CN215256142U - 一种油气井射孔用智能短节 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油气井射孔用智能短节，解决了现有射孔装置成本高、装配人为因素大的问题，为油田提供一种装配简单、可以重复利用的智能短节。包括智能短节主体和选法模块，所述智能短节主体内设有可拆卸的腔体，选法模块设置在智能短节主体腔体内，与智能短节主体连接；选法模块两端分别设有单芯密封塞，单芯密封塞上设有三芯导电座和单芯导电座，单芯密封塞穿过导电座智能短节主体，与另一级射孔枪上连接。

Description

一种油气井射孔用智能短节

技术领域

本实用新型涉及油气勘探开发领域，具体涉及一种油气井射孔用智能短节。

背景技术

随着页岩气开的发展，电子选法泵送射孔工艺发展迅速，电子选法射孔能够监控施工过程中的每个环节获得了甲方的认同，但是施工成本高已经制约了该技术的发展，降低成本已经成为行业的共识。

电子选法射孔每层管串包含多簇射孔枪，随着技术的发展簇数增加趋势明显，每簇射孔枪主要由射孔枪组件、射孔弹、选法模块、侧窗接头和雷管等组成，射孔枪、射孔弹和雷管是射孔基本组件，也是一次使用，经过几轮价格降低后成本压缩空间有限，如何让选法模块和侧窗接头重复利用是降本增效的核心。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有射孔装置成本高、装配人为因素大的问题，为油田提供一种装配简单、可以重复利用的智能短节。

为实现以上目的，本实用新型提供的技术方案是:

一种油气井射孔用智能短节，其特殊之处在于：包括智能短节主体1和选法模块14；

所述智能短节主体1内设有可拆卸的腔体；

所述选法模块14设置在智能短节主体1的腔体内，与智能短节主体1连接；

所述选法模块14两端分别设有单芯密封塞3，单芯密封塞3穿过智能短节主体1。

进一步地，所述智能短节主体1设置有套管和活塞杆，所述套管上设有活塞孔，通过活塞杆连接智能短节主体1腔体两侧；

所述套管上设有模块架体2，选法模块14安装在模块架体2上，用于固定选法模块14在智能短节主体1的位置。

进一步地，所述选法模块14的一端设有3个单芯密封塞3，另一端设有1个单芯密封塞3；

所述单芯密封塞3穿过三芯导电座8和单芯导电座9，与另一级射孔枪上连接。

进一步地，所述三芯导电座8和单芯导电座9内均设置有绝缘套，用于确保单芯密封塞3与三芯导电座8和单芯导电座9之间绝缘。

进一步地，所述选法模块14的有5个接线端；

所述选法模块14下端2个接线端，其中一个和智能短节主体1中心插针连接，另一个和接线柱13连接接地；

所述选法模块14上端3个接线端，其中两个分别和贯通线、雷管的两个接线端连接，另一个与接地销6和弹簧7接地；

所述弹簧7与接地销6保证选法模块14可靠接地。

进一步地，所述智能短节主体1在单芯导电座9的一侧有环形台阶，环形台阶上设有用于限位的拉环4。

进一步地，所述通过模块架体2与智能短节主体1之间设有保护套5。

进一步地，所述绝缘套为耐温性的绝缘材料，其耐温温度高于150℃。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：

1、本实用新型提供的油气井射孔用智能短节，由于选法模块安装在智能短节内，射孔后选法模块和模块架体受到爆炸冲击波的冲击的损伤较小，选法模块和模块架体可以重复使用3-5次，智能短节的主体也可以重复使用30-50次，使得油田井射孔单簇成本得到降低。

2、本实用新型中，智能短节和射孔枪均采用插拔式连接，现场装配过程方便简洁，缩短了装配时间，减少了装配过程中人为因素的影响，同时也节约了人力成本。

附图说明

图1为智能短节示意图；

图2为三芯导电座8、单芯导电座9示意图；

附图标记：1-智能短节主体，2-模块架体，3-单芯密封塞，4-拉环，5-保护套，6-接地销，7-弹簧，8-三芯导电座，9-单芯导电座，14-选法模块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种油气井射孔用智能短节作进一步详细说明。

