CN215258565U - 一种保温隔热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保温隔热技术领域，具体涉及一种保温隔热结构，其包括以下结构：铝箔层，其环绕成管状结构或围绕成中空腔体结构；依次包裹在所述铝箔层外的至少一层的绝热保温材料层，各所述绝热保温材料层固定设置；气凝胶浆料层，其粘结在最外层的所述绝热保温材料层的外表面上；以及粘结在所述气凝胶浆料层表面上的光固化树脂层。本实用新型采用气凝胶浆料配合绝热保温材料使用，便于控制保温隔热层厚度，可以满足不同客户对隔热保温的需求。采用气凝胶浆料来进行外保温，施工方便，还可填补气凝胶毡在施工过程中不可避免的产生的拼接缝，避免热桥产生，减小局部散热损失。

Description

一种保温隔热结构

技术领域

本实用新型属于保温隔热技术领域，具体涉及一种保温隔热结构。

背景技术

二氧化硅气凝胶规模化生产的技术瓶颈已突破，限制气凝胶行业发展的不再是气凝胶的规模化制备，而是让制备的气凝胶产品满足不同应用领域。二氧化硅绝热保温材料是目前为止商业化最成功的气凝胶产品。关于其的应用和施工，大都借鉴传统保温材料。本实用新型提供一种新的隔热保温结构，用于工业管道、设备和异形件等，以满足不同客户对隔热保温的需求。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种保温隔热结构。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种保温隔热结构，包括以下结构：

铝箔层，其环绕成管状结构或围绕成中空腔体结构；

依次包裹在所述铝箔层外的至少一层的绝热保温材料层，各所述绝热保温材料层固定设置；

气凝胶浆料层，其粘结在最外层的所述绝热保温材料层的外表面上；

以及粘结在所述气凝胶浆料层表面上的光固化树脂层。

现有技术中，最外层保护层一般采用镀锌铁皮、铝皮、彩钢板等，具有多种问题。上述技术方案中，最外层采用光固化树脂，其可以提高保温结构耐酸，耐碱和防腐能力；其强度高，踩踏上去不会变形，便于检修；其不仅可以起到保护层作用，还可起到防水作用；其可以直接和气凝胶浆料层粘结，且粘结牢固，不易脱落。另外，多层绝热保温材料层组合，可以基于常用的绝热保温材料层规格，匹配各种厚度设置。

具体的，各所述绝热保温材料层由若干单片绝热保温材料拼接而成，各所述单片绝热保温材料通过箍紧件固定设置。

基于上述技术方案，可以实现单片绝热保温材料的固定设置。

具体的，一片绝热保温材料环绕或围绕成多层，最表面的一层通过箍紧件固定设置。

基于上述技术方案，可由同一厚度规格的绝热保温材料形成多层厚度的规格。

具体的，所述箍紧件为扎带、自攻螺丝或扎丝。

基于上述技术方案，可以采用常用的方式，实现单片绝热保温材料的固定设置。

具体的，各所述绝热保温材料层由若干单片绝热保温材料拼接而成，上、下两层的单片绝热保温材料之间通过粘结剂固定连接。

基于上述技术方案，可以实现单片绝热保温材料的固定设置。

进一步的，上、下两层的单片绝热保温材料之间通过气凝胶浆料粘结固定。

上述技术方案中，气凝胶浆料具有粘接性，且其与绝热保温材料的性能接近，两者匹配，热传递均匀，可避免热桥产生，减小局部散热损失。

进一步的，所述气凝胶浆料层还填补在同一层的相邻的单片绝热保温材料之间的缝隙里。

上述技术方案中，气凝胶浆料可以渗入到同一层的相邻的单片绝热保温材料之间进行粘结，其与绝热保温材料的性能接近，两者匹配，热传递均匀，较采用箍紧件，可避免热桥产生，减小局部散热损失。

具体的，所述绝热保温材料层为气凝胶玻璃纤维层毡、气凝胶陶瓷毡层、气凝胶预氧丝毡层、岩棉、玻璃纤维毡或陶瓷毡。

上述技术方案，在最上层的绝热保温材料表面喷涂、刮涂或刷涂一层高固含的气凝胶浆料层。

在上述技术方案中，在气凝胶浆料层上贴覆、喷涂、刮涂一层光固化树脂。

最下层的单片绝热保温材料宜采用箍紧件固定。

本实用新型采用气凝胶浆料配合绝热保温材料使用，便于控制保温隔热层厚度，可以满足不同客户对隔热保温的需求。采用气凝胶浆料来进行外保温，施工方便，还可填补气凝胶毡在施工过程中不可避免的产生的拼接缝，避免热桥产生，减小局部散热损失。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种保温隔热结构的剖视图。

