CN215255605U - 防寒门用断桥铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防寒门用断桥铝型材，涉及仿铜门型材技术领域；使用时，该型材作为门框使用，由于冬季门框内外温差较大，通过增加门框的密封性，增强门框的隔热效果，避免门扇闭合时，门扇与门框之间有间隙，出现“漏风”等情况产生。将第一断桥铝和第二断桥铝设置成空心，利用空气传导代替铝传导，从而降低热量传导的效率，实现隔凉保温的效果。通过两个第一密封条将第一断桥铝和第二断桥铝热合连接，构成型材，并形成空腔，提高型材的密封性，进一步提升隔凉保温效果，减少热传导。第二密封条使型材与门扇紧密贴合，减少门扇闭合时的间隙，提高型材与门扇之间的密封效果，即提高门框与型材之间的密封效果，突出保温性能，提升使用体验。

Description

防寒门用断桥铝型材

技术领域

本实用新型涉及仿铜门型材技术领域，具体而言，涉及一种防寒门用断桥铝型材。

背景技术

目前，在相关技术中，现有的铜门结构，密封性不好，扇门与门框中间漏风，冬天最为明显。当室内温度较高，室内外温差较大时，热传导更严重，乃至有结霜现象产生。因此，设计一种防寒门用断桥铝型材用镀锌方管做为框体骨架，加设密封条，减少室内外热量传导，保证室内温度，尤为重要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种防寒门用断桥铝型材。

有鉴于此，本实用新型提供了一种防寒门用断桥铝型材，防寒门用断桥铝型材包括：第一断桥铝、第一凸起、第二凸起、第二断桥铝、第三凸起、第四凸起、第一密封条、第三容纳槽、第二密封条、第一限位凸起、第一安装板、第二限位凸起、第三限位凸起、第二安装板和第四限位凸起；第一断桥铝为两端具有开口的中空腔体；两个第一凸起沿第一断桥铝的长度方向对称设置在第一断桥铝的一个外壁上，且第一凸起与第一断桥铝的外壁呈预定角度；两个第二凸起沿第一断桥铝的长度方向对称设置在第一断桥铝的一个外壁上，第二凸起与第一断桥铝的外壁呈预定角度，且两个第二凸起分别与两个第一凸起围设成第一容纳槽；第二断桥铝为两端具有开口的中空腔体，第二断桥铝位于第一断桥铝的一侧；两个第三凸起沿第二断桥铝的长度方向对称设置在第二断桥铝靠近第一断桥铝的一个外壁上，且第三凸起与第二断桥铝的外壁呈预定角度；两个第四凸起沿第二断桥铝的长度方向对称设置在第二断桥铝靠近第一断桥铝的一个外壁上，第四凸起与第二断桥铝的外壁呈预定角度，且两个第四凸起分别与两个第三凸起围设成第二容纳槽；两个第一密封条同时嵌入两个第一容纳槽和两个第二容纳槽中，且两个第一密封条与第一断桥铝和第二断桥铝围设成隔热腔；第三容纳槽沿第一断桥铝的长度方向设置在第一断桥铝的外壁上；第二密封条嵌入第三容纳槽内；两个第一限位凸起沿第一断桥铝的长度方向平行设置在第一断桥铝的内壁上；第一安装板嵌入两个第一限位凸起之间，且第一安装板的一侧面与第一断桥铝的内壁相贴合；第二限位凸起与第一安装板的另一侧面相贴合，且第二限位凸起沿第一断桥铝的长度方向设置在第一断桥铝的内壁上；两个第三限位凸起沿第二断桥铝的长度方向平行设置在第二断桥铝的内壁上；第二安装板嵌入两个第三限位凸起之间，第二安装板的一侧面与第二断桥铝的内壁相贴合，且第二安装板平行于第一安装板；第四限位凸起与第二安装板的另一侧面相贴合，且第二限位凸起沿第二断桥铝的长度方向设置在第二断桥铝的内壁上。

