CN215256647U - 一种压板式实体充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压板式实体充气装置，包括充气包与气囊袋，所述充气包与气囊袋均通过热合工艺制成。所述充气包与气囊袋固定连接，所述充气包位于气囊袋中，所述充气包与外界连通，所述充气包内填充有低密度高弹性填料，所述充气包用于向气囊袋中充气。本实用新型的压板式实体充气装置制作过程简单，省去了注塑开模工艺，提高了加工效率，增加了加工应变灵活性，降低了加工成本。同时，充气包位于气囊袋中，提高了气囊袋的美观程度，通过使用压板，提高了充气效率，快速轻松。

Description

一种压板式实体充气装置

技术领域

本实用新型涉及气囊袋技术领域，具体为一种压板式实体充气装置。

背景技术

充气用品由于其具有方便携带、便于安装的特点被广泛应用于日常生活中。目前的充气日用品和充气玩具(这里简称气囊袋)，都是利用充气嘴或手压充气囊球对气囊袋进行充气。

目前，公告号为CN207018156U的中国实用新型专利申请公开了一种带手压充气囊球的气囊袋。其包括气囊袋、放气阀和气囊球；气囊球由上球片和下球片组成，上球片的边缘一圈为上焊接圈，下球片的边缘一圈为下焊接圈；上球片设置于气囊袋外部，上焊接圈、下球片和下焊接圈设置于气囊袋内部；上球片球面内壁上设置有一进气阀，下球片球面外壁上设置有一出气阀；放气阀设置在气囊袋上，或者设置在气囊球边缘处。

针对上述相关技术，发明人认为手压囊球的模具为注塑模具或橡胶磨具，成本高。一般拳头小的囊球模具，价格在1万元左右，模具加工时间要一个月左右，加工时间长。另外，囊球材料为昂贵的橡胶、乳胶或高弹性树脂，其材料和制造工艺成本较高，导致囊球总体成本高，且上球片裸露在气囊袋外部也影响了气囊袋的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种压板式实体充气装置，降低了囊球的加工成本，提高了囊球的加工效率和充气效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压板式实体充气装置，包括充气包与气囊袋，所述充气包与气囊袋均通过热合工艺制成，所述充气包与气囊袋连接，所述充气包位于气囊袋中，所述充气包与外界连通，所述充气包内填充有低密度高弹性填料，所述充气包用于向气囊袋中充气。

通过采用上述技术方案，挤压充气包，充气包内的气体进入到气囊袋中，停止挤压充气包，在低密度高弹性填料的回弹作用下，充气包从外界吸气，低密度高弹性填料自动膨胀至原来的形状，整个过程往复循环，从而完成对气囊袋的充气，提高了气囊袋的充气效率。充气包与气囊袋均通过热合工艺制成，制作过程简单，省去了开模的注塑工艺，增强了加工应变灵活性，提高了加工效率。一个拳头大小的充气包成本只需要1、2毛钱，一个椅子大小的充气包成本也只有1元左右，降低了加工成本。同时，充气包位于气囊袋中，提高了气囊袋的美观程度，方便使用。

优选的，所述充气包包括进气嘴和出气嘴，所述进气嘴穿过气囊袋并与气囊袋连接，所述出气嘴位于气囊袋内，所述进气嘴和出气嘴均为单向阀。

通过采用上述技术方案，通过进气嘴充气包吸气，充气包通过出气嘴向气囊袋中吹气，从而将气囊袋外的空气充入到气囊袋内。

优选的，所述充气包包括密封袋，所述低密度高弹性填料置于密封袋内，所述低密度高弹性填料的两端均设置有压板，所述进气嘴和出气嘴均与密封袋固定连接，所述进气嘴和出气嘴均穿过密封袋。

通过采用上述技术方案，挤压两压板空气从出气嘴进入到气囊袋中，放松两压板，在低密度高弹性填料的回弹作用下，空气通过进气嘴进入到密封袋中，通过挤压两压板，气体通过出气嘴从密封袋进入到气囊袋中。两压板相向运动，从而对低密度高弹性填料进行充分挤压，硬质的压板式的优点是平面挤压，接近100％的充气、排气，囊球式按压力点只在中心，中心低，四周高，排气量最多是50％，所以同样大小体积的充气包装置，压板式是囊球式效率的一倍。

