CN215252715U - 一种水电站渗漏排水和检修排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水电站检修设渗漏排水技术领域，公开了一种水电站渗漏排水和检修排水系统，包括第一检修集水井、第二检修集水井、含油污渗漏集水井和无油渗漏集水井，所述第一检修集水井和第二检修集水井的底部相互连通；所述第一检修集水井、第二检修集水井、含油污渗漏集水井和无油渗漏集水井内均设有至少两个长轴深井泵，每一个长轴深井泵的出水端接通水电站下游水域。本实用新型通既能够对水电站全长区的不同种类的渗排水收集，并分别排出至下游，也使得各类渗排水能够更好的收集，并且可降低深井泵的工作负荷和提高使用寿命；而且，通过设置冲淤供水管，可便于对集水井底部氨进行冲淤，以此实现对集水井底部的清理，更为方便。

Description

一种水电站渗漏排水和检修排水系统

技术领域

本实用新型属于水电站检修设渗漏排水技术领域，具体涉及一种水电站渗漏排水和检修排水系统。

背景技术

排水系统是水电站中比较容易发生事故的部位，其发生事故将直接威胁水电站的安全运行，应引起高度重视，例如，湖南凤滩水电厂发生过集水井淹没事故，安徽响洪甸、李家峡、黄龙滩、青山殿等水电站也曾出现过水淹厂房的事故，损失很惨重。

水电站厂房机组检修排水，主要是排除引水管道、蜗壳、转轮室及尾水管内集水，检修排水采用廊道集水井型式、廊道为集水井的一部分，蜗壳和尾水管的积水通过盘型阀排至检修排水廊道通孔，然后由安装在集水井内的深井泵抽至下游；渗漏排水为排除厂房内渗水冲洗水过滤器的污水以及各层地面的集水，厂内各层均设有排水沟，通过地漏排至上下游排水总管后至集水井，地下厂房还要排除不能够自流排出的围岩渗漏水，通过排水洞汇集至集水井，由安装在集水井内的深井泵排至下游；由液位传感器自动控制水泵工作。

但是现有水电站厂房的集水井大多都是由一个或多个集水井对各种排水包括含油、无油和检修排水进行混合集水，并没有分别对不同排水种类分类进行集水，这样就使得集水较为混杂，也加大了深井泵的运行负荷且会使得深井泵的使用寿命缩短，而且深井泵未设有冲淤装置，使得井底清淤较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种水电站渗漏排水和检修排水系统，解决现有水电站集水井没有分类进行集水和不方便清淤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水电站渗漏排水和检修排水系统，包括第一检修集水井、第二检修集水井、含油污渗漏集水井和无油渗漏集水井，所述第一检修集水井和第二检修集水井的底部相互连通；

所述第一检修集水井、第二检修集水井、含油污渗漏集水井和无油渗漏集水井内均设有至少两个长轴深井泵，每一个长轴深井泵的出水端接通水电站下游水域；所述第一检修集水井或第二检修集水井与检修排水管连通，所述含油污渗漏集水井与含油污渗漏排水管连通，所述无油渗漏集水井与无油渗漏排水管连通；

还包括冲淤供水管，所述冲淤供水管通过多个冲淤支管分别与第一检修集水井、第二检修集水井、含油污渗漏集水井和无油渗漏集水井的底端连通。

在可能的实现方式中，所述第一检修集水井、第二检修集水井、含油污渗漏集水井和无油渗漏集水井均设有浮球液位开关和液位变送器，每个长轴深井泵、浮球液位开关、液位变送器和长轴深井泵同时电性连接有一监控装置。