在该技术方案中，首先，通过使第一断桥铝为两端具有开口的中空腔体，减少热传导，提高隔热效果；其次，通过使两个第一凸起沿第一断桥铝的长度方向对称设置在第一断桥铝的一个外壁上，且第一凸起与第一断桥铝的外壁呈预定角度，以使第一凸起与第一断桥铝成为一体式结构；再次，通过使两个第二凸起沿第一断桥铝的长度方向对称设置在第一断桥铝的一个外壁上，第二凸起与第一断桥铝的外壁呈预定角度，且两个第二凸起分别与两个第一凸起围设成第一容纳槽，以使第二凸起与第一断桥铝成为一体式结构；再次，通过使第二断桥铝为两端具有开口的中空腔体，第二断桥铝位于第一断桥铝的一侧，保证第二断桥铝与第一断桥铝之间存在间隙，进一步减少热传导；再次，通过将两个第三凸起沿第二断桥铝的长度方向对称设置在第二断桥铝靠近第一断桥铝的一个外壁上，且第三凸起与第二断桥铝的外壁呈预定角度，以使第三凸起与第二断桥铝成为一体式结构；再次，通过使两个第四凸起沿第二断桥铝的长度方向对称设置在第二断桥铝靠近第一断桥铝的一个外壁上，第四凸起与第二断桥铝的外壁呈预定角度，且两个第四凸起分别与两个第三凸起围设成第二容纳槽，以使第四凸起与第二断桥铝成为一体式结构，提高连接的稳定性；再次，通过使两个第一密封条同时嵌入两个第一容纳槽和两个第二容纳槽中，且两个第一密封条与第一断桥铝和第二断桥铝围设成隔热腔，通过第一密封条将第一断桥铝和第二断桥铝连接，提高隔热效果，并使第一断桥铝与第二断桥铝之间形成空腔，阻断热传导；再次，通过将第三容纳槽沿第一断桥铝的长度方向设置在第一断桥铝的外壁上，并使第二密封条嵌入第三容纳槽内，以将第二密封条进行固定，提高第二密封条的稳定性；再次，通过将两个第一限位凸起沿第一断桥铝的长度方向平行设置在第一断桥铝的内壁上，并使第一安装板嵌入两个第一限位凸起之间，且第一安装板的一侧面与第一断桥铝的内壁相贴合，以对第一安装板进行定位，通过螺栓将第一安装板连接在墙面上，可实现将第一断桥铝固定在墙面上的技术效果；再次，通过使第二限位凸起与第一安装板的另一侧面相贴合，且第二限位凸起沿第一断桥铝的长度方向设置在第一断桥铝的内壁上，以对第一安装板的另一侧进行限位，提升第一安装板的稳定性，避免第一安装板与第一断桥铝产生相对位移，以保证第一断桥铝与墙面连接的稳定性；再次，通过将两个第三限位凸起沿第二断桥铝的长度方向平行设置在第二断桥铝的内壁上，并使第二安装板嵌入两个第三限位凸起之间，第二安装板的一侧面与第二断桥铝的内壁相贴合，且第二安装板平行于第一安装板，以通过第三限位凸起对第二安装板进行限位，通过使合页与第二安装板螺栓连接，以使门扇与型材转动连接，提升门扇的灵活性；再次，通过使第四限位凸起与第二安装板的另一侧面相贴合，且第二限位凸起沿第二断桥铝的长度方向设置在第二断桥铝的内壁上，以将第二安装板的位置固定，以使合页与第二安装板稳定连接，从而提升门扇连接的稳定性，避免门扇与型材之间存在间隙。采用此种连接方式，结构简单，隔凉保温效果较好；使用时，该型材作为门框使用，由于冬季门框内外温差较大，通过增加门框的密封性，增强门框的隔热效果，避免门扇闭合时，门扇与门框之间有间隙，出现“漏风”等情况产生。将第一断桥铝和第二断桥铝设置成空心，利用空气传导代替铝传导，从而降低热量传导的效率，实现隔凉保温的效果。通过两个第一密封条将第一断桥铝和第二断桥铝热合连接，构成型材，并形成空腔，提高型材的密封性，进一步提升隔凉保温效果，减少热传导。第二密封条使型材与门扇紧密贴合，减少门扇闭合时的间隙，提高型材与门扇之间的密封效果，即提高门框与型材之间的密封效果，突出保温性能，提升使用体验。通过使第一安装板和第二安装板分别与第一断桥铝和第二断桥铝插接，并用螺栓将第一安装板和第二安装板固定，以便于通过第一安装板和第二安装板安装型材，代替原有的焊接方式，拆装时轻巧便捷，适用于各种场所，提高适用性，且对型材无损伤，可达到型材重复使用的目的，以使仿铜门的性能得到提升。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的防寒门用断桥铝型材还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，防寒门用断桥铝型材还包括：第一安装孔和第二安装孔；第一安装孔贯穿第一断桥铝平行于第一安装板的一个侧壁；第二安装孔贯穿第二断桥铝平行于第二安装板的一个侧壁。

