CN215255983U - 一种可调节高度的升降梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程设备技术领域，公开了一种可调节高度的升降梯，包括梯座、梯身组件和升降组件；所述梯身组件与梯座铰接；所述升降组件包括摇杆机构、套管和丝杠；所述摇杆机构与梯座连接；所述丝杠的一端与摇杆机构连接，另一端伸入套管并与套管螺纹连接；所述套管远离丝杠的一端与梯身组件铰接。本实用新型能够在保证梯子稳固的前提下，实现梯子的高度升降，从而很好的满足工作人员的具体使用需求，实现单人操作，如此不仅保证了工作人员的施工安全，还提高了工作效率。

Description

一种可调节高度的升降梯

技术领域

本实用新型属于工程设备技术领域，尤其涉及一种可调节高度的升降梯。

背景技术

升降梯主要应用于各行业施工现场的设备安装、检修等，传统的升降梯，其主体一般为整体结构，其稳定性差，功能单一，使用范围单一。

在现场施工中，除了面临搬运通道狭窄、货物较大、货物较重等问题外，现有的升降梯无法满足单人进行高度调节的需求，由此使得工作人员在具体使用时，非常不方便，并且施工效率低；在特定场所使用时，由于增高需求，也无法保证工作人员的安全操作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种可调节高度的升降梯，能够在保证梯子稳固的前提下，实现梯子的高度升降，从而很好的满足工作人员的具体使用需求，实现单人升级，如此不仅保证了工作人员的施工安全，还提高了工作效率。本实用新型的具体技术方案如下：

一种可调节高度的升降梯，包括：

梯座；

梯身组件，所述梯身组件与梯座铰接；以及

升降组件，所述升降组件包括：

摇杆机构，所述摇杆机构与梯座连接；

套管；以及

丝杠，所述丝杠的一端与摇杆机构连接，另一端伸入套管并与套管螺纹连接；

其中，所述套管远离丝杠的一端与梯身组件铰接。

在本实用新型中，所述梯身组件通过丝杠的转动而实现升降，当丝杠转动时，所述套管沿丝杠的长度移动，由于套管的一端与梯身组件铰接，而梯身组件又与梯座铰接，因此，在套管的移动过程中，所述梯身组件以其与梯座的铰接点转动，由此实现梯身组件的上升或下降，在上述过程中，由于摇杆机构与梯座连接，因此在梯身组件的任意一个高度状态，均能够保持其状态不动，从而使工作人员能够通过稳定的梯身组件上行至一定高度而完成作业。

优选的，所述摇杆机构包括：

杆体；以及

套筒，所述套筒与梯座连接；

其中，所述丝杠穿过套筒与杆体连接。

在本实用新型中，所述丝杠的转动是通过杆体的转动而实现的，由此使梯身组件得到容易的升降操作；此外，所述套筒能够为杆体的位置进行限位，使其转动位置保持不变，从而满足丝杠的转动需求，并很好的提高升降效率。

优选的，所述摇杆机构还包括：

万向联轴器，所述万向联轴器的一端与杆体连接，另一端与套筒连接；

其中，所述套筒沿其长度方向的中轴线转动；所述丝杠远离梯身组件的一端穿过套筒与万向联轴器连接。

在本实用新型中，所述万向连接轴的设置可以给予丝杠和/或摇杆一定的倾斜角度，从而在具体使用升降梯时，使升降梯的支撑结构呈稳定的三角形结构。

优选的，所述梯座远离提升组件的一侧设有限位孔；所述杆体远离梯身组件的一端从梯座的外侧穿过限位孔与万向联轴器连接。

在本实用新型中，利用了限位孔和套筒确定了杆体的位置，由此方便工作人员的操作；在梯身组件的升降过程中，由于套管在丝杠的长度方向上移动，其推动或拉动梯身组件转动，因而会带动丝杠跟随转动，在这个过程中，所述套筒对丝杠和套筒的位置进行即使调整，从而避免影响梯身组件的升降。

优选的，所述梯身组件包括：

至少一对梯杆，每个梯杆与其所在位置的梯座铰接；以及

若干踏件，任意一个踏件的两端分别与其对应一侧的梯杆连接。

在本实用新型中，所述梯身组件的升降通过丝杠驱动梯杆实现；工作人员通过踏件实现在梯身组件上的行走。

优选的，所述梯身组件包括两对梯杆；任意一个踏件为脚踏板；任意一个踏件的任意一端同时与其对应一侧的两个梯杆铰接。

当踏件为脚踏板时，能够更好的使工作人员登高与站立，确保了工作人员的安全性；由于脚踏板的两端均为铰接的连接关系，因此在梯身组件升降后的任何状态，脚踏板能够很好的支撑工作人员。