优选的，所述密封袋为柔性片料，所述压板为硬质片料，两所述压板上均开设有多个气孔，所述进气嘴和出气嘴均穿过气孔。

通过采用上述技术方案，压缩压板方便对低密度高弹性填料进行充分挤压。

优选的，所述气囊袋包括袋体，所述进气嘴与袋体固定连接，所述进气嘴穿过袋体，所述袋体上固定连接有放气嘴。

通过采用上述技术方案，当需要放气时，通过放气嘴将袋体内的气体放出。

优选的，所述袋体的外侧壁上固定连接有连接片，所述进气嘴与放气嘴均与连接片固定连接，所述进气嘴与放气嘴均穿过连接片，所述连接片上固定连接有进气孔塞和放气孔塞，所述进气孔塞对进气嘴进行密封，所述放气孔塞对放气嘴进行密封，所述连接片为柔性注塑片。

通过采用上述技术方案，进气嘴和放气嘴均固定连接在连接片上，通过一次注塑成型便可以对进气嘴和放气嘴进行加工，相对于进气嘴和放气嘴分开设置，减少了一次注塑成型的工艺，提高了加工效率降低了加工成本。

优选的，所述进气嘴包括第一管体，所述第一管体与密封袋固定连接，所述第一管体穿过压板，所述第一管体穿过连接片，所述第一管体穿过袋体并与袋体固定连接，所述第一管体内固定连接有第一固定架，所述第一固定架固定连接有第一密封瓣，所述第一密封瓣的面积大于第一管体孔径的面积，所述第一密封瓣位于第一管体靠近压板的一端，所述第一密封瓣位于袋体内。

通过采用上述技术方案，当挤压两压板时，压板之间的气体对第一密封瓣进行挤压，使得第一密封瓣紧贴第一管体的侧壁，从而减少空气的泄露，方便空气从出气嘴进入到气囊袋中。

优选的，所述出气嘴包括第二管体，所述第二管体与另一压板固定连接，所述第二管体位于气囊袋内，所述第二管体内固定连接有第二固定架，所述第二固定架固定连接有第二密封瓣，所述第二密封瓣的面积大于第二管体孔径的面积，所述第二密封瓣位于第二固定架远离压板的一端。

通过采用上述技术方案，停止挤压两压缩板，低密度高弹性填料带动两压缩板相离移动，两压缩板之间空气的压强低于气囊袋中压强，第二密封瓣在压力的作用下紧贴第二管体，减少气囊袋中的空气进入到充气包中，空气通过第一管体进入到充气包中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了低密度高弹性填料和充气包，挤压充气包，充气包内的气体进入到气囊袋中，停止挤压充气包，在低密度高弹性填料的回弹作用下，充气包从外界吸气，并膨胀至原来的形状，整个过程往复循环，从而完成对气囊袋的充气，充气包与气囊袋均通过热合工艺制成，制作过程简单，省去了注塑开模的工艺，提高了加工效率，降低了加工成本；

本实用新型通过将充气包设置在气囊袋中，提高了气囊袋的美观程度，方便使用；

本实用新型通过设置了压板，挤压两压板空气从出气嘴进入到气囊袋中，放松两压板，在低密度高弹性填料的回弹作用下，空气通过进气嘴进入到密封袋中，通过挤压两压板，两压板相向移动，从而对低密度高弹性填料进行充分挤压，相对于通过注塑成型的充气包对充气包内空间的利用效率更高；

本实用新型通过设置了连接片，进气嘴和放气嘴均固定连接在连接片上，通过一次注塑成型便可以对进气嘴和放气嘴进行加工，相对于进气嘴和放气嘴分开设置，减少了一次注塑成型的工艺，提高了加工效率降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种压板式实体充气装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种压板式实体充气装置中充气包的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种压板式实体充气装置中压板的结构示意图；

