CN215257162U - 一种管中心出线单线吊管的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吊管领域，具体的说是一种管中心出线单线吊管的结构，包括吊管本体；所述吊管本体的内部活动连接有线体，所述线体的底部外壁固定连接有限位块，所述线体的底部外壁活动连接有连接块，所述连接块的外壁开设有容纳槽，所述连接块的内壁开设有第一通槽，所述容纳槽的内壁固定连接有固定块；通过吊管本体、线体、限位块、连接块、容纳槽、第一通槽、固定块、固定轴、发条弹簧、定位块和限位块的结构设计，实现了单线吊管的功能，解决了不利于进行单线吊管的问题，区别于现在通用的管侧出线的吊装方式以及插销式的单线吊管方式，利用定位块的爪子结构与管内壁连接，便于引出线定于管口中心，使产品整体更加美观整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊管领域，具体是一种管中心出线单线吊管的结构。
背景技术
吊管主要适用于风铃以及其他需要管子吊装的产品上，现有的吊管方式主要分为两种，一种是管侧出线吊装方式，另一种时插销式的吊装方式。
但是现有的管侧出线和插销式的吊装方式都需要在管子侧面做对通孔，管侧出线吊装方式因为管侧各有一条引出线，所以需双线吊装，线多易缠结，插销式吊装方式虽然可以实现管中出线单线吊装，但是要做对通孔位，安装插销后要对对通孔位进行处理，处理不到位管子表面还会留下加工痕迹，影响产品质量，也不方便引出线定于管口中心，所以现有的吊管方式无法满足人们的使用需求，给人们的工作带来不便。
因此，针对上述问题提出一种管中心出线单线吊管的结构。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决需双线吊装导致线多易缠结和影响产品质量的问题，本实用新型提出一种管中心出线单线吊管的结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种管中心出线单线吊管的结构，包括吊管本体；所述吊管本体的内部活动连接有线体，所述线体的底部外壁固定连接有第一限位块，所述线体的底部外壁活动连接有连接块，所述连接块的外壁开设有容纳槽，所述连接块的内壁开设有第一通槽，所述容纳槽的内壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有固定轴。
所述固定轴的外壁固定连接有发条弹簧，所述发条弹簧的外壁固定连接有定位块，所述连接块的外壁固定连接有第二限位块，所述吊管本体的顶部内壁活动连接有活动板，所述活动板的内壁开设有第二通槽。
优选的，所述线体通过第一通槽与连接块之间为贯穿连接，且线体的顶部伸出吊管本体的内部。
优选的，所述第一限位块与线体之间呈“T”字形分布，且第一限位块的直径大于连接块的直径。
优选的，所述固定块的俯视呈三角形，且固定块在固定轴的两端对称分布。
优选的，所述定位块通过发条弹簧与固定轴构成旋转结构，且固定轴与定位块之间为贯穿连接。
优选的，所述定位块的一端正视为倾斜状，且定位块沿连接块的轴向中心线呈阵列分布，且定位块的一端与吊管本体的内壁相互贴合。
优选的，所述第二限位块的数量与定位块的数量一致，且第二限位块与定位块的另一端呈平行分布。
优选的，所述活动板与吊管本体之间为相互卡合，且活动板为网孔状结构，且活动板通过第二通槽与线体之间为贯穿连接。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过吊管本体、线体、第一限位块、连接块、容纳槽、第一通槽、固定块、固定轴、发条弹簧、定位块和第二限位块的结构设计，实现了单线吊管的功能，解决了不利于进行单线吊管的问题，区别于现在通用的管侧出线的吊装方式以及插销式的单线吊管方式，利用定位块的爪子结构与管内壁连接，便于引出线定于管口中心，使产品整体更加美观整洁，布线更为简单；
2.本实用新型通过活动板和第二通槽的结构设计，实现了防尘的功能，解决了吊管本体内部容易进入灰尘的问题，避免了内部进入灰尘导致影响美观，并且避免了后续需要经常清理导致的费时费力，进一步的提高了了美观性，满足了人们的工作需求，值得推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例的正剖结构示意图；
图2为实施例的线体与连接块正视连接结构示意图；
图3为实施例的连接块与定位块正视连接结构示意图；
图4为实施例的俯剖结构示意图；
图5为实施例的图4中A处放大结构示意图；
图6为实施例的吊管本体与活动板俯视连接结构示意图。
图中：1、吊管本体；2、线体；3、第一限位块；4、连接块；5、容纳槽；6、第一通槽；7、固定块；8、固定轴；9、发条弹簧；10、定位块；11、第二限位块；12、活动板；13、第二通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6所示，一种管中心出线单线吊管的结构，包括吊管本体1；吊管本体1的内部活动连接有线体2，线体2的底部外壁固定连接有第一限位块3，线体2的底部外壁活动连接有连接块4，连接块4的外壁开设有容纳槽5，连接块4的内壁开设有第一通槽6，容纳槽5的内壁固定连接有固定块7，固定块7的外壁固定连接有固定轴8。
固定轴8的外壁固定连接有发条弹簧9，发条弹簧9的外壁固定连接有定位块10，连接块4的外壁固定连接有第二限位块11，吊管本体1的顶部内壁活动连接有活动板12，活动板12的内壁开设有第二通槽13。
