CN215251800U - 运输支撑杆和衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运输支撑杆和衣物处理设备，运输支撑杆用于家用电器，家用电器的机壳的相对两侧分别形成有第一安装孔和第二安装孔，运输支撑杆适于穿设于第一安装孔和第二安装孔，运输支撑杆在锁定位置和解锁位置之间可转动，运输支撑杆包括杆体和设在杆体上的锁定结构，在锁定位置，运输支撑杆通过锁定结构锁定在机壳上；在解锁位置，运输支撑杆可沿运输支撑杆的延伸方向脱离第二安装孔并经第一安装孔从机壳内取出。根据本实用新型实施例的运输支撑杆，在家用电器运输的过程中，可以对家用电器内部零部件起到的支撑减震作用，对位于家用电器内位于不同位置的零部件均可以实现支撑减震作用，适用性较强；并且，该运输支撑杆易于拆装。

Description

运输支撑杆和衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种运输支撑杆和衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备例如滚筒洗衣机在运输的过程中，通常采用运输减震组件对衣物处理桶进行减震固定，以减少在运输的过程中造成的损坏。相关技术中通常采用运输螺栓将衣物处理连接固定于机壳上且同时采用泡沫支撑块支撑在衣物处理桶的前下侧。然而，对于双滚筒洗衣机的上桶的包装运输，无法采用上述方案，双滚筒洗衣机上桶在背部运输螺栓固定后，无法使用泡沫支撑块支撑在衣物处理桶的前下侧，因为安装后用户无法取出。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种运输支撑杆，该运输支撑杆在家用电器运输的过程中，可以对家用电器内部零部件起到的支撑减震作用，对位于家用电器内位于不同位置的零部件均可以实现支撑减震作用，适用性较强；并且，该运输支撑杆易于拆装。

本实用新型还提出了一种具有上述运输支撑杆的衣物处理设备。

根据本实用新型实施例的运输支撑杆，用于家用电器，所述家用电器包括机壳，所述机壳的相对两侧分别形成有第一安装孔和第二安装孔，所述运输支撑杆适于穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述运输支撑杆在锁定位置和解锁位置之间可转动，所述运输支撑杆包括杆体和设在所述杆体上的锁定结构，在所述锁定位置，所述运输支撑杆通过所述锁定结构锁定在所述机壳上；在所述解锁位置，所述运输支撑杆可沿所述运输支撑杆的延伸方向脱离所述第二安装孔并经所述第一安装孔从所述机壳内取出。

根据本实用新型实施例的运输支撑杆，在家用电器运输的过程中，可以对家用电器内部零部件起到的支撑减震作用，对位于家用电器内位于不同位置的零部件均可以实现支撑减震作用，适用性较强；并且，通过将运输支撑杆设置为包括杆体以及设在杆体上的锁定结构，可以实现运输支撑杆相对机壳的锁定以及解锁，可以使得该运输支撑杆可靠地安装在机壳上，并且使得该运输支撑杆易于拆装。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁定结构包括形成在所述杆体的外周壁上的限位凸起，所述第一安装孔和所述第二安装孔中的至少一个的内周壁上形成有可供所述限位凸起穿过的缺口；在所述锁定位置，所述限位凸起与对应的所述缺口错开设置；在所述解锁位置，所述限位凸起与对应的所述缺口相对设置。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述杆体的邻近所述第二安装孔的一端形成有至少一个所述限位凸起，在所述限位凸起为多个时，多个所述限位凸起沿所述杆体的周向间隔排布，所述第二安装孔的内周壁上形成有至少一个所述缺口，在所述缺口为多个时，多个所述缺口沿所述第二安装孔的周向间隔排布，所述缺口的数量与所述限位凸起的数量相同且一一对应。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述限位凸起为两个且位于所述杆体的相对两侧。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述杆体包括相连的第一杆段和第二杆段，其中所述第二杆段的横截面积小于所述第一杆段的横截面积，所述第一杆段适于穿设于所述第一安装孔，所述第二杆段适于穿设于所述第二安装孔，所述限位凸起形成在所述第二杆段。

