CN217055114U - 一种油气井用模块短节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油气井用模块短节，包括短节本体，短节本体内腔的中部设有引爆模块，引爆模块的一端设有三芯旋转连接器，引爆模块的另一端设有单芯旋转连接器，三芯旋转连接器与三芯旋转连接器座单孔插接，单芯旋转连接器与单芯旋转连接器座单孔插接，引爆模块上设有雷管连线接头一，三芯旋转连接器上设有雷管连线接头二，引爆模块的接地线、输入正极线与三芯旋转连接器连接，引爆模块的输出正极线与单芯旋转连接器连接；短节本体的侧壁上设有侧窗。引爆模块密封在短节内，不受爆炸冲击波的直接冲击，大幅度降低了油气井泵送射孔对其损伤，短节可以重复使用5‑6次，降低成本。

Description

一种油气井用模块短节

技术领域

本实用新型涉及油气勘探开发领域，特别涉及一种油气井用模块短节。

背景技术

随着分簇选发桥射联作技术的发展，电子选发泵送射孔替代了原有的机械压力开关选发泵送射孔，模块化装配射孔管串方式正在逐步替代普通连线式装配方式；电子选发射孔能够动态检测下井射孔管串，同时降低了人为因素对施工的影响，简化了施工工艺，减少了施工人员劳动强度并提高了施工效率，获得了油气田市场的认可，但是目前阶段，由于电子选发模块及配套配件成本比较高，在一定程度上制约了该技术的发展。

随着模块化电子选发射孔技术的发展，每段射孔管串包含射孔枪单簇长度缩短，簇数增加态势明显，所以选发模块及其配件消耗数量增多进而作业成本增加幅度大；射孔管串中射孔枪部件类机械件、射孔弹和雷管等火工件是基本消耗件，无法重复使用(目前部分模块化射孔接头也是一次使用)，所以，增加多功能寻址模块及其配件甚至接头的使用次数，从而降低作业成本，是本发明的主要目标。

目前常规模块化射孔管串结构存在一定缺陷，即射孔枪管串一经装配，雷管和选发模块就已经装配到内部，装配结束后，施工人员对射孔管串进行信号检测存在安全隐患，我国各油气田明确规定，枪串连接雷管后，不能带电检测。

目前大部分常规模块化射孔管串结构的接头用途单一，不能用于其他用途(例如泵送定向射孔)，更不能用于代替井下工具的多功能寻址中控短节；只具备指定功能，不能通用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油气井用模块短节，提高短节的使用次数，以减少射孔器材消耗，降低现有射孔作业成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种油气井用模块短节，包括短节本体，短节本体内腔的中部设有引爆模块，引爆模块的一端设有三芯旋转连接器，引爆模块的另一端设有单芯旋转连接器，三芯旋转连接器与三芯旋转连接器座单孔插接，单芯旋转连接器与单芯旋转连接器座单孔插接，引爆模块上设有雷管连线接头一，三芯旋转连接器上设有雷管连线接头二，引爆模块的接地线、输入正极线与三芯旋转连接器连接，引爆模块的输出正极线与单芯旋转连接器连接；短节本体的侧壁上设有侧窗。

所述的三芯旋转连接器座内设有金属导芯一。

所述的三芯旋转连接器座与短节本体之间设有扶正体一，

所述的单芯旋转连接器座内设有金属导芯二。

所述的单芯旋转连接器座与短节本体之间设有扶正体二。

所述的侧窗内连接侧窗端盖。

所述的雷管连线接头一包括雷管正极接头一和雷管负极接头一。

所述的雷管连线接头二包括雷管正极接头二和雷管负极接头二。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、引爆模块密封在短节内，不受爆炸冲击波的直接冲击，大幅度降低了油气井泵送射孔对其损伤，短节可以重复使用5-6次，降低成本。

2、三芯旋转连接器与三芯旋转连接器座插接与上一簇射孔枪连接，单芯旋转连接器与单芯旋转连接器座插接与下一簇射孔枪连接。现场装配简便，缩短了作业时间，降低了劳动强度，节约了人力成本。