工作时，首先将线体2通过第一通槽6穿插进连接块4的内部，接着将线体2穿插进吊管本体1的内部，并使得线体2带动连接块4穿插进吊管本体1的内部，使得连接块4带动定位块10穿插进吊管本体1的内部，接着向上拽动线体2，使得线体2带动第一限位块3滑动，使得第一限位块3带动连接块4滑动，使得连接块4通过固定轴8带动定位块10滑动，定位块10在滑动时，通过发条弹簧9的弹性作用下，使得定位块10保持与吊管本体1内壁的紧密贴合，从而完成对线体2的固定工作，接着将活动板12通过第二通槽13套设至线体2的外壁，并将活动板12卡合进吊管本体1的内壁，继而有利于通过活动板12进行防尘工作。
本实施例中，线体2通过第一通槽6与连接块4之间为贯穿连接，且线体2的顶部伸出吊管本体1的内部，有利将线体2穿插进连接块4的内部。
本实施例中，第一限位块3与线体2之间呈“T”字形分布，且第一限位块3的直径大于连接块4的直径，有利于通过第一限位块3对线体2进行限位。
本实施例中，固定块7的俯视呈三角形，且固定块7在固定轴8的两端对称分布，有利于通过固定块7对固定轴8进行支撑。
本实施例中，定位块10通过发条弹簧9与固定轴8构成旋转结构，且固定轴8与定位块10之间为贯穿连接，有利于通过发条弹簧9的弹性带动定位块10复位滑动。
本实施例中，定位块10的一端正视为倾斜状，且定位块10沿连接块4的轴向中心线呈阵列分布，且定位块10的一端与吊管本体1的内壁相互贴合，实现了单线吊管的功能，解决了不利于进行单线吊管的问题，区别于现在通用的管侧出线的吊装方式以及插销式的单线吊管方式，利用定位块10的爪子结构与管内壁连接，便于引出线定于管口中心，使产品整体更加美观整洁，布线更为简单。
本实施例中，第二限位块11的数量与定位块10的数量一致，且第二限位块11与定位块10的另一端呈平行分布，有利于通过第二限位块11对定位块10进行限位。
本实施例中，活动板12与吊管本体1之间为相互卡合，且活动板12为网孔状结构，且活动板12通过第二通槽13与线体2之间为贯穿连接，实现了防尘的功能，解决了吊管本体1内部容易进入灰尘的问题，避免了内部进入灰尘导致影响美观，并且避免了后续需要经常清理导致的费时费力。
综上所述，该管中心出线单线吊管的结构，实现了单线吊管的功能，解决了不利于进行单线吊管的问题，区别于现在通用的管侧出线的吊装方式以及插销式的单线吊管方式，利用定位块10的爪子结构与管内壁连接，便于引出线定于管口中心，使产品整体更加美观整洁，布线更为简单，进一步的满足了人们的使用需求，值得推广使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种管中心出线单线吊管的结构，其特征在于：包括吊管本体(1)；所述吊管本体(1)的内部活动连接有线体(2)，所述线体(2)的底部外壁固定连接有第一限位块(3)，所述线体(2)的底部外壁活动连接有连接块(4)，所述连接块(4)的外壁开设有容纳槽(5)，所述连接块(4)的内壁开设有第一通槽(6)，所述容纳槽(5)的内壁固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的外壁固定连接有固定轴(8)；
所述固定轴(8)的外壁固定连接有发条弹簧(9)，所述发条弹簧(9)的外壁固定连接有定位块(10)，所述连接块(4)的外壁固定连接有第二限位块(11)，所述吊管本体(1)的顶部内壁活动连接有活动板(12)，所述活动板(12)的内壁开设有第二通槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种管中心出线单线吊管的结构，其特征在于：所述线体(2)通过第一通槽(6)与连接块(4)之间为贯穿连接，且线体(2)的顶部伸出吊管本体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种管中心出线单线吊管的结构，其特征在于：所述第一限位块(3)与线体(2)之间呈“T”字形分布，且第一限位块(3)的直径大于连接块(4)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种管中心出线单线吊管的结构，其特征在于：所述固定块(7)的俯视呈三角形，且固定块(7)在固定轴(8)的两端对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种管中心出线单线吊管的结构，其特征在于：所述定位块(10)通过发条弹簧(9)与固定轴(8)构成旋转结构，且固定轴(8)与定位块(10)之间为贯穿连接。
6.根据权利要求1所述的一种管中心出线单线吊管的结构，其特征在于：所述定位块(10)的一端正视为倾斜状，且定位块(10)沿连接块(4)的轴向中心线呈阵列分布，且定位块(10)的一端与吊管本体(1)的内壁相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种管中心出线单线吊管的结构，其特征在于：所述第二限位块(11)的数量与定位块(10)的数量一致，且第二限位块(11)与定位块(10)的另一端呈平行分布。
8.根据权利要求1所述的一种管中心出线单线吊管的结构，其特征在于：所述活动板(12)与吊管本体(1)之间为相互卡合，且活动板(12)为网孔状结构，且活动板(12)通过第二通槽(13)与线体(2)之间为贯穿连接。
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