CN215257826U - 渗漏排水泵电机推力轴承的挡油结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了渗漏排水泵电机推力轴承的挡油结构，涉及水泵领域，在推力轴承的上端安装挡油板，将联轴器和推力轴承间隔开，从而把电机在高速运转时甩出的润滑油阻挡在推力轴承室内，避免润滑油从推力轴承室和联轴器之间的间隙甩出造成润滑油损耗增大，减少检修人员工作量；除此之外，该结构可有效提高水泵使用的可靠性，避免推力轴承因油位偏低而润滑不良，进而引起推力轴承温度升高、产生异响、加快轴承磨损，缩短了推力轴承使用寿命，若不及时更换轴承将会进一步使水泵运行工况变差，甚至造成水泵损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及排水泵领域，尤其涉及一种渗漏排水泵电机推力轴承的挡油结构。
背景技术
电站厂房渗漏水主要来自于山体渗水、机组主轴密封漏水，所有渗漏水先汇积到渗漏集水井，再由渗漏排水泵排至尾水渠。渗漏排水系统虽然简单，但却十分重要，是防止水淹厂房的重要设备，因此渗漏排水泵在保障水电厂安全生产的过程中起着极为重要作用。电站所使用的渗漏排水泵为立式长轴单吸多级离心泵，其电机推力轴承长期存在甩油的情况，为不使推力轴承室的润滑油位偏低，每隔一段时间就须注油，若电机推力轴承长时间处于低油位运行将会引起以下问题：补油不及时，会造成推力轴承润滑不良，引起推力轴承温度升高，产生异响，加快推力轴承磨损，缩短推力轴承使用寿命，若不及时更换轴承将会进一步使水泵运行工况变差，甚至造成水泵损坏，导致厂房渗漏水不能及时排出，增加大水淹厂房的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种渗漏排水泵电机推力轴承的挡油结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
渗漏排水泵电机推力轴承的挡油结构，挡油板安装在推力轴承和联轴器之间，挡油板上设置有安装孔，电机转子轴穿过安装孔，安装孔的直径略大于转子轴径，挡油板的外径等于推力轴承外径。
安装孔的直径为90.5mm，挡油板的外径为190mm，挡油板的厚度为2mm。
挡油板由不锈钢制成。
本实用新型的有益效果在于：在推力轴承的上端安装挡油板，将联轴器和推力轴承间隔开，从而把电机在高速运转时甩出的润滑油阻挡在推力轴承室内，避免润滑油从推力轴承室和联轴器之间的间隙甩出造成润滑油损耗增大，减少检修人员工作量。除此之外，该结构可有效提高水泵使用的可靠性，避免推力轴承因油位偏低而润滑不良，进而引起推力轴承温度升高、产生异响、加快轴承磨损，缩短了推力轴承使用寿命，若不及时更换轴承将会进一步使水泵运行工况变差，甚至造成水泵损坏。
附图说明
图1是本实用新型渗漏排水泵电机推力轴承的挡油结构的结构示意图；
图2是本实用新型渗漏排水泵电机推力轴承的挡油结构的安装示意图；
其中相应的附图标记为：
1-转子轴，2-端盖，3-联轴器，4-挡油板，5-推力轴承，6-安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
渗漏排水泵电机推力轴承的挡油结构，包括挡油板4，挡油板4固定安装在推力轴承5和联轴器3之间，挡油板4与推理轴承的外圈固定连接，挡油板4 上设置有安装孔6，水泵电机中转子轴1穿过安装孔6，安装孔6的直径略大于转子轴1的直径，挡油板4的外径大于推力轴承5安装室的内径，水泵转动部分的重力通过联轴器3作用于挡油板4上，再通过挡油板4传递给推力轴承5，挡油板4由此被固定在推力轴承5与联轴器3之间并跟随电机一起转动。
安装孔6的直径为90.5mm，挡油板4的外径为190mm，挡油板4的厚度为 2mm。
挡油板4由不锈钢制成。
在渗漏排水泵电机在高速运转时，推力轴承5室内的润滑油随着推力轴承5 的运动，润滑油受到推力轴承5运转带来的离心力向远离转子轴1的方向运动，并撞击在挡油板4上，然后在重力作用下回到推力轴承5室内；安装挡油板4，立式长轴单吸式多级离心泵经过长时间的运转后，检测到推力轴承5室内的油位基本无变化，同时电机也没有在出现甩油的情况。
挡油板4的设置将联轴器3和推力轴承5间隔开，从而把电机在高速运转时甩出的润滑油阻挡在推力轴承5室内，避免润滑油从推力轴承5室和联轴器3 之间的间隙甩出。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.渗漏排水泵电机推力轴承的挡油结构，其特征在于：挡油板安装在推力轴承和联轴器之间，挡油板上设置有安装孔，电机转子轴穿过安装孔，安装孔的直径略大于转子轴的直径，挡油板的外径等于推力轴承外径，水泵转动部分的重力通过联轴器作用于挡油板上，再通过挡油板传递给推力轴承，挡油板由此被固定在推力轴承与联轴器之间并跟随电机一起转动。
2.根据权利要求1所述的渗漏排水泵电机推力轴承的挡油结构，其特征在于：安装孔的直径为90.5mm，挡油板的外径为190mm，挡油板的厚度为2mm。
3.根据权利要求1或2所述的渗漏排水泵电机推力轴承的挡油结构，其特征在于：挡油板由不锈钢制成。
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