可选地，所述第一杆段和所述第二杆段同轴设置。

根据本实用新型的一些实施例，在由所述第一安装孔至所述第二安装孔的方向上，所述杆体的横截面积逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述杆体的邻近所述第二安装孔的一端形成有导向部，在由所述第一安装孔至所述第二安装孔的方向上，所述导向部的横截面积减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述杆体的邻近所述第一安装孔的一端套设有缓冲套。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，包括：衣物处理设备本体，所述衣物处理设备本体包括机壳和设在所述机壳内的衣物处理桶，所述机壳的相对两侧分别形成有第一安装孔和第二安装孔；运输减震组件，所述运输减震组件包括位于所述衣物处理桶的下方的运输支撑杆，所述运输支撑杆为上述实施例的运输支撑杆，所述运输支撑杆穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，通过在衣物处理桶的下方设置运输支撑杆，在衣物处理设备运输的过程中，可以起到对衣物处理桶的支撑作用，可以减少衣物处理桶在衣物处理设备运输的过程中晃动，并且在衣物处理设备使用时，可以将运输支撑杆从机壳内取出，从而可以实现衣物处理设备的正常工作。另外，该衣物处理设备的运输支撑杆适用性较强且易于拆装。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输支撑杆为上述实施例中的运输支撑杆，所述机壳上形成有防脱凸起，所述防脱凸起位于所述缺口在所述杆体的周向方向上的一侧，在所述缺口为多个时所述防脱凸起位于其中两个所述缺口之间，在所述锁定位置所述防脱凸起与所述限位凸起在所述杆体的周向方向上相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述运输减震组件包括多个沿水平方向间隔设置的所述运输支撑杆。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的衣物处理设备的部分结构立体图；

图2是图1中的衣物处理设备的另一角度的立体图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图1中的衣物处理设备的又一角度的立体图；

图5是图1中的衣物处理设备的俯视图；

图6是沿图5中B-B线的剖视图；

图7是图6中C处的放大图；

图8是根据本实用新型另一些实施例的衣物处理设备的部分结构立体图；

图9是图8中D处的放大图；

图10是图8中的衣物处理设备的另一角度的立体图；

图11是图8中的衣物处理设备的俯视图；

图12是沿图11中E-E线的剖视图；

图13是图12中F处的放大图；

图14是图8中的衣物处理设备的运输支撑杆与前中接板以及后中接板的装配立体图；

图15是图14中G处的放大图；

图16是图8中的衣物处理设备的运输支撑杆与前中接板以及后中接板的另一角度装配立体图；

图17是图16中H处的放大图；

图18是图8中的衣物处理设备的运输支撑杆与前中接板以及后中接板的又一角度装配立体图；

图19是图18中I处的放大图；

图20是图8中的衣物处理设备的运输支撑杆与前中接板以及后中接板的装配俯视图；

图21是沿图20中J-J线的剖视图；

图22是图21中K处的放大图。

附图标记：

框架10；后封门11；凸包111；第三安装孔112；后中接板12；第一安装孔121；前中接板13；第二安装孔131；缺口132；防脱凸起133；左封门14；右封门15；

衣物处理桶20；

缓冲层30；

运输支撑杆40；杆体41；第一杆段411；第二杆段412；限位凸起413；导向部414；缓冲套42；把手部43；

运输固定件50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图22描述根据本实用新型实施例的运输支撑杆40以及衣物处理设备。

本实用新型实施例的运输支撑杆40，用于家用电器，在家用电器的运输过程中，运输支撑杆40可以对家用电器内部的零部件进行支撑减震，减少家用电器在运输过程中发生损坏，在将家用电器运输至设定地点例如用户家中后，可以将运输支撑杆40从家用电器的机壳上取下。例如家用电器的零部件中，在家用电器使用过程中，家用电器的部分零部件需要运动或运转实现家用电器的工作，在家用电器运输的过程中，家用电器中一些可动或可运转的零部件容易发生晃动或震动，通过在该部分零部件的下方设置运输支撑杆，可以起到对该零部件的支撑减震作用。