在可能的实现方式中，所述第一检修集水井或第二检修集水井以及无油渗漏集水井内均设有潜水排污泵，每个潜水排污泵分别与所述监控装置电性连接。

在可能的实现方式中，每一个所述长轴深井泵的出水端均通过一排水管接通水电站下游水域；所述排水管沿其排水方向依次设有空气阀、真空压力表、止回阀、流量开关和常开阀门。

在可能的实现方式中，所述止回阀为缓闭式止回阀。

在可能的实现方式中，所述含油污渗漏集水井内设个三个长轴深井泵，所述无油渗漏集水井内设有四个长轴深井泵。

在可能的实现方式中，每个所述长轴深井泵分别通过连接管与深井泵润滑供水主管连接。

在可能的实现方式中，所述浮球液位开关为电缆浮球液位开关。

在可能的实现方式中，所述液位变送器为潜水式液位变送器。

在可能的实现方式中，所述含油污渗漏排水管和无油渗漏排水管均有连接至机组。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将集水井分类设置为两个相互连通的检修集水井和含油污渗漏集水井、无油渗漏集水井，这样既能够对水电站全长区的不同种类的渗排水收集，并分别排出至下游，也使得各类渗排水能够更好的收集，可降低深井泵的工作负荷和提高其使用寿命。

而且，通过设置与每个不同集水井连接的冲淤供水管，可便于对集水井底部的冲淤，以此实现对集水井底部的清理，更为方便。

同时，每个集水井通过浮球液位开关和液位变送器，可实现对井内液位的实时了解，也便于根据液位的改变而控制深井泵的启停。

附图说明

图1为本申请实施例的一种水电站渗漏排水和检修排水系统的结构示意图。

图中：1-第一检修集水井；2-第二检修集水井；3-含油污渗漏集水井；4-无油渗漏集水井；5-长轴深井泵；6-冲淤支管；7-冲淤供水管；8-液位变送器；9-浮球液位开关；10-潜水排污泵；11-含油污渗漏排水管；12-检修排水管；13-厂房应急排水管；14-无油渗漏排水管；15-流量开关；16-止回阀；17-真空压力表；18-空气阀；19-深井泵润滑供水主管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

本申请的实施例提供了一种水电站渗漏排水和检修排水系统，其应用于水电站厂区渗排水的收集和排出，所收集的渗排水的包括厂内渗排水和机组检修排水；其中，厂内渗排水包括水工建筑物的渗漏水和机电设备的漏水、排水、冷凝水、厂房、发电机的消防排水以及其它临时排水等，并通过厂房内各层的地漏、排水沟、排水管等，汇集到厂房内渗漏集水井，然后通过深井排水泵将渗漏水排至下游河道；机组检修排水则包括机组流道中的积水。本申请的实施例可对以上两种排水进行分类收集并排出。

请参照图1所示，本申请实施例的一种水电站渗漏排水和检修排水系统可包括第一检修集水井1、第二检修集水井2、含油污渗漏集水井3和无油渗漏集水井4，所述第一检修集水井1和第二检修集水井2的底部相互连通；针对不同类型的排水，设有第一检修集水井1、第二检修集水井2、含油污渗漏集水井3和无油渗漏集水井4，这样可分别对检修排水、含油污的渗漏水和不含油污的渗漏水进行收集，可使得各类渗排水能够更好的收集，并且可降低深井泵的工作负荷和提高使用寿命；而且，通过设置两个检修集水井并且相互连通，既可以使得两个检修集水井相互平衡，降低单个独立检修集水因集水能力有限且清理不便的问题。

在一些不同的实施例中，为了在实现可连通的同时又便于更好的单独对其中一个检修集水井进行相关处理时如清淤时，第一检修集水井1和第二检修集水井2相互连通的管道可设置隔断部件，比如闸阀或者是电磁阀等部件，以便于进行隔断。

