所述底盘的方向延伸，所述第二连接段与所述第一连接段以及所述主体部限定出所述接水空间。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接段沿水平方向延伸。

在本实用新型的一些实施例中，在所述接水部的径向向外的方向上，所述第一连接段朝向背离所述底盘的方向倾斜延伸，所述排水孔设在所述第一连接段的邻近所述主体部的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述接水部和所述主体部为一体式结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述接水部设在所述主体部的邻近所述底盘的一侧，且所述接水部与所述底盘间隔开。

在本实用新型的一些实施例中，所述接水空间包括：第一接水空间、第二接水空间和第三接水空间，所述接水部包括：第一接水部，所述第一接水部与所述主体部的侧壁连接以限定出第一接水空间；第二接水部，所述第二接水部与所述主体部的侧壁连接以限定出第二接水空间；第三接水部，所述第三接水部与所述主体部的侧壁连接以限定出第三接水空间，其中，所述第三接水部、所述第二接水部和所述第一接水部间隔分布在所述主体部的四周。

在本实用新型的一些实施例中，所述主体部的侧壁上设有第一进风口和第二进风口，所述第一进风口设置在所述第一接水部和所述第三接水部之间，所述第二进风口设置在所述第一接水部和所述第二接水部之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空气处理设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空气处理设备的另一个角度的视图；

图3是根据本实用新型实施例的空气处理设备的俯视图；

图4是图3中沿A-A的剖视图；

图5是图3中B区域的放大图；

图6是图3中C区域的放大图；

图7是根据本实用新型实施例的空气处理设备的接水部的局部放大图。

附图标记：

空气处理设备100；

外壳1；主体部11；第一进风口111；第二进风口112；底盘12；盛水空间121；

接水部2；第一连接段21；第二连接段22；第三连接段23；第一接水部201；第二接水部202；第三接水部203；

接水空间3；排水孔31；第一接水空间31；第二接水空间32；第三接水空间33。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空气处理设备100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的空气处理设备100包括：外壳1和接水部2。其中，外壳1包括相互连接的主体部11和底盘12，底盘12限定出盛水空间121(如图4所示)。在本实用新型的一个示例中，主体部11和底盘12之间限定出容纳腔，容纳腔具有分隔开的第一换热腔和第二换热腔，主体部11的侧壁上设有与第一换热腔连通的第一进风口111和第一出风口，蒸发器设于第一换热腔内邻近第一进风口111的位置，使得外界的空气可以通过第一进风口111进入第一换热风道内，气流在流经蒸发器被降温调节后通过第一出风口排出。此时，第一换热风道内的空气温度较低。

此外，主体部11的侧壁上还设有与第二换热腔连通的第二进风口112和第二出风口，冷凝器设于第二换热腔内邻近第二进风口112的位置，使得外界的空气可以通过第一进风口111进入第一换热风道内，气流在流经蒸发器被降温调节后通过第一出风口207排出。此时，第二换热风道内的空气温度较高。

而在相关技术中，在空调处于运转状态，如空调处于制冷模式时，空气在空调内部进行降温调节，使得空调内部的温度相比空调外部环境的温度较低，而当空调处于制热模式时，空气在空调内部进行升温调节，使得空调内部的温度相比空调外部环境的温度较高。换言之，在空调的使用过程中，空调内部和空调的外部环境之间容易存在温差，使得空调的箱体上容易产生凝露，并且空调长期运转时，凝露不断地生成、集聚，将在重力的作用下沿着箱体滑落，当凝露脱离箱体继续向下滴落的过程中，具有滴落到空调下方路过人员的身上的安全风险，给空调下方路过的人员造成困扰。

在本申请中，如图2和图5所示，接水部2设在主体部11的侧壁上，接水部2与主体部11限定出接水空间3，接水部2设在主体部11的周围。由此，在第一换热腔和第二换热腔内进行空气温度调节的过程中，因容纳腔的内部与空气处理设备100的外部空间形成温度差，在主体部11的侧壁上生成的凝露可以沿着侧壁向下流动并进入接水空间3内，即，接水空间3可以较好地汇集主体部11的侧壁上产生的凝露，从而避免凝露脱离空气处理设备100向下滴落的安全风险。

可以理解的是，通过在主体部11的周围均设有接水部2，使得在主体部11的侧壁上产生的凝露均可以沿着侧壁流入接水空间3内，从而避免凝露脱离空气处理设备100向下滴落的安全风险。当然，还可以只在主体部11的产生凝露的侧壁上设置接水部2，在保证接水空间3汇集侧壁上的凝露的同时，避免安装多余的接水部2，利于降低空气处理设备100的生产成本。

