CN215253882U - 一种成组立模用预制件轻钢龙骨架 - Google Patents
一种成组立模用预制件轻钢龙骨架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种成组立模用预制件轻钢龙骨架，包括纵向龙骨与横向龙骨，两根所述横向龙骨分别位于两根纵向龙骨的顶端与底端，两根所述纵向龙骨的一侧均由上至下活动安装有两根空心连接杆，四根所述空心连接杆的内部均设置有活动杆，两根所述横向龙骨顶部的两侧均设置有凸边，本实用新型在实际使用的过程中，通过设置的若干个安装孔，可根据实际的使用需求对多个纵向龙骨之间的间距进行调节，并且由于纵向龙骨与横向龙骨之间通过固定件和螺栓进行连接固定，因此便于对纵向龙骨与横向龙骨进行拆卸更换，同时避免了纵向龙骨与横向龙骨通过焊接连接，从而不会发生焊接点腐蚀导致稳定性较差的问题的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，具体为一种成组立模用预制件轻钢龙骨架。
背景技术
轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，轻钢(烤漆)龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。
在龙骨的安装中，通常需要将纵向的龙骨和横向的龙骨进行焊接固定，比较麻烦，需要准备许多焊接工具，一旦需要拆卸的时候，只能暴力断开，无法回收利用，造成损失，且龙骨的交接处不够紧固，焊接点容易腐蚀，造成焊接脱落，影响龙骨的稳定性，因此，本实用新型提出一种便于安装的轻钢龙骨结构以解决现有技术中存在的问题，因此为了解决这一些问题我们提出了一种成组立模用预制件轻钢龙骨架解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成组立模用预制件轻钢龙骨架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成组立模用预制件轻钢龙骨架，包括纵向龙骨与横向龙骨，两根所述横向龙骨分别位于两根纵向龙骨的顶端与底端，两根所述纵向龙骨的一侧均由上至下活动安装有两根空心连接杆，四根所述空心连接杆的内部均设置有活动杆，两根所述横向龙骨顶部的两侧均设置有凸边。
优选的，两根所述纵向龙骨的表面与两根所述横向龙骨的表面均设置有防腐蚀涂层，两根所述纵向龙骨的横截面均为“工”字型。
优选的，两根所述纵向龙骨的另一侧均由上至下固定安装有两块固定板，四块所述固定板的内部与四根所述活动杆的一端均开设有连接孔。
优选的，四道所述凸边的内部均等间距开设有若干个安装孔，两根所述纵向龙骨的正面与背面均通过螺栓安装有四个固定件，十六个所述固定件均通过螺栓分别与四道所述凸边连接。
优选的，四根所述空心连接杆的两侧均等间距开设有若干个定位孔，四根所述空心连接杆均通过所述定位孔安装有丝杆，四根所述丝杆的表面均活动套接有活动套，四个所述活动套的底端分别固定安装有四根所述活动杆。
优选的，四根所述丝杆的一端均固定安装有旋钮，四根所述丝杆的表面均螺纹安装有螺母，四个所述螺母与四个旋钮分别位于四根所述空心连接杆的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，纵向龙骨与横向龙骨之间通过固定件和螺栓进行连接固定，因此便于对纵向龙骨与横向龙骨进行拆卸更换，同时避免了纵向龙骨与横向龙骨通过焊接连接，从而不会发生焊接点腐蚀导致稳定性较差的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型图1中A处的放大图；
图4是本实用新型的横向龙骨的侧面结构示意图；
图中：1、纵向龙骨；2、横向龙骨；3、安装孔；4、固定板；5、连接孔；6、空心连接杆；7、活动杆；8、固定件；9、活动套；10、丝杆；11、螺母；12、定位孔；13、凸边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种成组立模用预制件轻钢龙骨架技术方案，包括纵向龙骨1与横向龙骨2，两根横向龙骨2分别位于两根纵向龙骨1的顶端与底端，两根纵向龙骨1的一侧均由上至下活动安装有两根空心连接杆6，四根空心连接杆6的内部均设置有活动杆7，两根横向龙骨2顶部的两侧均设置有凸边13，通过设置的凸边13可便于与固定件8进行连接，从而便于纵向龙骨1和横向龙骨2之间进行固定。