下面以家用电器为衣物处理设备为例对本实用新型实施例的运输支撑杆40以及具有该运输支撑杆40的衣物处理设备进行描述和说明。

可选地，该衣物处理设备可以为洗衣机，例如该衣物处理设备可以为滚筒洗衣机，衣物处理设备可以为单滚筒洗衣机或者双滚筒洗衣机。

可选地，该衣物处理设备也可以为干衣机。

如图1、图6、图8及图12所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备，包括：衣物处理设备本体和运输减震组件，运输减震组件在衣物处理设备运输的过程中可以安装于衣物处理设备本体上，从而可以对衣物处理设备本体进行减震，减少衣物处理设备本体在运输的过程中的其内部零部件由于晃动造成的损坏。例如，运输减震组件主要用于对衣物处理设备本体中未完全固定的零部件进行减震固定，例如运输减震组件可以用于对衣物处理桶20等可动的零部件进行减震固定。

衣物处理设备在使用时，运输减震组件的至少一部分可从衣物处理设备本体上取下。例如，可以将运输减震组件完全从衣物处理设备本体上取下；或者，在不影响衣物处理设备本体正常工作的情况下，可以将运输减震组件的一部分从衣物处理设备本体上取下，运输减震组件的另一部分通过用户的操作，可以实现运输减震组件该部分不会对衣物处理设备本体正常工作造成影响，保证衣物处理设备本体的正常工作即可；或者运输减震组件的另一部分在不取出也不作任何操作时也不会影响衣物处理设备本体的正常工作。

衣物处理设备本体可以包括机壳和衣物处理桶20，衣物处理桶20设在机壳内，在衣物处理设备使用时，衣物处理桶20可以是相对机壳可转动；在衣物处理设备运输时，衣物处理桶20可以相对机壳固定，从而可以防止衣物处理桶20晃动造成的损坏。

机壳上可以形成有第一安装孔121和第二安装孔131，第一安装孔121和第二安装孔131可以位于机壳的相对两侧，其中第一安装孔121贯穿机壳的外壁面。例如，机壳的前后两侧分别形成有第一安装孔121和第二安装孔131，或者机壳的左右两侧分别形成有第一安装孔121和第二安装孔131。在第一安装孔121和第二安装孔131分别形成在机壳的前后两侧时，第一安装孔121可以形成在机壳的后侧，第二安装孔131可以形成在机壳的前侧，第二安装孔131不贯穿机壳的外壁面。在第一安装孔121和第二安装孔131分别形成在机壳的左右两侧时，第一安装孔121可以形成在机壳的左侧，第二安装孔131可以形成在机壳的右侧，或者第一安装孔121可以形成在机壳的右侧，第二安装孔131可以形成在机壳的左侧，第二安装孔131可以不贯穿机壳的外壁面，第二安装孔131也可以贯穿机壳的外壁面。

运输减震组件可以包括运输支撑杆40，运输支撑杆40位于衣物处理桶20的下方，运输支撑杆40可以位于衣物处理桶20的正下方，运输支撑杆40对衣物处理桶20可以起到支撑作用，以减少衣物处理桶20在运输过程中的晃动。运输支撑杆40可以穿设于第一安装孔121和第二安装孔131，从而可以将运输支撑杆40安装在衣物处理设备本体上。

运输减震组件包括至少一个运输支撑杆40，运输减震组件可以包括一个运输支撑杆40，运输减震组件也可以包括多个运输支撑杆40，例如运输减震组件可以包括两个运输支撑杆40。在运输减震组件包括多个运输支撑杆40时，多个运输支撑杆40可以沿水平方向间隔排布，例如多个运输支撑杆40可以沿左右方向间隔排布，多个运输支撑杆40也可以沿前后方向间隔排布，多个运输支撑杆40之间可以彼此平行设置。

需要说明的是，本实用新型所述的“多个”是指两个或者两个以上。

可选地，运输支撑杆40可以为金属件，例如运输支撑杆40可以为钢件，由此使得运输支撑杆40具有较高的结构强度，从而可以起到有效的支撑作用，降低运输支撑杆40的断裂风险。