优选的，在任意一个状态，任意两个踏件保持平行。

所述梯身组件的升降使脚踏板具有位置变化，在这个过程中，保持任意两个踏件的平行，能够很好的给予工作人员更好的行走条件，进一步保证了安全性。

优选的，任意一个踏件具有防滑纹路、防滑凹槽、防滑凸块、防滑孔中的一种或多种。

在本实用新型中，踏件上相关于防滑的设置，进一步保证了工作人员的行走安全性。

优选的，所述梯身组件的顶部设有站立平台，所述站立平台与梯身组件铰接。

所述站立平台能够使工作人员在升降梯的最高点实现安全作业，并减少扶梯人力资料。

优选的，所述摇杆机构位于梯座外侧的一端设有可折叠的摇手。

在本实用新型中，所述摇手能够很好的驱动遥杆机构转动，从而驱动梯身组件实现其升降；由于摇手可折叠，因此也很好的避免了其保持支出状态而扩大占地空间，而展开的摇手给予了工作人员合理的扭矩，因此进一步方便了工作人员的操作。

和现有技术相比，本实用新型能够实现梯子的升降，使工作人员在保证其安全性的基础上，具有更多的使用场景；本实用新型具有很好的结构强度，能够支撑工作人员及其携带的物品进行登高操作；本实用新型还能够很好的减少扶梯人力资源，仅需一个工作人员即可完成全程操作，此外，由于本实用新型利用摇手嵌入卡槽，因此具有稳定的使用状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例其中一个状态的示意图；

图2为图1的局部右视图；

图3为本实用新型实施例另一个状态的示意图；

图4为图3的局部右视图；

图5为本实用新型实施例中升降组件的示意图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为本实用新型实施例中摇手折叠的示意图；

图8为本实用新型实施例中摇手展开的示意图；

图9为本实用新型另一个实施例的示意图；

图10为本实用新型又一种实施例的示意图；

图11为本实用新型区别于以上实施例的示意图。

图中：1-梯座；2-套管；3-丝杠；4-站立平台；5-第一支杆；6-第二支杆；7-围栏；8-滚轮；9-杆体；10-套筒；11-万向联轴器；12-限位孔；13-梯杆；14-踏件；15-防滑凹槽；16-摇手；17-固定座；18-卡槽；19-连接杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～图8所示，一种可调节高度的升降梯，包括梯座1、梯身组件和升降组件；所述梯身组件与梯座1铰接；所述升降组件包括摇杆机构、套管2和丝杠3；所述摇杆机构与梯座1连接；所述丝杠3的一端与摇杆机构连接，另一端伸入套管2并与套管2螺纹连接；所述套管2远离丝杠3的一端与梯身组件铰接；所述梯身组件的顶部设有站立平台4，所述站立平台4与梯身组件铰接。

在本实施例中，令地面所在平面为水平面，所述梯座1垂直于地面，所述升降组件的长度方向在地面的投影垂直于梯座1宽度方向所在平面；所述梯座1的中部具有第一支杆5，所述摇杆机构与第一支杆5连接，为摇杆机构的位置定位；当丝杠3转动时，套管2在丝杠3的长度方向上移动，在水平面推动梯身组件转动，从而以其逆时针转动或顺时针转动实现其抬升或落下。

此外，所述梯身组件的下部具有第二支杆6，所述套管2远离丝杠3的一端与第二支杆6铰接，由此，使套管2更好的推动或拉动梯身组件实现不同方向的转动。在本实施例中，所述站立平台4还具有围栏7，从而保护工作人员在高处的安全。此外，在本实施例中，所述梯座1的底部设有滚轮8，能够方便工作人员移动，更换升降梯的使用位置，而每一个滚轮8均具有刹车器，从而使工作人员在使用时，保证升降梯的位置稳定。

为了更好的使用本实施例，所述摇杆机构包括杆体9和套筒10；所述套筒10与梯座1连接；所述丝杠3穿过套筒10与杆体9连接。

在本实施例中，工作人员可以通过转动杆体9而实现丝杠3的转动，以实现梯身组件的升降；所述套筒10与第一支杆5连接，实现了遥杆机构整体处于确定的位置，从而方便工作人员的使用。

为了更好的使用本实施例，所述摇杆机构还包括万向联轴器11；所述万向联轴器11的一端与杆体9连接，另一端与套筒10连接；所述套筒10沿其长度方向的中轴线转动；所述丝杠3远离梯身组件的一端穿过套筒10与万向联轴器11连接。

在本实施例中，所述万向联轴器11使丝杠3具有一定的倾斜角度；为了确保工作人员的操作，仍然保持摇杆的长度方向于地面的投影垂直于梯座1宽度方向所在平面；此时，转动遥杆，经过万向联轴器11的过渡，并不会影响丝杠3的正常转动，由于丝杠3具有一定的斜度，因此，通过在套管2推动或拉动梯身组件的同时，所述套筒10同步转动，为丝杠3修正位置，从而确保梯身组件的正常升降。