请继续参照图1所示，所述第一检修集水井1、第二检修集水井2、含油污渗漏集水井3和无油渗漏集水井4内均设有至少两个长轴深井泵5，每一个长轴深井泵5的出水端接通水电站下游水域；所述第一检修集水井1或第二检修集水井2与检修排水管12连通，所述含油污渗漏集水井3与含油污渗漏排水管11连通，所述无油渗漏集水井4与无油渗漏排水管14连通；第一检修集水井1、第二检修集水井2、含油污渗漏集水井3和无油渗漏集水井4分别通过长轴深井泵5将井内收集的水排放至水电站下游，与第一检修集水井1或第二检修集水井2连通的检修排水管12，该检修排水管12为厂区的检修排水总管，其接收的包括水工建筑物的渗漏水和机电设备的漏水、排水、冷凝水、厂房、发电机的消防排水以及其它临时排水；与含油污渗漏集水井3连通的含油污渗漏排水管11，其接收机组含油的相关部件的积水；与无油渗漏集水井4连通的无油渗漏排水管14，其接收机组不含油的相关部件的积水。

结合图1所示，本申请的实施例还包括冲淤供水管7，所述冲淤供水管7通过多个冲淤支管6分别与第一检修集水井1、第二检修集水井2、含油污渗漏集水井3和无油渗漏集水井4的底端连通。该冲淤水管连接有冲淤水源和加压装置，该加压装置可以是加压泵，每个集水井通过其底端连通的冲淤支管6实现对集水井底部的冲淤，以此达到便于对集水井进行清理的效果。

请参照图1所示，在所述第一检修集水井1、第二检修集水井2、含油污渗漏集水井3和无油渗漏集水井4均设有浮球液位开关9和液位变送器8，每个长轴深井泵5、浮球液位开关9、液位变送器8和长轴深井泵5同时电性连接有一监控装置。

其中，浮球液位开关9和液位变送器8可以检测液位信息并将液位信号传输给监控装置，通过监控装置可了解每个集水井的液位信息以及根据液位信息控制长轴深井泵5的启停，实现对集水井水位的自动监控。

在一些具体的实施方式中，该监控装置其可包括监控模块和控制模块，监控模块用于对液位进行判断，以达到设定水位时通过控制模块控制深井泵的启停；当然的，深井泵也由浮球液位开关9进行控制，具体控制方式可根据实际情况进行选择；该监控装置也可以是PLC控制器、工控机或水电站所具有的监控装置。

请参照图1所示，在本申请的实施例中，所述第一检修集水井1或第二检修集水井2以及无油渗漏集水井4内均设有潜水排污泵10，每个潜水排污泵10分别与所述监控装置电性连接。通过该潜水排污泵10的设置，集水井底部的淤泥可通过其更方便的排出。

每一个所述长轴深井泵5的出水端均通过一排水管接通水电站下游水域；所述排水管沿其排水方向依次设有空气阀18、真空压力表17、止回阀16、流量开关15和常开阀门。通过这样的结构设置，可便于对排水管所排排水的压力、流量等进行监测以及更好的排出。

具体的，所述止回阀16为缓闭式止回阀。

请结合图1所示，在本申请的实施例中，所述含油污渗漏集水井3内设个三个长轴深井泵5，所述无油渗漏集水井4内设有四个长轴深井泵5。在无油渗漏集水井4内的四个长轴深井泵5，两个主用两个备用，在含油污渗漏集水井3中的三个长轴深井泵5也是如此，其中一台主用两台备用，这样能够更好的避免因泵自身问题而导致的无法正常排水的问题。

请结合图1所示，在本申请的实施例中，每个所述长轴深井泵5分别通过连接管与深井泵润滑供水主管19连接。该深井泵润滑供水管可为长轴深井泵5补充润滑液。

在本申请的实施例中，所述浮球液位开关9为电缆浮球液位开关9。

在本申请的实施例中，所述液位变送器8为潜水式液位变送器8。

在本申请的实施例中，所述含油污渗漏排水管11和无油渗漏排水管14均有连接至机组。

在本申请的实施例中，无油渗漏集水井4还连接有厂房应急排水管13。

本申请实施例的一种水电站渗漏排水和检修排水系统，无油渗漏集水井4的有效容积按30min的总漏水量确定，并根据厂房布置，集水井的有效容积约为200m3，含油污渗漏集水井3有效容积约为60m3，深井泵的扬程按厂房下游校核洪水位(P＝0.1％)576.11m与停泵水位(526.00m)的差值，再加上深井泵排水时的管路损失(约10m)确定，深井泵的额定扬程约60m。