在将运输支撑杆40安装至衣物处理设备本体时，可以使得运输支撑杆40通过第一安装孔121伸入至机壳内并插入第二安装孔131，通过运输支撑杆40穿设于第一安装孔121以及第二安装孔131，可以使得运输支撑杆40安装在机壳上。

其中，运输支撑杆40可经第一安装孔121从机壳内取出。在将衣物处理设备运输至设定地点例如用户的家中使用时，需要将运输支撑杆40从衣物处理设备本体上取下，通过向外抽拉运输支撑杆40，可以使得运输支撑杆40依次与第二安装孔131以及第一安装孔121脱离配合，使得运输支撑杆40经第一安装孔121从机壳内取出，从而可以方便地将运输支撑杆40从衣物处理设备本体上取下。并且，该运输支撑杆40可以重复利用，在需要使用时，再次将运输支撑杆40安装至衣物处理设备本体上即可。

为了使得运输支撑杆40的拆装方便，运输支撑杆40的一部分可以位于机壳外。通过将运输支撑杆40的一部分位于机壳外，这样在需要将运输支撑杆40从机壳内取出时，方便用户夹住或拿住运输支撑杆40并向外抽拉运输支撑杆40，使得运输支撑杆40的取出操作更为方便简单。

通过在衣物处理桶20的下方设置运输支撑杆40，在衣物处理设备运输的过程中，可以起到对衣物处理桶20的支撑作用，可以减少衣物处理桶20在衣物处理设备运输的过程中晃动，并且在衣物处理设备使用时，可以将运输支撑杆40从机壳内取出，从而可以实现衣物处理设备的正常工作。

可选地，衣物处理桶20为一个时，该衣物处理桶20配置有运输减震组件，运输支撑杆40位于该衣物处理桶20的下方。在衣物处理桶20为多个时，其中至少一个衣物处理桶20配置有运输减震组件，运输减震组件的运输支撑杆40设置在对应的衣物处理桶20的下方，可以起到对衣物处理桶20的支撑作用。并且，在衣物处理设备运输的过程中万一出现衣物处理桶20的跌落情况，运输支撑杆40可以起到支撑和一定的缓冲作用，可以较好地避免衣物处理桶20直接与机壳内的其他零部件直接碰撞而造成衣物处理桶20以及其他零部件的损坏。

在衣物处理设备生产包装时，可以将运输减震组件安装至衣物处理设备本体上，由于位于衣物处理桶20下方的运输支撑杆40可以支撑衣物处理桶20并对衣物处理桶20具有一定的固定作用，这样在运输衣物处理设备的过程中，可以减少衣物处理桶20的晃动，从而可以避免由于衣物处理桶20的晃动导致衣物处理桶20撞击至机壳内的其他零部件上或者是撞击至机壳上，从而可以减少或避免零部件的损坏以及机壳的变形。

在衣物处理设备运输至设定地点使用时，例如运输至用户家中时，在不拆卸整机的情况下，运输支撑杆40可以从机壳内取出。这样在衣物处理设备本体工作时，可以保证衣物处理设备本体的正常工作。在需要将衣物处理设备转移到其他地点时，例如用户搬家时，可以将运输减震组件安装至衣物处理设备本体上，这样即使衣物处理设备已运输至用户家用，在用户使用该衣物处理过程中，出现需要转移运输该衣物处理设备的情况，运输减震组件可以重复利用，起到在运输过程中的保护作用。

根据本实用新型一些可选实施例，运输支撑杆40与衣物处理桶20可以不连接，运输支撑杆40与衣物处理桶20不存在连接关系，运输支撑杆40与衣物处理桶20的底部可以接触，运输支撑杆40与衣物处理桶20的底部也可以具有较小的间隙，或者运输支撑杆40与衣物处理桶20的底部之间可以设置缓冲层30。