优选的，两根纵向龙骨1的表面与两根横向龙骨2的表面均设置有防腐蚀涂层，两根纵向龙骨1的横截面均为“工”字型，通过设置的防腐蚀涂层，可提高纵向龙骨1与横向龙骨2的耐腐蚀性能，增加纵向龙骨1与横向龙骨2的使用寿命。
优选的，两根纵向龙骨1的另一侧均由上至下固定安装有两块固定板4，四块固定板4的内部与四根活动杆7的一端均开设有连接孔5，活动杆7可通过连接孔5与固定板4进行连接，能够加强多个纵向龙骨1之间的稳定性。
优选的，四道凸边13的内部均等间距开设有若干个安装孔3，两根纵向龙骨1的正面与背面均通过螺栓安装有四个固定件8，十六个固定件8均通过螺栓分别与四道凸边13连接，由于纵向龙骨1与横向龙骨2之间通过固定件8和螺栓进行连接固定，因此便于对纵向龙骨1与横向龙骨2进行拆卸更换，同时避免了纵向龙骨1与横向龙骨2通过焊接连接，从而不会发生焊接点腐蚀导致稳定性较差的问题。
优选的，四根空心连接杆6的两侧均等间距开设有若干个定位孔12，四根空心连接杆6均通过定位孔12安装有丝杆10，四根丝杆10的表面均活动套接有活动套9，四个活动套9的底端分别固定安装有四根活动杆7，活动杆7可通过活动套9与丝杆10进行连接，从而可跟随丝杆10进行上下移动。
优选的，四根丝杆10的一端均固定安装有旋钮，四根丝杆10的表面均螺纹安装有螺母11，四个螺母11与四个旋钮分别位于四根空心连接杆6的两侧，通过固定螺母11并转动旋钮可将丝杆10取出，并可根据需求将丝杆10插入对应的定位孔12中，来对活动杆7的长度进行调节。
工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，当使用成组立模用预制件轻钢龙骨架时，通过设置的若干个安装孔3，可根据实际的使用需求对多个纵向龙骨1之间的间距进行调节，通过固定螺母11并转动旋钮可将丝杆10取出，并根据需求将丝杆10插入对应的定位孔12中，活动杆7可通过活动套9与丝杆10进行连接，继而可对活动杆7的长度进行调节，活动杆7可通过连接孔5与固定板4进行连接，能够加强多个纵向龙骨1之间的稳定性，由于纵向龙骨1与横向龙骨2之间通过固定件8和螺栓进行连接固定，因此便于对纵向龙骨1与横向龙骨2进行拆卸更换，同时避免了纵向龙骨1与横向龙骨2通过焊接连接，从而不会发生焊接点腐蚀导致稳定性较差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种成组立模用预制件轻钢龙骨架，包括纵向龙骨(1)与横向龙骨(2)，其特征在于：两根所述横向龙骨(2)分别位于两根纵向龙骨(1)的顶端与底端，两根所述纵向龙骨(1)的一侧均由上至下活动安装有两根空心连接杆(6)，四根所述空心连接杆(6)的内部均设置有活动杆(7)，两根所述横向龙骨(2)顶部的两侧均设置有凸边(13)。
2.根据权利要求1所述的一种成组立模用预制件轻钢龙骨架，其特征在于：两根所述纵向龙骨(1)的表面与两根所述横向龙骨(2)的表面均设置有防腐蚀涂层，两根所述纵向龙骨(1)的横截面均为“工”字型。
3.根据权利要求1所述的一种成组立模用预制件轻钢龙骨架，其特征在于：两根所述纵向龙骨(1)的另一侧均由上至下固定安装有两块固定板(4)，四块所述固定板(4)的内部与四根所述活动杆(7)的一端均开设有连接孔(5)。
4.根据权利要求1所述的一种成组立模用预制件轻钢龙骨架，其特征在于：四道所述凸边(13)的内部均等间距开设有若干个安装孔(3)，两根所述纵向龙骨(1)的正面与背面均通过螺栓安装有四个固定件(8)，十六个所述固定件(8)均通过螺栓分别与四道所述凸边(13)连接。
5.根据权利要求1所述的一种成组立模用预制件轻钢龙骨架，其特征在于：四根所述空心连接杆(6)的两侧均等间距开设有若干个定位孔(12)，四根所述空心连接杆(6)均通过所述定位孔(12)安装有丝杆(10)，四根所述丝杆(10)的表面均活动套接有活动套(9)，四个所述活动套(9)的底端分别固定安装有四根所述活动杆(7)。
6.根据权利要求5所述的一种成组立模用预制件轻钢龙骨架，其特征在于：四根所述丝杆(10)的一端均固定安装有旋钮，四根所述丝杆(10)的表面均螺纹安装有螺母(11)，四个所述螺母(11)与四个旋钮分别位于四根所述空心连接杆(6)的两侧。
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