进一步地，接水空间3与盛水空间121连通。具体地，在接水空间3不断汇集凝露的过程中，接水空间3内已经汇集的凝露可以流入盛水空间121内。

可以理解的是，当空气处理设备100的长时间运转时，主体部11的侧壁上将生成较多的凝露，使得随着空气处理设备100使用时间的不断推移，进入接水空间3内的凝露也在不断增加，当凝露的流入量大于接水空间3的容量上限时，较易造成凝露从接水空间3内溢出。因此通过接水空间3与盛水空间121连通，使得接水空间3内汇集的凝露可以通过流入盛水空间121内，从而可以较好地避免接水空间3内的凝露达到容量上限，进而避免凝露从接水部2上溢出并脱离空气处理设备100向下滴落的安全风险。

根据本实用新型实施例的空气处理设备100，通过在主体部11的周围设置接水部2，在主体部11与接水部2之间限定出接水空间3，使得主体部11的侧壁上产生的凝露可以收纳在接水空间3，从而避免凝露滴落至室内空间，进而提升空气处理设备100使用的安全性。此外，底盘12上还设置与接水空间3连通的盛水空间121，使得汇集在接水空间3内的凝露可以流入盛水空间121内，从而避免凝露从接水空间3内溢出，进一步提升安全性。

在一个具体示例中，底盘12上设有排水组件，排水组件的进水端与盛水空间121连通，排水组件的出水端位于空气处理设备100外侧。可以理解的是，在空气处理设备100的使用过程中，随着凝露的不断生产，使得盛水空间121内所存储的凝露逐渐增多，为避免盛水空间121的存储量达到上限无法继续接受接水空间3内的凝露，以及避免凝露的在盛水空间121内因长期存储产生变质，通过排水组件可以较好地将盛水空间121内的凝露排出空气处理设备100。具体地，用户可以通过控制排水组件的开关，以通过排水组件的出水端定期排出盛水空间121内的凝露。此外，用户还可以将排水组件的出水端与下水道的入水口等连接，以实现凝露直接通过排水组件流入下水道内，从而减少用户的操作，且可以避免凝露在盛水空间121内因长期存储发生变质，以保持盛水空间121的干净。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，接水空间3的底壁上设有排水孔31，排水孔31在底盘12上的正投影位于盛水空间121内。由此，使得接水空间3内凝露在重力的作用下便可以通过排水孔31向下流入盛水空间121内，且无需借助水泵等驱动装置，使得接水空间3的排水结构以及排水方式较为简单，且生产成本较低。此外，可以理解的是，凝露流入接水空间3后会在底壁上汇集，由此，将排水孔31设于接水空间3的底壁上，使得排水孔31可以持续将接水空间3内的凝露排入盛水空间121内，直至接水空间3的凝露全部排出，从而保证排水孔31将凝露排出接水空间3的彻底性。另一方面，可以较好地缩短凝露在接水空间3内的停留时间，从而防止凝露在接水空间3内因长时间存储产生变质以及腐蚀主体部11和接水部2。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，排水孔31为多个，多个排水孔31间隔设置在接水部2。也就是说，凝露可以从接水部2的多个位置排入盛水空间121内，从而提升凝露排入盛水空间121的效率，可以较好地缩短凝露在接水空间3内的停留时间，进而可以降低凝露溢出接水空间3向下滴落的安全风险。

在一个具体示例中，主体部11具有多个侧壁，每个侧壁上均设有接水部2，多个侧壁与对应接水部2之间形成的接水空间3互相不连通，且，每个接水空间3的底壁上均设有排水孔31，使得每个接水空间3均可以较好地汇集对应侧壁上的凝露，并通过排水孔31将接水空间3内的凝露排入盛水空间121。其中，可以根据多个侧壁上的凝露情况控制接水空间3的容量大小，可以较好地避免产生凝露较少的侧壁上的接水空间3较大造成的接水部2材料浪费，以及避免生成凝露较多的侧壁上的接水空间3较小造成凝露溢出的安全风险，从而提升接水部2的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，排水孔31的内轮廓形成为圆形、椭圆形或多边形。可以理解的是，排水孔31的内轮廓可以根据设计需求灵活设置，这里不做具体限制。在本实用新型的一个具体示例中，排水孔31的内轮廓形成为圆形，使得排水孔31具有良好的排水效果，且开设圆形排水孔31的工艺较为简单，从而降低排水孔31的加工难度。