图4为本实用新型一种压板式实体充气装置中进气嘴的剖面结构示意图。

图中：1、充气包；11、密封袋；12、压板；13、进气嘴；131、第一管体；132、第一固定架；133、第一密封瓣；14、出气嘴；141、第二管体； 142、第二固定架；143、第二密封瓣；2、气囊袋；21、袋体；22、放气嘴； 23、连接片；24、进气孔塞；25、放气孔塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型提供的压板式实体充气装置的实施例，一种压板式实体充气装置包括充气包1与气囊袋2。充气包1与气囊袋2固定连接，充气包1位于气囊袋2中，充气包1与外界连通，充气包1用于向气囊袋2充气，充气包1用于向气囊袋2中充气。充气包1内填充有低密度高弹性填料，低密度高弹性填料可以由海绵或发泡塑料制成。充气包1与气囊袋2均通过热合工艺制成。挤压充气包1，充气包1内的气体进入到气囊袋2中，停止挤压充气包1，在低密度高弹性填料的回弹作用下，充气包1从外界吸气，并膨胀至原来的形状，整个过程往复循环，从而完成对气囊袋2的充气，充气包1 与气囊袋2均通过热合工艺制成，制作过程简单，省去了注塑开模的工艺，提高了加工效率，降低了加工成本。同时，充气包1位于气囊袋2中，提高了气囊袋2的美观程度，方便使用。

参照图2和图3，充气包1包括密封袋11，密封袋11为塑料袋，低密度高弹性填料置于密封袋11中。低密度高弹性填料的两端均设置有压板12，压板12为硬质片料。两压板12上均开设有气孔，密封袋11上固定连接有进气嘴13和出气嘴14，进气嘴13和出气嘴14均穿过气孔，进气嘴13穿过气囊袋2 并与气囊袋2连接。

参照图1和图2，挤压两压板12，空气通过出气嘴14进入到气囊袋2中，放松两压板12，在低密度高弹性填料的回弹作用下，空气通过进气嘴13进入到密封袋11中。通过挤压两压板12，两压板12相向移动，从而对低密度高弹性填料进行充分挤压，减少了凹陷的产生。相对于通过注塑成型的充气包1，通过挤压两压板，能接近100％的充气、排气，囊球式按压力点只在中心，排气量最多是50％，所以同样大小体积的充气包1，通过按压压板12 是直接按压囊球效率的一倍。

参照图1和图4，气囊袋2包括袋体21，进气嘴13穿过袋体21并与袋体21 固定连接，袋体21上固定连接有放气嘴22。当需要放气时，气囊袋2中的空气通过放气嘴22放出。

参照图1和图4，袋体21的外侧壁上固定连接有连接片23。进气嘴13和放气嘴22均固定连接在连接片23上，进气嘴13与放气嘴22均穿过连接片23。连接片23上固定连接有进气孔塞24和放气孔塞25，进气孔塞24对进气嘴13 进行密封，放气孔塞25对放气嘴22进行密封，连接片23为柔性注塑片。通过一次注塑成型便可以对进气嘴13和放气嘴22进行加工，相对于进气嘴13 和放气嘴22分开设置，减少了一次注塑成型的工艺，提高了加工效率，降低了加工成本。

参照图2和图4，进气嘴13包括第一管体131，第一管体131穿过压板12，第一管体131穿过袋体21，第一管体131与袋体21固定连接。第一管体131穿过连接片23并与连接片23固定连接。第一管体131内固定连接有第一固定架 132，第一固定架132固定连接有第一密封瓣133，第一密封瓣133的面积大于第一管体131孔径的面积，第一密封瓣133位于第一管体131靠近压板12的一端，第一密封瓣133位于袋体21内。

参照图2和图4，当挤压两压板12时，压板12之间的气体对第一密封瓣 133进行挤压，使得第一密封瓣133紧贴第一管体131的侧壁，从而减少空气的泄露，方便空气从出气嘴14进入到袋体21中。

参照图2和图4，出气嘴14包括第二管体141，第二管体141与密封袋11 固定连接，第二管体141穿过密封袋11。第二管体141位于气囊袋2内，第二管体141内固定连接有第二固定架142，第二固定架142固定连接有第二密封瓣143，第二密封瓣143的面积大于第二管体141孔径的面积，第二密封瓣 143位于第二固定架142远离压板12的一端。

参照图1和图2，停止挤压两压板12，低密度高弹性填料带动两压板12 相离移动，两压板12之间空气的压强低于气囊袋2中压强，第二密封瓣143 在压力的作用下紧贴第二管体141，减少气囊袋2中的空气进入到充气包1 中，空气通过第一管体131进入到充气包1中。