在该技术方案中，通过使第一安装孔贯穿第一断桥铝平行于第一安装板的一个侧壁，并使第二安装孔贯穿第二断桥铝平行于第二安装板的一个侧壁，以便于将螺栓插入第一断桥铝和第二断桥铝内，使螺栓与第一安装板和第二安装板连接，方便快捷。

在上述技术方案中，优选地，第一断桥铝平行于第一安装板的一个侧壁、第二断桥铝平行于第二安装板的一个侧壁和第一密封条的一个侧面位于同一平面内。

在该技术方案中，通过使第一断桥铝平行于第一安装板的一个侧壁、第二断桥铝平行于第二安装板的一个侧壁和第一密封条的一个侧面位于同一平面内，以使型材的一侧面平整，便于将型材安装在墙面内，使型材与墙面更易贴合，减少型材与墙面之间的间隙，提高型材安装时的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，防寒门用断桥铝型材还包括：固定部；两个固定部沿第一断桥铝的长度方向对称设置在第一断桥铝上，且两个固定部同时与第二密封条相贴合；其中，固定部与第一断桥铝为一体式结构。

在该技术方案中，通过使两个固定部沿第一断桥铝的长度方向对称设置在第一断桥铝上，且两个固定部同时与第二密封条相贴合，以将第二密封条压紧，对第二密封条进行固定，使密封条与第一断桥铝紧密贴合，避免产生缝隙，提高密封效果，从而提升隔凉保温的效果。

在上述技术方案中，优选地，第一密封条为PA66隔热条；第二密封条为硅胶隔热条。

在该技术方案中，通过使第一密封条为PA66隔热条，PA66化学性质稳定，不易与其它物质反应；熔点高，阻燃性较好；脆化温度低，低温不会断裂；收缩率小，受热不易产生变形，避免长期使用后，产生缝隙，确保密封效果。第二密封条为硅胶隔热条，硅胶热稳定性能好，不易变形产生缝隙，保证密封效果，从而避免门扇闭合后，仍漏风，导致屋内热量散失，屋外冷气进入的情况产生。

在上述技术方案中，优选地，第一断桥铝还包括：第一本体和第一保护层；第一保护层喷涂在第一本体的外壁上。

在该技术方案中，通过将第一保护层喷涂在第一本体的外壁上，以实现对第一本体的保护作用。

在上述技术方案中，优选地，第二断桥铝还包括：第二本体和第二保护层；第二保护层喷涂在第二本体的外壁上。

在该技术方案中，通过将第二保护层喷涂在第二本体的外壁上，以实现对第二本体的保护作用。

在上述技术方案中，优选地，第一保护层为氟碳漆涂层；第二保护层为氟碳漆涂层。

在该技术方案中，通过使第一保护层为氟碳漆涂层，并使第二保护层为氟碳漆涂层，氟碳基料的化学结构中以化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固，使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能，对断桥铝进行保护，并提高型材的美观性，满足使用需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的防寒门用断桥铝型材的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的防寒门用断桥铝型材的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的再一个实施例的防寒门用断桥铝型材的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型一个实施例的第一保护层的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型一个实施例的第二保护层的结构示意图；