在本实用新型的一些实施例中，接水部2包括：第一连接段21和第二连接段22。具体地，第一连接段21的一端与主体部11的侧壁连接，第一连接段21的另一端朝向背离主体部11的方向延伸，第二连接段22的一端与第一连接段21的另一端连接，第二连接段22的另一端朝向背离底盘12的方向延伸，第二连接段22与第一连接段21以及主体部11限定出接水空间3。

也就是说，如图5所示，第一连接段21为接水空间3的底壁，第二连接段22为接水空间3的一侧侧壁，排水孔31设在第一连接段21上，使得主体部11的侧壁上产生的凝露沿着侧壁向下流动至第一连接段21上，可以较好地避免凝露飞溅，第二连接段22可以较好地阻挡接水空间3内的凝露向外流动，从而避免凝露脱离空气处理设备100向下滴落的安全风险。

此外，通过调整第一连接段21、第二连接段22与主体部11的侧壁之间的角度，以及第一连接段21在背离主体部11方向上和第二连接段22背离底盘12方向上的延伸长度，可以较好地控制接水空间3的大小，设置方式较为灵活。

在一个具体示例中，第一连接段21和第二连接段22为一体式结构。即，第二连接段22由第一连接段21远离主体部11的侧壁的一端朝向背离底盘12的方向弯折、延伸形成。由此，一体成型的结构不仅可以保证第一连接段21和第二连接段22的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第一连接段21和第二连接段22的装配效率，保证了第一连接段21和第二连接段22的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在一个具体示例中，接水部2还包括第三连接段23，第三连接段23的一端与第二连接段22远离第一连接段21的一端连接，第三连接段23的另一端朝向远离主体部11的方向延伸，此外，在第三连接段23的另一端形成有向下弯折的圆弧过渡。由此，圆弧过渡可以较好地避免在接水部2的安装过程中刮伤操作人员，安全性高。此外，第三连接段23向下弯折的部分位于接水部2径向的最外侧，通过第三连接段23可以较好地与底盘12配合，从而密封接水部2径向外侧与底盘12之间的间隙，进而可以阻挡空气处理设备100外界环境中的灰尘等脏物通过间隙进入盛水空间121内，以保持盛水空间121内的干净、整洁。

在一个具体示例中，第一连接段21、第二连接段22和第三连接段23为一体式结构。即，第二连接段22由第一连接段21远离主体部11的侧壁的一端朝向背离底盘12的方向弯折、延伸形成，第二连接段22远离第一连接段21的一端朝向背离主体部11的方向弯折、延伸，以形成第三连接段23，第三连接段23的右端朝向底盘12的方向弯折形成圆弧过渡。由此，一体成型的结构不仅可以保证第一连接段21、第二连接段22和第三连接段23的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第一连接段21、第二连接段22和第三连接段23的装配效率，保证了第一连接段21、第二连接段22和第三连接段23的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

可选地，如图5所示，第一连接段21沿水平方向延伸。也就是说，接水空间3的底壁与水平面平行。可以理解的是，在第一连接段21背离主体部11方向上的延伸长度相同的前提下，将第一连接段21沿水平方向延伸，使得第二连接段22与主体部11的侧壁之间具有更大的间距，即接水空间3在背离主体部11的方向上具有更大的宽度，利于增加接水空间3的容量，布局合理。

可选地，如图7所示，在接水部2的径向向外的方向上，第一连接段21朝向背离底盘12的方向延伸，排水孔31设在第一连接段21的临近主体部11的一侧。也就是说，第一连接段21在顺时针方向上与水平面之间的夹角为锐角，使得第一连接段21的最左端为接水空间3的最低点，即接水空间3的靠近主体部11的侧壁和第一连接段21的位置为接水空间3的底端，使得接水空间3内的凝露朝向第一连接段21的靠近主体部11的一侧汇集，并通过排水孔31将凝露排出，以保证排水孔31排出凝露的彻底性。

需要说明的是，这里仅是对部分实施例中第一连接段21的布局方式的描述，并非对第一连接段21布局方式的限制。在本实用新型的另一些实施例中，在接水部2的径向向外的方向上，第一连接段21朝向靠近底盘12的方向延伸，排水孔31设在第一连接段21邻近第二连接段22的一侧，即第一连接段21在逆时针方向上与水平面之间的夹角为锐角，第一连接段21与第二连接段22的连接位置为接水空间3的底端，使得接水空间3内的凝露朝向第一连接段21的靠近第二连接段22的一侧汇集，并通过排水孔31将凝露排出，以保证排水孔31排出凝露的彻底性。