由于在安装运输支撑杆40的过程中，只需将运输支撑杆40穿设于机壳上的第一安装孔121以及第二安装孔131，而无需与衣物处理桶20连接，例如无需穿设于衣物处理桶20上的配合孔，这样既降低了运输支撑杆40的安装难度，并且也省去了在衣物处理桶20上设置与运输支撑杆40配合连接的配合孔，使得运输支撑杆40的安装易于操作，并且也简化了衣物处理桶20的结构。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，通过在衣物处理桶20的下方设置运输支撑杆40，在衣物处理设备运输的过程中，可以起到对衣物处理桶20的支撑作用，可以减少衣物处理桶20在衣物处理设备运输的过程中晃动，并且在衣物处理设备使用时，可以将运输支撑杆40从机壳内取出，从而可以实现衣物处理设备的正常工作。另外，通过使得运输支撑杆40与衣物处理桶20不连接，在安装运输支撑杆40时无需实现运输支撑杆40与衣物处理桶20的连接操作，可以降低运输支撑杆40的安装难度。

根据本实用新型的一些实施例，参照图6、图7、图12和图13，衣物处理桶20的底面可以设有缓冲层30，缓冲层30可以为海绵层、泡沫层、橡胶层等，缓冲层30可以粘接在衣物处理桶20的底面，缓冲层30也可以卡接在衣物处理桶20的底面，或者缓冲层30可以通过螺钉等紧固件连接在衣物处理桶20的底面。缓冲层30位于衣物处理桶20与运输支撑杆40之间，缓冲层30可以与运输支撑杆40接触。通过在衣物处理桶20的底面与运输支撑杆40之间设置缓冲层30，可以避免衣物处理桶20与运输支撑杆40之间的刚性接触，可以提高减震缓冲作用，进一步地减少在衣物护理设备运输过程中造成的衣物处理桶20的晃动；并且在衣物处理设备运输的过程中万一出现衣物处理桶20的跌落情况，运输支撑杆40可以起到支撑作用，同时缓冲层30可以起到缓冲减震作用，可以较好地避免衣物处理桶20与运输支撑杆40之间的刚性碰撞，从而可以更好的避免或减少衣物处理桶20以及其他零部件的损坏。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3、图9、图15和图17，运输支撑杆40具有导向部414，具体地，运输支撑杆40的邻近第二安装孔131的一端形成有导向部414，导向部414在由第一安装孔121至第二安装孔131的方向上横截面积减小，例如导向部414在由第一安装孔121至第二安装孔131的方向上横截面积逐渐减小，如导向部414可以呈锥形。通过将运输支撑杆40的邻近第二安装孔131的一端形成有上述导向部414，在将运输支撑杆40通过第一安装孔121插入至机壳内并配合至第二安装孔131的过程至，导向部414可以起到导向作用，使得运输支撑杆40的安装操作更为方便容易。

根据本实用新型的一些实施例，参照图14、图17、图21和图22，运输支撑杆40可以包括杆体41，杆体41可以为金属件，杆体41上套设有缓冲套42，缓冲套42套设在杆体41的邻近第一安装孔121的一端，缓冲套42可以为橡胶套。缓冲套42的至少一部分位于第一安装孔121的内周壁与杆体41之间，例如可以是缓冲套42的一部分位于第一安装孔121的内周壁与杆体41之间，也可以是整个缓冲套42均位于第一安装孔121的内周壁与杆体41之间。这样可以避免运输支撑杆40的杆体41与第一安装孔121的内壁直接接触，从而可以避免杆体41与机壳之间接触造成的摩擦磨损。

根据本实用新型的一些实施例，参照图14、图17、图21和图22，运输支撑杆40的一部分可以位于机壳外，由此使得运输支撑杆40的拆装操作更加方便，例如在取出运输支撑杆40的过程中，可以手持运输支撑杆40的位于机壳外的部分，对运输支撑杆40施加作用力，通过移动或移动加转动使得运输支撑杆40经第一安装孔121从机壳内取出。运输支撑杆40的位于机壳外的部分为把手部43，把手部43邻近第一安装孔121，在拆装运输支撑杆40，可以手持把手部43，方便拆装运输支撑杆40。把手部43在参考面的投影的一部分可以位于第一安装孔121在参考面的投影外，例如第一安装孔121在参考面的投影可以位于把手部43在参考面的投影内，其中参考面垂直于第一安装孔121的中心轴线。这样在将运输支撑杆40安装在衣物处理设备本体上之后，可以避免把手部43经第一安装孔121进入机壳内，从而可以保证把手部43的至少一部分始终处在机壳外，进而可以保证运输支撑杆40的拆装方便性。