按工作泵运行一次30min计算，无油渗漏排水泵选用4台长轴深井泵5，二台主用二台备用，每台泵的排水流量为Q＝420m3/h，扬程为H＝60m；含油污渗漏排水泵选用3台长轴深井泵5，一台主用两台备用，每台泵的排水流量为Q＝125m3/h，扬程为H＝50m。渗漏排水深井泵均布置中在安装间下层562.00m高程的水泵房内。

在厂房无油渗漏集水井4和含油污渗漏集水井3内，分别装设有UQK型液位信号器和潜水式液位变送器8各一套，用于对深井水泵的运行控制和渗漏集水井内的水位监视。

对于含油污渗漏集水井3和无油渗漏集水井4而言，机组检修初次排水时，4台水泵同时运行，待积水排出后，改由自动控制，由一台水泵排除来自上、下游闸门的渗漏水，三台备用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水电站渗漏排水和检修排水系统，其特征在于：包括第一检修集水井(1)、第二检修集水井(2)、含油污渗漏集水井(3)和无油渗漏集水井(4)，所述第一检修集水井(1)和第二检修集水井(2)的底部相互连通；

所述第一检修集水井(1)、第二检修集水井(2)、含油污渗漏集水井(3)和无油渗漏集水井(4)内均设有至少两个长轴深井泵(5)，每一个长轴深井泵(5)的出水端接通水电站下游水域；所述第一检修集水井(1)或第二检修集水井(2)与检修排水管(12)连通，所述含油污渗漏集水井(3)与含油污渗漏排水管(11)连通，所述无油渗漏集水井(4)与无油渗漏排水管(14)连通；

还包括冲淤供水管(7)，所述冲淤供水管(7)通过多个冲淤支管(6)分别与第一检修集水井(1)、第二检修集水井(2)、含油污渗漏集水井(3)和无油渗漏集水井(4)的底端连通。

2.根据权利要求1所述的一种水电站渗漏排水和检修排水系统，其特征在于：所述第一检修集水井(1)、第二检修集水井(2)、含油污渗漏集水井(3)和无油渗漏集水井(4)均设有浮球液位开关(9)和液位变送器(8)，每个长轴深井泵(5)、浮球液位开关(9)、液位变送器(8)和长轴深井泵(5)同时电性连接有一监控装置。

3.根据权利要求2所述的一种水电站渗漏排水和检修排水系统，其特征在于：所述第一检修集水井(1)或第二检修集水井(2)以及无油渗漏集水井(4)内均设有潜水排污泵(10)，每个潜水排污泵(10)分别与所述监控装置电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种水电站渗漏排水和检修排水系统，其特征在于：每一个所述长轴深井泵(5)的出水端均通过一排水管接通水电站下游水域；所述排水管沿其排水方向依次设有空气阀(18)、真空压力表(17)、止回阀(16)、流量开关(15)和常开阀门。

5.根据权利要求4所述的一种水电站渗漏排水和检修排水系统，其特征在于：所述止回阀(16)为缓闭式止回阀。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种水电站渗漏排水和检修排水系统，其特征在于：所述含油污渗漏集水井(3)内设个三个长轴深井泵(5)，所述无油渗漏集水井(4)内设有四个长轴深井泵(5)。

7.根据权利要求1所述的一种水电站渗漏排水和检修排水系统，其特征在于：每个所述长轴深井泵(5)分别通过连接管与深井泵润滑供水主管(19)连接。

8.根据权利要求2所述的一种水电站渗漏排水和检修排水系统，其特征在于：所述浮球液位开关(9)为电缆浮球液位开关。

9.根据权利要求2所述的一种水电站渗漏排水和检修排水系统，其特征在于：所述液位变送器(8)为潜水式液位变送器。

10.根据权利要求1所述的一种水电站渗漏排水和检修排水系统，其特征在于：所述含油污渗漏排水管(11)和无油渗漏排水管(14)均有连接至机组。

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