在本实用新型的一些实施例中，接水部2和主体部11为一体式结构。由此，一体成型的结构不仅可以保证接水部2和主体部11的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了接水部2和主体部11的装配效率，保证了接水部2和主体部11的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在一个具体示例中，如图5所示，主体部11包括：第一连接段21、第二连接段22和第三连接段23。其中，主体部11的底端朝向背离主体部11的方向延伸一定长度形成第一连接段21，并继续向上弯折延伸一定长度形成第二连接段22，再次向背离主体部11的方向弯折延伸一定长度形成第三连接段23。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，接水部2设在主体部11邻近底盘12的一侧，且接水部2与底盘12间隔开。也就是说，接水部2设于主体部11的底端，使得接水空间3可以汇集产生在侧壁下部区域上的凝露，从而避免侧壁下部区域上的凝露直接沿着侧壁脱离空气处理设备100滴落，从而提升空气处理设备100的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，接水空间3包括：第一接水空间、第二接水空间和第三接水空间，接水部2包括：第一接水部201、第二接水部202和第三接水部203。具体地，第一接水部201与主体部11的侧壁连接以限定出第一接水空间，第二接水部202与主体部11的侧壁连接以限定出第二接水空间，第三接水部203与主体部11的侧壁连接以限定出第三接水空间，其中，第三接水部203、第二接水部202和第一接水部201间隔分布在主体部11的四周。

也就是说，第一接水空间、第二接水空间和第三接水空间互相不连通，第一接水空间、第二接水空间和第三接水空间可以分别汇集对应主体部11的侧壁上的凝露。由此，可以根据侧壁上凝露的生成状况，灵活设计接水部2的安装位置，从而避免安装多余的接水部2造成浪费。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，主体部11的侧壁上设有第一进风口111和第二进风口112，第一进风口111设置在第一接水部201和第三接水部203之间，第二进风口112设置在第一接水部201和第二接水部202之间。也就是说，第一接水部201和第三接水部203与第一进风口111间隔开，第一接水部201和第二接水部202与第二进风口112间隔开。由此，可以较好地避免第一接水部201和第三接水部203影响第一进风口111处的进风，以及避免第一接水部201和第二接水部202影响第二进风口112处的进风，从而保证外界气流通过第一进风口111和第二进风口112进入空气处理设备100内的效率。

例如图3所示，主体部11和底盘12之间限定出分隔开的第一换热腔和第二换热腔，第一换热腔与第一进风口111连通，蒸发器设在第一换热腔内，可以较好地吸收流经第一换热腔的空气中的热量，第一接水部201和第三接水部203与第一换热腔的侧壁连接，以限定出第一接水空间和第三接水空间。此外，第二换热腔与第二进风口112连通，冷凝器设在第二换热腔内，可以较好地将热量释放到流经第二换热腔的空气中，第二接水部202与第二换热腔的侧壁连接，限定出第二接水空间。

具体地，在空气处理设备100处于制冷状态时，外界的空气通过第一进风口111进入第一换热腔内进行降温调节，使得第一换热腔的侧壁的外侧上生成的凝露，可以沿着侧壁流入第一接水空间和第二接水空间内汇集。而在空气处理设备100处于制热状态时，外界的空气通过第二进风口112进入第二换热腔内进行升温调节，使得第二换热腔的侧壁的外侧上生成的凝露可以沿着侧壁流入第三接水空间内汇集。由此，使得在空气处理设备100处于不同工况时，接水部2均可以较好地汇集侧壁上生成的凝露，进一步提升安全性。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型具体实施例的空气处理设备100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，空气处理设备100包括：外壳1和接水部2。如图4所示，外壳1包括主体部11和底盘12，底盘12连接在主体部11的下方，主体部11和底盘12之间限定出容纳腔，底盘12内形成有盛水空间121。

其中，容纳腔具有分隔开的第一换热腔和第二换热腔，如图1和图2所示，主体部11的侧壁上设有与第一换热腔连通的第一进风口111和第一出风口，以及与第二换热腔连通的第二进风口112和第二出风口。