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

8门扇，10第一断桥铝，101第一本体，102第一保护层，12第一凸起，14第二凸起，16第二断桥铝，161第二本体，162第二保护层，18第三凸起，20第四凸起，22第一密封条，24第三容纳槽，26第二密封条， 28第一限位凸起，30第一安装板，32第二限位凸起，34第三限位凸起， 36第二安装板，38第四限位凸起，40第一安装孔，42第二安装孔，44固定部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述防寒门用断桥铝型材。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，本实用新型提供了一种防寒门用断桥铝型材，防寒门用断桥铝型材包括：第一断桥铝10、第一凸起12、第二凸起14、第二断桥铝16、第三凸起18、第四凸起20、第一密封条22、第三容纳槽24、第二密封条26、第一限位凸起28、第一安装板30、第二限位凸起32、第三限位凸起34、第二安装板36和第四限位凸起38；第一断桥铝10为两端具有开口的中空腔体；两个第一凸起12沿第一断桥铝10的长度方向对称设置在第一断桥铝10的一个外壁上，且第一凸起12与第一断桥铝10的外壁呈预定角度；两个第二凸起14沿第一断桥铝10的长度方向对称设置在第一断桥铝10的一个外壁上，第二凸起14与第一断桥铝10的外壁呈预定角度，且两个第二凸起14分别与两个第一凸起12围设成第一容纳槽；第二断桥铝16为两端具有开口的中空腔体，第二断桥铝16位于第一断桥铝10的一侧；两个第三凸起18沿第二断桥铝 16的长度方向对称设置在第二断桥铝16靠近第一断桥铝10的一个外壁上，且第三凸起18与第二断桥铝16的外壁呈预定角度；两个第四凸起20沿第二断桥铝16的长度方向对称设置在第二断桥铝16靠近第一断桥铝10的一个外壁上，第四凸起20与第二断桥铝16的外壁呈预定角度，且两个第四凸起20分别与两个第三凸起18围设成第二容纳槽；两个第一密封条22同时嵌入两个第一容纳槽和两个第二容纳槽中，且两个第一密封条22与第一断桥铝10和第二断桥铝16围设成隔热腔；第三容纳槽24沿第一断桥铝 10的长度方向设置在第一断桥铝10的外壁上；第二密封条26嵌入第三容纳槽24内；两个第一限位凸起28沿第一断桥铝10的长度方向平行设置在第一断桥铝10的内壁上；第一安装板30嵌入两个第一限位凸起28之间，且第一安装板30的一侧面与第一断桥铝10的内壁相贴合；第二限位凸起 32与第一安装板30的另一侧面相贴合，且第二限位凸起32沿第一断桥铝 10的长度方向设置在第一断桥铝10的内壁上；两个第三限位凸起34沿第二断桥铝16的长度方向平行设置在第二断桥铝16的内壁上；第二安装板 36嵌入两个第三限位凸起34之间，第二安装板36的一侧面与第二断桥铝 16的内壁相贴合，且第二安装板36平行于第一安装板30；第四限位凸起38与第二安装板36的另一侧面相贴合，且第二限位凸起32沿第二断桥铝 16的长度方向设置在第二断桥铝16的内壁上。