3、装配射孔管串结束，待检测完线路后雷管连线连接后放入短节本体内，解决了雷管线路带电检测的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型部分外视图。

图3为本实用新型安装后的结构示意图。

图中：短节本体1、三芯旋转连接器2、单芯旋转连接器3、引爆模块4、三芯旋转连接器座5、单芯旋转连接器座6、金属导芯一7、金属导芯二8、接地线9、输入正极线10、侧窗11、输出正极线12、雷管正极接头一13、雷管负极接头一14、雷管正极接头二15、雷管负极接头二16、侧窗端盖17、扶正体一18、扶正体二19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图2，一种油气井用模块短节，包括短节本体1，短节本体1内腔的中部设有引爆模块4，引爆模块4的一端设有三芯旋转连接器2，引爆模块4的另一端设有单芯旋转连接器3，三芯旋转连接器2与三芯旋转连接器座5单孔插接，三芯旋转连接器座内设有与三芯旋转连接器2连接的金属导芯一7；

单芯旋转连接器3与单芯旋转连接器座6单孔插接，单芯旋转连接器座内设有与单芯旋转连接器3连接的金属导芯二8；

引爆模块4上设有雷管连线接头一，三芯旋转连接器2上设有雷管连线接头二；

雷管连线接头一包括雷管正极接头一13和雷管负极接头一14。

雷管连线接头二包括雷管正极接头二15和雷管负极接头二16。

引爆模块4的接地线9、输入正极线10与三芯旋转连接器2连接，引爆模块4的输出正极线12与单芯旋转连接器3连接；短节本体1的侧壁上设有侧窗11。侧窗11内连接侧窗端盖17。

三芯旋转连接器座5与短节本体1之间设有扶正体一18。单芯旋转连接器座6与短节本体1之间设有扶正体二19。

油气井用模块短节通过三芯旋转连接器座5与上一簇装有雷管的射孔枪连接，油气井用模块短节通过单芯旋转连接器座6与下一簇装有雷管的射孔枪连接。

油气井用模块短节在射孔管串装配时，雷管连线接头一和雷管连线接头二从侧窗引出，不连接，装配射孔管串结束，待检测完线路后再对应连接放入短节本体腔体内，装配侧窗端盖密封。见图3。解决了雷管线路带电检测的安全隐患。

以上实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进与修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油气井用模块短节，其特征在于，包括短节本体，短节本体内腔的中部设有引爆模块，引爆模块的一端设有三芯旋转连接器，引爆模块的另一端设有单芯旋转连接器，三芯旋转连接器与三芯旋转连接器座单孔插接，单芯旋转连接器与单芯旋转连接器座单孔插接，引爆模块上设有雷管连线接头一，三芯旋转连接器上设有雷管连线接头二，引爆模块的接地线、输入正极线与三芯旋转连接器连接，引爆模块的输出正极线与单芯旋转连接器连接；短节本体的侧壁上设有侧窗。

2.根据权利要求1所述的一种油气井用模块短节，其特征在于，所述的三芯旋转连接器座内设有金属导芯一。

3.根据权利要求1所述的一种油气井用模块短节，其特征在于，所述的三芯旋转连接器座与短节本体之间设有扶正体一。

4.根据权利要求1所述的一种油气井用模块短节，其特征在于，所述的单芯旋转连接器座内设有金属导芯二。

5.根据权利要求1所述的一种油气井用模块短节，其特征在于，所述的单芯旋转连接器座与短节本体之间设有扶正体二。

6.根据权利要求1所述的一种油气井用模块短节，其特征在于，所述的侧窗内连接侧窗端盖。

7.根据权利要求1所述的一种油气井用模块短节，其特征在于，所述的雷管连线接头一包括雷管正极接头一和雷管负极接头一。

8.根据权利要求1所述的一种油气井用模块短节，其特征在于，所述的雷管连线接头二包括雷管正极接头二和雷管负极接头二。

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