如图5所示，接水部2包括：第一连接段21、第二连接段22和第三连接段23，接水部2与主体部11的侧壁一体成型，即接水部2通过主体部11的侧壁的底端朝向远离容纳腔的方向延伸形成第一连接段21，并继续向上弯折延伸一定长度形成第二连接段22，再次向背离主体部11的方向弯折延伸一定长度形成第三连接段23，第三连接段23远离主体部11的一端向下弯折一定角度。侧壁与第一连接部之间、第一连接部与第二连接部之间、第二连接部与第三连接部之间垂直设置。其中，第一连接段21、第二连接段22和主体部11的侧壁之间限定出接水空间3。

如图3所示，接水部2设在主体部11的周围上，包括：第一接水部201、第二接水部202和第三接水部203。其中，第一接水部201设在主体部11的后侧壁和右侧壁上，第一接水部201的部分位于第一进风口111的后侧，第一接水部201的另一部分位于第二进风口112右侧，第一接水部201与主体部11的后侧壁和右侧壁连接限定出第一接水空间；第二接水部202的部分设在主体部11的左侧壁上，第二接水部202的另一部分设在主体部11的前侧壁上，第二接水部202与主体部11的左侧壁和前侧壁连接限定出第二接水空间；第三接水部203设在主体部11的前侧壁上，第三接水部203位于第二接水部202前壁面部分的左侧，第三接水部203与主体部11的前侧壁连接以限定出第三接水空间。

如图3所示，在第一接水部201、第二接水部202和第三接水部203上均设有排水孔31，排水孔31位于第一连接部上，底盘12上形成盛水空间121，排水孔31在底盘12上的正投影位于盛水空间121内。

具体地，在空气处理设备100运转的过程中，右侧壁上除第一进风口111以外的区域上产生的凝露，以及后侧壁上除第二进风口112以外的区域上产生的凝露，流入第一接水空间内，并通过第一接水空间的排水孔31流入盛水空间121内；左侧壁上产生的凝露以及前侧壁左部区域上产生的凝露流入第二接水空间内，并通过第二接水空间的排水孔31流入盛水空间121内；前壁面上右部区域上产生的凝露流入第三接水空间，并通过第三接水空间的排水孔31流入盛水空间121内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种空气处理设备，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括相互连接的主体部和底盘，所述底盘限定出盛水空间；

接水部，所述接水部设在所述主体部的侧壁上，所述接水部与所述主体部限定出接水空间，所述接水部设在所述主体部的周围，所述接水空间与所述盛水空间连通。

2.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述接水空间的底壁上设有排水孔，所述排水孔在所述底盘上的正投影位于所述盛水空间内。

3.根据权利要求2所述的空气处理设备，其特征在于，所述排水孔为多个，多个所述排水孔间隔设置在所述接水部。

4.根据权利要求2所述的空气处理设备，其特征在于，所述排水孔的内轮廓形成为圆形、椭圆形或多边形。

5.根据权利要求2所述的空气处理设备，其特征在于，所述接水部包括：

第一连接段，所述第一连接段的一端与所述主体部的侧壁连接，所述第一连接段的另一端朝向背离所述主体部的方向延伸；

第二连接段，所述第二连接段的一端与所述第一连接段的另一端连接，所述第二连接段的另一端朝向背离所述底盘的方向延伸，所述第二连接段与所述第一连接段以及所述主体部限定出所述接水空间。

6.根据权利要求5所述的空气处理设备，其特征在于，所述第一连接段沿水平方向延伸。

7.根据权利要求5所述的空气处理设备，其特征在于，在所述接水部的径向向外的方向上，所述第一连接段朝向背离所述底盘的方向倾斜延伸，所述排水孔设在所述第一连接段的邻近所述主体部的一侧。

8.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述接水部和所述主体部为一体式结构。

9.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述接水部设在所述主体部的邻近所述底盘的一侧，且所述接水部与所述底盘间隔开。

10.根据权利要求1所述的空气处理设备，其特征在于，所述接水空间包括：第一接水空间、第二接水空间和第三接水空间，所述接水部包括：

第一接水部，所述第一接水部与所述主体部的侧壁连接以限定出第一接水空间；

第二接水部，所述第二接水部与所述主体部的侧壁连接以限定出第二接水空间；

第三接水部，所述第三接水部与所述主体部的侧壁连接以限定出第三接水空间，其中，所述第三接水部、所述第二接水部和所述第一接水部间隔分布在所述主体部的四周。

11.根据权利要求10所述的空气处理设备，其特征在于，所述主体部的侧壁上设有第一进风口和第二进风口，所述第一进风口设置在所述第一接水部和所述第三接水部之间，所述第二进风口设置在所述第一接水部和所述第二接水部之间。

Images