工作原理：通过往复挤压两压板12，空气从出气嘴14进入到气囊袋2中，放松两压板12，在低密度高弹性填料的回弹作用下，空气通过进气嘴13进入到密封袋11中，从而对气囊袋2进行充气处理，提高了充气效率。充气包 1与气囊袋2均通过热合工艺制成，制作过程简单，省去了注塑开模的工艺，提高了加工效率，降低了加工成本。同时，充气包1位于气囊袋2中，提高了气囊袋2的美观程度，方便使用。

进气嘴13和放气嘴22均固定连接在连接片23上，通过一次注塑成型便可以对进气嘴13和放气嘴22进行加工，相对于进气嘴13和放气嘴22分开设置，减少了一次注塑成型的工艺，提高了加工效率降低了加工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种压板式实体充气装置，其特征在于：包括充气包(1)与气囊袋(2)，所述充气包(1)与气囊袋(2)均通过热合工艺制成，所述充气包(1)与气囊袋(2)连接，所述充气包(1)位于气囊袋(2)中，所述充气包(1)与外界连通，所述充气包(1)内填充有低密度高弹性填料，所述充气包(1)用于向气囊袋(2)中充气。

2.根据权利要求1所述的一种压板式实体充气装置，其特征在于：所述充气包(1)包括进气嘴(13)和出气嘴(14)，所述进气嘴(13)穿过气囊袋(2)并与气囊袋(2)连接，所述出气嘴(14)位于气囊袋(2)内，所述进气嘴(13)和出气嘴(14)均为单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种压板式实体充气装置，其特征在于：所述充气包(1)包括密封袋(11)，所述低密度高弹性填料置于密封袋(11)内，所述低密度高弹性填料的两端均设置有压板(12)，所述进气嘴(13)和出气嘴(14)均与密封袋(11)固定连接，所述进气嘴(13)和出气嘴(14)均穿过密封袋(11)。

4.根据权利要求3所述的一种压板式实体充气装置，其特征在于：所述密封袋(11)为柔性片料，所述压板(12)为硬质片料，两所述压板(12)上均开设有多个气孔，所述进气嘴(13)和出气嘴(14)穿过气孔。

5.根据权利要求3所述的一种压板式实体充气装置，其特征在于：所述气囊袋(2)包括袋体(21)，所述进气嘴(13)与袋体(21)固定连接，所述进气嘴(13)穿过袋体(21)，所述袋体(21)上固定连接有放气嘴(22)。

6.根据权利要求5所述的一种压板式实体充气装置，其特征在于：所述袋体(21)的外侧壁上固定连接有连接片(23)，所述进气嘴(13)与放气嘴(22)均与连接片(23)固定连接，所述进气嘴(13)与放气嘴(22)均穿过连接片(23)，所述连接片(23)上固定连接有进气孔塞(24)和放气孔塞(25)，所述进气孔塞(24)对进气嘴(13)进行密封，所述放气孔塞(25)对放气嘴(22)进行密封，所述连接片(23)为柔性注塑片。

7.根据权利要求6所述的一种压板式实体充气装置，其特征在于：所述进气嘴(13)包括第一管体(131)，所述第一管体(131)与密封袋(11)固定连接，所述第一管体(131)穿过压板(12)，所述第一管体(131)穿过连接片(23)，所述第一管体(131)穿过袋体(21)并与袋体(21)固定连接，所述第一管体(131)内固定连接有第一固定架(132)，所述第一固定架(132)固定连接有第一密封瓣(133)，所述第一密封瓣(133)的面积大于第一管体(131)孔径的面积，所述第一密封瓣(133)位于第一管体(131)靠近压板(12)的一端，所述第一密封瓣(133)位于袋体(21)内。

8.根据权利要求7所述的一种压板式实体充气装置，其特征在于：所述出气嘴(14)包括第二管体(141)，所述第二管体(141)与密封袋(11)固定连接，所述第二管体(141)穿过密封袋(11)，所述第二管体(141)位于气囊袋(2)内，所述第二管体(141)内固定连接有第二固定架(142)，所述第二固定架(142)固定连接有第二密封瓣(143)，所述第二密封瓣(143)的面积大于第二管体(141)孔径的面积，所述第二密封瓣(143)位于第二固定架(142)远离压板(12)的一端。

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