在该实施例中，首先，通过使第一断桥铝10为两端具有开口的中空腔体，减少热传导，提高隔热效果；其次，通过使两个第一凸起12沿第一断桥铝10的长度方向对称设置在第一断桥铝10的一个外壁上，且第一凸起 12与第一断桥铝10的外壁呈预定角度，以使第一凸起12与第一断桥铝10 成为一体式结构；再次，通过使两个第二凸起14沿第一断桥铝10的长度方向对称设置在第一断桥铝10的一个外壁上，第二凸起14与第一断桥铝 10的外壁呈预定角度，且两个第二凸起14分别与两个第一凸起12围设成第一容纳槽，以使第二凸起14与第一断桥铝10成为一体式结构；再次，通过使第二断桥铝16为两端具有开口的中空腔体，第二断桥铝16位于第一断桥铝10的一侧，保证第二断桥铝16与第一断桥铝10之间存在间隙，进一步减少热传导；再次，通过将两个第三凸起18沿第二断桥铝16的长度方向对称设置在第二断桥铝16靠近第一断桥铝10的一个外壁上，且第三凸起18与第二断桥铝16的外壁呈预定角度，以使第三凸起18与第二断桥铝16成为一体式结构；再次，通过使两个第四凸起20沿第二断桥铝16 的长度方向对称设置在第二断桥铝16靠近第一断桥铝10的一个外壁上，第四凸起20与第二断桥铝16的外壁呈预定角度，且两个第四凸起20分别与两个第三凸起18围设成第二容纳槽，以使第四凸起20与第二断桥铝16 成为一体式结构，提高连接的稳定性；再次，通过使两个第一密封条22同时嵌入两个第一容纳槽和两个第二容纳槽中，且两个第一密封条22与第一断桥铝10和第二断桥铝16围设成隔热腔，通过第一密封条22将第一断桥铝10和第二断桥铝16连接，提高隔热效果，并使第一断桥铝10与第二断桥铝16之间形成空腔，阻断热传导；再次，通过将第三容纳槽24沿第一断桥铝10的长度方向设置在第一断桥铝10的外壁上，并使第二密封条26 嵌入第三容纳槽24内，以将第二密封条26进行固定，提高第二密封条26 的稳定性；再次，通过将两个第一限位凸起28沿第一断桥铝10的长度方向平行设置在第一断桥铝10的内壁上，并使第一安装板30嵌入两个第一限位凸起28之间，且第一安装板30的一侧面与第一断桥铝10的内壁相贴合，以对第一安装板30进行定位，通过螺栓将第一安装板30连接在墙面上，可实现将第一断桥铝10固定在墙面上的技术效果；再次，通过使第二限位凸起32与第一安装板30的另一侧面相贴合，且第二限位凸起32沿第一断桥铝10的长度方向设置在第一断桥铝10的内壁上，以对第一安装板 30的另一侧进行限位，提升第一安装板30的稳定性，避免第一安装板30 与第一断桥铝10产生相对位移，以保证第一断桥铝10与墙面连接的稳定性；再次，通过将两个第三限位凸起34沿第二断桥铝16的长度方向平行设置在第二断桥铝16的内壁上，并使第二安装板36嵌入两个第三限位凸起34之间，第二安装板36的一侧面与第二断桥铝16的内壁相贴合，且第二安装板36平行于第一安装板30，以通过第三限位凸起34对第二安装板 36进行限位，通过使合页与第二安装板36螺栓连接，以使门扇8与型材转动连接，提升门扇8的灵活性；再次，通过使第四限位凸起38与第二安装板36的另一侧面相贴合，且第二限位凸起32沿第二断桥铝16的长度方向设置在第二断桥铝16的内壁上，以将第二安装板36的位置固定，以使合页与第二安装板36稳定连接，从而提升门扇8连接的稳定性，避免门扇 8与型材之间存在间隙。采用此种连接方式，结构简单，隔凉保温效果较好；使用时，该型材作为门框使用，由于冬季门框内外温差较大，通过增加门框的密封性，增强门框的隔热效果，避免门扇8闭合时，门扇8与门框之间有间隙，出现“漏风”等情况产生。将第一断桥铝10和第二断桥铝16 设置成空心，利用空气传导代替铝传导，从而降低热量传导的效率，实现隔凉保温的效果。通过两个第一密封条22将第一断桥铝10和第二断桥铝 16热合连接，构成型材，并形成空腔，提高型材的密封性，进一步提升隔凉保温效果，减少热传导。第二密封条26使型材与门扇8紧密贴合，减少门扇8闭合时的间隙，提高型材与门扇8之间的密封效果，即提高门框与型材之间的密封效果，突出保温性能，提升使用体验。通过使第一安装板 30和第二安装板36分别与第一断桥铝10和第二断桥铝16插接，并用螺栓将第一安装板30和第二安装板36固定，以便于通过第一安装板30和第二安装板36安装型材，代替原有的焊接方式，拆装时轻巧便捷，适用于各种场所，提高适用性，且对型材无损伤，可达到型材重复使用的目的，以使仿铜门的性能得到提升。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，防寒门用断桥铝型材还包括：第一安装孔40和第二安装孔42；第一安装孔40贯穿第一断桥铝10平行于第一安装板30的一个侧壁；第二安装孔42贯穿第二断桥铝16平行于第二安装板36的一个侧壁。