如图1所示，一种油气井射孔用智能短节包括智能短节主体1和选法模块14。智能短节主体1内设有可拆卸的腔体，选法模块14设置在智能短节主体1的腔体内，与智能短节主体1连接；智能短节主体1设置有套管和活塞杆，套管上设有活塞孔，通过活塞杆连接智能短节主体1腔体两侧；所述套管上设有模块架体2，选法模块14安装在模块架体2上，用于固定选法模块14在智能短节主体1的位置，模块架体2与智能短节主体1之间设有保护套5。

选法模块14两端设有单芯密封塞3，单芯密封塞3穿过智能短节主体1；选法模块14的一端设有3个单芯密封塞，另一端设有1个单芯密封塞3，单芯密封塞3穿过三芯导电座8和单芯导电座9，与另一级射孔枪的连接。智能短节主体1在单个单芯密封塞3的一端有环形台阶，环形台阶上设有拉环4，拉环4用于限定智能短节主体1腔体内单芯密封塞3、选法模块14、三芯导电座8和单芯导电座9的位置。

选法模块14的有5个接线端，选法模块14下端的2个接线端，其中一个和智能短节主体1中心插针连接，另一个和接线柱13连接接地；

选法模块14上端的3个接线端，其中两个分别和贯通线、雷管的两个接线端连接，另一个与接地销6和弹簧7接地，弹簧7与接地销6保证选法模块14可靠接地。三芯导电座8、单芯导电座9内均设置有绝缘套，用于确保单芯密封塞3与三芯导电座8、单芯导电座9之间绝缘，绝缘套为耐温性的绝缘材料，其耐温温度高于150℃，保证井下作业期间的导电可靠性。

在油气勘探开发电子选法射孔工作时，射孔信号传入选法模块14，判断下节射孔是否开启。智能短节主体1和模块架体2可选用防爆材料，由于选法模块14放入智能短节主体1腔体内部，在射孔后选法模块14和模块架体2受到爆炸冲击波的冲击的损伤较小，进而对选法模块的损伤更小。在射孔后回收智能短节主体1、模块架体2和选法模块14，判断其可用后，重新组装重复利用。现场运用中发现选法模块和模块架体可以重复使用3-5次，智能短节的主体可以重复使用达30-50次，使得油田井射孔单簇成本得到降低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种油气井射孔用智能短节，其特征在于：包括智能短节主体(1)和选法模块(14)；

所述智能短节主体(1)内设有可拆卸的腔体；

所述选法模块(14)设置在智能短节主体(1)的腔体内，与智能短节主体(1)连接；

所述选法模块(14)两端分别设有单芯密封塞(3)，单芯密封塞(3)穿过智能短节主体(1)。

2.根据权利要求1所述的油气井射孔用智能短节，其特征在于：

所述智能短节主体(1)设置有套管和活塞杆，所述套管上设有活塞孔，通过活塞杆连接智能短节主体1腔体两侧；

所述套管上设有模块架体(2)，选法模块(14)安装在模块架体(2)上，用于固定选法模块(14)在智能短节主体(1)的位置。

3.根据权利要求2所述的油气井射孔用智能短节，其特征在于：

所述选法模块(14)的一端设有3个单芯密封塞(3)，另一端设有1个单芯密封塞(3)；

所述单芯密封塞(3)穿过三芯导电座(8)和单芯导电座(9)，与另一级射孔枪上连接。

4.根据权利要求3所述的油气井射孔用智能短节，其特征在于：

所述三芯导电座(8)和单芯导电座(9)内均设置有绝缘套，用于确保单芯密封塞(3)与三芯导电座(8)和单芯导电座(9)之间绝缘。

5.根据权利要求4所述的油气井射孔用智能短节，其特征在于：

所述选法模块(14)的有5个接线端；

所述选法模块(14)下端2个接线端，其中一个和智能短节主体(1)中心插针连接，另一个和接线柱(13)连接接地；

所述选法模块(14)上端3个接线端，其中两个分别和贯通线、雷管的两个接线端连接，另一个与接地销(6)和弹簧(7)接地；

所述弹簧(7)与接地销(6)保证选法模块(14)可靠接地。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的油气井射孔用智能短节，其特征在于：

所述智能短节主体(1)在单芯导电座(9)的一侧有环形台阶，环形台阶上设有用于限位的拉环(4)。

7.根据权利要求6所述的油气井射孔用智能短节，其特征在于：

所述通过模块架体(2)与智能短节主体(1)之间设有保护套(5)。

8.根据权利要求7所述的油气井射孔用智能短节，其特征在于：

所述绝缘套为耐温性的绝缘材料，其耐温温度高于150℃。

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