图2是本实用新型所提供的另一种保温隔热结构的剖视图。

附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：

1、铝箔层，2、气凝胶浆料层，3、光固化树脂层，4、箍紧件，5、单片绝热保温材料。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在一个具体实施方式中，如图1所示，保温隔热结构包括以下结构：铝箔层1；依次包裹在所述铝箔层1外的至少一层的绝热保温材料层，各所述绝热保温材料层固定设置；气凝胶浆料层2，其粘结在最外层的所述绝热保温材料层的外表面上；以及粘结在所述气凝胶浆料层2表面上的光固化树脂层3。基于此技术方案，最外层采用光固化树脂，其可以提高保温结构耐酸，耐碱和防腐能力；其强度高，踩踏上去不会变形，便于检修；其不仅可以起到保护层作用，还可起到防水作用；其可以直接和气凝胶浆料层粘结，且粘结牢固，不易脱落。另外，多层绝热保温材料层组合，可以基于常用的绝热保温材料层规格，匹配各种厚度设置。

在一个实施例中，各所述绝热保温材料层由若干单片绝热保温材料5拼接而成，各所述单片绝热保温材料5通过箍紧件4固定设置。所述箍紧件4为扎带。基于此技术方案，可以实现单片绝热保温材料的固定设置。

在一个实施例中，所述气凝胶浆料层2还填补在同一层的相邻的单片绝热保温材料5之间的缝隙里。此技术方案中，气凝胶浆料可以渗入到同一层的相邻的单片绝热保温材料之间进行粘结，其与绝热保温材料的性能接近，两者匹配，热传递均匀，较采用箍紧件，可避免热桥产生，减小局部散热损失。

在一个实施例中，保温隔热结构为卷成的管状结构。

在一个实施例中，保温隔热结构为包裹成盒装结构。

在另一个具体实施方式中，如图2所示，保温隔热结构包括以下结构：铝箔层1；依次包裹在所述铝箔层1外的至少一层的绝热保温材料层，各所述绝热保温材料层固定设置；气凝胶浆料层2，其粘结在最外层的所述绝热保温材料层的外表面上；以及粘结在所述气凝胶浆料层2表面上的光固化树脂层3。各所述绝热保温材料层由若干单片绝热保温材料5拼接而成，上、下两层的单片绝热保温材料5之间通过气凝胶浆料粘结固定。基于此技术方案，可以实现单片绝热保温材料的固定设置。并且，气凝胶浆料具有粘接性，且其与绝热保温材料的性能接近，两者匹配，热传递均匀，可避免热桥产生，减小局部散热损失。

在一个实施例中，所述气凝胶浆料层2还填补在同一层的相邻的单片绝热保温材料5之间的缝隙里。此技术方案中，气凝胶浆料可以渗入到同一层的相邻的单片绝热保温材料之间进行粘结，其与绝热保温材料的性能接近，两者匹配，热传递均匀，较采用箍紧件，可避免热桥产生，减小局部散热损失。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保温隔热结构，其特征在于，包括以下结构：

铝箔层(1)，其环绕成管状结构或围绕成中空腔体结构；

依次包裹在所述铝箔层(1)外的至少一层的绝热保温材料层，各所述绝热保温材料层固定设置；

气凝胶浆料层(2)，其粘结在最外层的所述绝热保温材料层的外表面上；

以及粘结在所述气凝胶浆料层(2)表面上的光固化树脂层(3)。

2.根据权利要求1所述的保温隔热结构，其特征在于：各所述绝热保温材料层由若干单片绝热保温材料(5)拼接而成，各所述单片绝热保温材料(5)通过箍紧件(4)固定设置；或者，一片绝热保温材料(5)环绕或围绕成多层，最表面的一层通过箍紧件(4)固定设置。

3.根据权利要求2所述的保温隔热结构，其特征在于：所述箍紧件(4)为扎带、自攻螺丝或扎丝。

4.根据权利要求1所述的保温隔热结构，其特征在于：各所述绝热保温材料层由若干单片绝热保温材料(5)拼接而成，上、下两层的单片绝热保温材料(5)之间通过粘结剂固定连接。

5.根据权利要求4所述的保温隔热结构，其特征在于：上、下两层的单片绝热保温材料(5)之间通过气凝胶浆料粘结固定。

6.根据权利要求2至5任一所述的保温隔热结构，其特征在于：所述气凝胶浆料层(2)还填补在同一层的相邻的单片绝热保温材料(5)之间的缝隙里。

7.根据权利要求6所述的保温隔热结构，其特征在于：所述绝热保温材料层为气凝胶玻璃纤维层毡、气凝胶陶瓷毡层、气凝胶预氧丝毡层、岩棉、玻璃纤维毡或陶瓷毡。

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