在该实施例中，通过使第一安装孔40贯穿第一断桥铝10平行于第一安装板30的一个侧壁，并使第二安装孔42贯穿第二断桥铝16平行于第二安装板36的一个侧壁，以便于将螺栓插入第一断桥铝10和第二断桥铝16 内，使螺栓与第一安装板30和第二安装板36连接，方便快捷。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，第一断桥铝10平行于第一安装板30的一个侧壁、第二断桥铝16平行于第二安装板36的一个侧壁和第一密封条22的一个侧面位于同一平面内。

在该实施例中，通过使第一断桥铝10平行于第一安装板30的一个侧壁、第二断桥铝16平行于第二安装板36的一个侧壁和第一密封条22的一个侧面位于同一平面内，以使型材的一侧面平整，便于将型材安装在墙面内，使型材与墙面更易贴合，减少型材与墙面之间的间隙，提高型材安装时的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，防寒门用断桥铝型材还包括：固定部44；两个固定部44沿第一断桥铝10的长度方向对称设置在第一断桥铝10上，且两个固定部44同时与第二密封条26 相贴合；其中，固定部44与第一断桥铝10为一体式结构。

在该实施例中，通过使两个固定部44沿第一断桥铝10的长度方向对称设置在第一断桥铝10上，且两个固定部44同时与第二密封条26相贴合，以将第二密封条26压紧，对第二密封条26进行固定，使密封条与第一断桥铝10紧密贴合，避免产生缝隙，提高密封效果，从而提升隔凉保温的效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一密封条22为PA66隔热条；第二密封条26为硅胶隔热条。

在该实施例中，通过使第一密封条22为PA66隔热条，PA66化学性质稳定，不易与其它物质反应；熔点高，阻燃性较好；脆化温度低，低温不会断裂；收缩率小，受热不易产生变形，避免长期使用后，产生缝隙，确保密封效果。第二密封条26为硅胶隔热条，硅胶热稳定性能好，不易变形产生缝隙，保证密封效果，从而避免门扇8闭合后，仍漏风，导致屋内热量散失，屋外冷气进入的情况产生。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，第一断桥铝10 还包括：第一本体101和第一保护层102；第一保护层102喷涂在第一本体101的外壁上。

在该实施例中，通过将第一保护层102喷涂在第一本体101的外壁上，以实现对第一本体101的保护作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，第二断桥铝16 还包括：第二本体161和第二保护层162；第二保护层162喷涂在第二本体161的外壁上。

在该实施例中，通过将第二保护层162喷涂在第二本体161的外壁上，以实现对第二本体161的保护作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一保护层102为氟碳漆涂层；第二保护层162为氟碳漆涂层。

在该实施例中，通过使第一保护层102为氟碳漆涂层，并使第二保护层162为氟碳漆涂层，氟碳基料的化学结构中以化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固，使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能，对断桥铝进行保护，并提高型材的美观性，满足使用需求，延长使用年限。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防寒门用断桥铝型材，其特征在于，所述防寒门用断桥铝型材包括：

第一断桥铝，所述第一断桥铝为两端具有开口的中空腔体；

第一凸起，两个所述第一凸起沿所述第一断桥铝的长度方向对称设置在所述第一断桥铝的一个外壁上，且所述第一凸起与所述第一断桥铝的外壁呈预定角度；

第二凸起，两个所述第二凸起沿所述第一断桥铝的长度方向对称设置在所述第一断桥铝的一个外壁上，所述第二凸起与所述第一断桥铝的外壁呈预定角度，且两个所述第二凸起分别与两个所述第一凸起围设成第一容纳槽；