为了更好的使用本实施例，所述梯座1远离提升组件的一侧设有限位孔12；所述杆体9远离梯身组件的一端从梯座1的外侧穿过限位孔12与万向联轴器11连接。

所述限位孔12配合套筒10以两点定位的原理，进一步保证了摇杆的位置，从而使升降组件的使用更加稳定。

为了更好的使用本实施例，所述梯身组件包括至少一对梯杆13，以及若干踏件14；每个梯杆13与其所在位置的梯座1铰接；任意一个踏件14的两端分别与其对应一侧的梯杆13连接。

如图9所示，在一些实施例中，具有一对梯杆13，以及四根踏件14，所述踏件14为杆件；由此，每根踏件14均位于两根梯杆13之间，从而实现工作人员在梯身组件上的行走。在该实施例中，并未设置站立平台4。

如图10所示，在另外的实施例中，具有两对梯杆13，以及八根杆件；每两根杆件为工作人员提供一个脚踏位置，因此，当工作人员在梯身组件上行走上，能够为工作人员提供很好的平衡性，避免工作人员摔倒。在这种实施例中，每对杆件所在平面平行于地面，由此更好的为工作人员提供脚踏稳置。此外，在该实施例中，梯杆13的协同转动，实际上是通过站立平台4的连接而实现的。

在上述实施例的基础上，如图11所示，每对相应的杆件之间通过连接杆19相互连接，从而更好的实现梯身组件的转动。

为了更好的使用本实施例，所述梯身组件包括两对梯杆13；任意一个踏件14为脚踏板；任意一个踏件14的任意一端同时与其对应一侧的两个梯杆13铰接；在任意一个状态，任意两个踏件14保持平行。

在本实施例中，利用一个脚踏板代替一对杆件，从而为工作人员提供更加踏实的脚踏位置，避免工作人员的脚从两根相邻杆件之间穿过而摔倒。此外，在本实施例中，任意一个脚踏板均平行于地面，并且在任意状态均平行于地面，由此使工作人员更好的在不同梯身组件的高度上行走。

为了更好的使用本实施例，任意一个踏件14具有防滑纹路、防滑凹槽15、防滑凸块、防滑孔中的一种或多种。

在本实施例中，任意一个踏件14具有防滑凹槽15，由此避免工作人员在梯身组件上行走时滑道。

为了更好的使用本实施例，所述摇杆机构位于梯座1外侧的一端设有可折叠的摇手16。

在本实施例中，所述摇杆机构具有固定座17，所述摇手16与固定座17铰接，而固定座17具有卡槽18，从而当摇手16嵌入卡槽18后，能够避免摇杆转动，从而限制了梯身组件的升降，由此确保的工作人员稳定的作业状态。

需要说明的是，在本实施例中，所述套管2仅靠近万向联轴器11的一端设有内螺纹，由此通过丝杠3与该段内螺纹之间的螺纹连接，实现套管2的移动。

当然，不同的实施例中，所述内螺纹的长度不是固定的，可根据实际情况设置合适的长度，以实现梯身组件的升降。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可调节高度的升降梯，其特征在于，包括：

梯座；

梯身组件，所述梯身组件与梯座铰接，所述梯身组件的顶部设有站立平台；以及

升降组件，所述升降组件包括：

摇杆机构，所述摇杆机构与梯座连接；

套管；以及

丝杠，所述丝杠的一端与摇杆机构连接，另一端伸入套管并与套管螺纹连接；

其中，所述套管远离丝杠的一端与梯身组件铰接，所述站立平台与梯身组件铰接。

2.如权利要求1所述的一种可调节高度的升降梯，其特征在于，所述摇杆机构包括：

杆体；以及

套筒，所述套筒与梯座连接；

其中，所述丝杠穿过套筒与杆体连接。

3.如权利要求2所述的一种可调节高度的升降梯，其特征在于，所述摇杆机构还包括：

万向联轴器，所述万向联轴器的一端与杆体连接，另一端与套筒连接；

其中，所述套筒沿其长度方向的中轴线转动；所述丝杠远离梯身组件的一端穿过套筒与万向联轴器连接。

4.如权利要求3所述的一种可调节高度的升降梯，其特征在于，所述梯座远离提升组件的一侧设有限位孔；所述杆体远离梯身组件的一端从梯座的外侧穿过限位孔与万向联轴器连接。

5.如权利要求1所述的一种可调节高度的升降梯，其特征在于，所述梯身组件包括：

至少一对梯杆，每个梯杆与其所在位置的梯座铰接；以及

若干踏件，任意一个踏件的两端分别与其对应一侧的梯杆连接。

6.如权利要求5所述的一种可调节高度的升降梯，其特征在于，所述梯身组件包括两对梯杆；任意一个踏件为脚踏板；任意一个踏件的任意一端同时与其对应一侧的两个梯杆铰接。

7.如权利要求5～6任一项所述的一种可调节高度的升降梯，其特征在于，任意一个踏件具有防滑纹路、防滑凹槽、防滑凸块、防滑孔中的一种或多种。

8.如权利要求1所述的一种可调节高度的升降梯，其特征在于，所述摇杆机构位于梯座外侧的一端设有可折叠的摇手。

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