第二断桥铝，所述第二断桥铝为两端具有开口的中空腔体，所述第二断桥铝位于所述第一断桥铝的一侧；

第三凸起，两个所述第三凸起沿所述第二断桥铝的长度方向对称设置在所述第二断桥铝靠近所述第一断桥铝的一个外壁上，且所述第三凸起与所述第二断桥铝的外壁呈预定角度；

第四凸起，两个所述第四凸起沿所述第二断桥铝的长度方向对称设置在所述第二断桥铝靠近所述第一断桥铝的一个外壁上，所述第四凸起与所述第二断桥铝的外壁呈预定角度，且两个所述第四凸起分别与两个所述第三凸起围设成第二容纳槽；

第一密封条，两个所述第一密封条同时嵌入两个所述第一容纳槽和两个所述第二容纳槽中，且两个所述第一密封条与所述第一断桥铝和所述第二断桥铝围设成隔热腔；

第三容纳槽，所述第三容纳槽沿所述第一断桥铝的长度方向设置在所述第一断桥铝的外壁上；

第二密封条，所述第二密封条嵌入所述第三容纳槽内；

第一限位凸起，两个所述第一限位凸起沿所述第一断桥铝的长度方向平行设置在所述第一断桥铝的内壁上；

第一安装板，所述第一安装板嵌入所述两个所述第一限位凸起之间，且所述第一安装板的一侧面与所述第一断桥铝的内壁相贴合；

第二限位凸起，所述第二限位凸起与所述第一安装板的另一侧面相贴合，且所述第二限位凸起沿所述第一断桥铝的长度方向设置在所述第一断桥铝的内壁上；

第三限位凸起，两个所述第三限位凸起沿所述第二断桥铝的长度方向平行设置在所述第二断桥铝的内壁上；

第二安装板，所述第二安装板嵌入所述两个所述第三限位凸起之间，所述第二安装板的一侧面与所述第二断桥铝的内壁相贴合，且所述第二安装板平行于所述第一安装板；

第四限位凸起，所述第四限位凸起与所述第二安装板的另一侧面相贴合，且所述第二限位凸起沿所述第二断桥铝的长度方向设置在所述第二断桥铝的内壁上。

2.根据权利要求1所述的防寒门用断桥铝型材，其特征在于，所述防寒门用断桥铝型材还包括：

第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述第一断桥铝平行于所述第一安装板的一个侧壁；

第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述第二断桥铝平行于所述第二安装板的一个侧壁。

3.根据权利要求2所述的防寒门用断桥铝型材，其特征在于：

所述第一断桥铝平行于所述第一安装板的一个侧壁、所述第二断桥铝平行于所述第二安装板的一个侧壁和所述第一密封条的一个侧面位于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的防寒门用断桥铝型材，其特征在于，所述防寒门用断桥铝型材还包括：

固定部，两个所述固定部沿所述第一断桥铝的长度方向对称设置在所述第一断桥铝上，且两个所述固定部同时与所述第二密封条相贴合；

其中，所述固定部与所述第一断桥铝为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的防寒门用断桥铝型材，其特征在于：

所述第一密封条为PA66隔热条；

所述第二密封条为硅胶隔热条。

6.根据权利要求1所述的防寒门用断桥铝型材，其特征在于，所述第一断桥铝还包括：

第一本体；

第一保护层，所述第一保护层喷涂在所述第一本体的外壁上。

7.根据权利要求6所述的防寒门用断桥铝型材，其特征在于，所述第二断桥铝还包括：

第二本体；

第二保护层，所述第二保护层喷涂在所述第二本体的外壁上。

8.根据权利要求7所述的防寒门用断桥铝型材，其特征在于：

第一保护层为氟碳漆涂层；

第二保护层为氟碳漆涂层。

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