例如，在实用新型的一些具体实施中，运输支撑杆40可以包括杆体41，杆体41上套设有缓冲套42，缓冲套42套设在杆体41的邻近第一安装孔121的一端，缓冲套42的一部分位于第一安装孔121的内周壁与杆体41之间，缓冲套42的另一部分可以位于机壳外，缓冲套42位于机壳外的部分以及杆体41位于机壳外的部分可以共同构成把手部43，把手部43外周壁上可以形成有台阶面，从而可以保证把手的至少一部分始终处在机壳外，进而可以保证运输支撑杆40的拆装方便性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图6，运输支撑杆40可以与第二安装孔131的内周壁螺纹连接，例如运输支撑杆40的一端形成有外螺纹部，第二安装孔131的内周壁形成有内螺纹部，通过运输支撑杆40的外螺纹部插入至第二安装孔131内，且运输支撑杆40的外螺纹部与第二安装孔131内的内螺纹部螺纹配合，可以实现将运输支撑杆40安装固定在衣物处理设备本体上。由此，通过使得运输支撑杆40与第二安装孔131的内周壁螺纹连接，可以方便将运输支撑杆40锁定在衣物处理设备本体上，在衣物处理设备运输的过程中，可以避免运输支撑杆40从衣物处理设备上脱落，从而可以更好地保证运输支撑杆40在衣物处理设备运输的过程中有效地起到支撑减震作用。并且，通过使得运输支撑杆40与第二安装孔131的内周壁螺纹连接，可以方便地实现运输支撑杆40的拆装。

例如，在安装运输支撑杆40时，使得运输支撑杆40的外螺纹部穿过第一安装孔121，推动运输支撑杆40使得运输支撑杆40并伸入至机壳内，并使得运输支撑杆40的外螺纹部伸入至第二安装孔131内，通过旋转运输支撑杆40，使得运输支撑杆40的外螺纹部旋入第二安装孔131内并与第二安装孔131的内周壁螺纹配合，从而可以将运输支撑杆40安装在衣物处理设备本体上。在将运输支撑杆40从衣物处理设备本体上拆下时，旋转运输支撑杆40，使得运输支撑杆40的外螺纹部旋出第二安装孔131，从而使得运输支撑杆40与第二安装孔131脱离配合，而后向外拉动运输支撑杆40，使得运输支撑杆40经第一安装孔121从机壳内取出，从而可以方便地实现运输支撑杆40从衣物处理设备本体上取下。

根据本实用新型的一些实施例，参照图8-图22，运输支撑杆40可以在锁定位置和解锁位置之间转动，运输支撑杆40可以从锁定位置转动至解锁位置，运输支撑杆40也可以从解锁位置转动至锁定位置。在运输支撑杆40处在锁定位置时，运输支撑杆40可以通过锁定结构锁定在机壳上，从而可以将运输支撑杆40可靠地安装在衣物处理设备本体上；在运输支撑杆40处在解锁位置时，运输支撑杆40可沿运输支撑杆40的延伸方向脱离第二安装孔131并经第一安装孔121从机壳内取出，从而可以方便地将运输支撑杆40取出。

例如，在安装运输支撑杆40时，可以使得运输支撑杆40通过第一安装孔121伸入至机壳内，并穿设于第二安装孔131，然后转动运输支撑杆40，将运输支撑杆40转动至锁定位置，此时运输支撑杆40通过锁定结构锁定在机壳上；在需要将运输支撑杆40取出时，转动运输支撑杆40，使得运输支撑杆40从锁定位置转动至解锁位置，此时可以向外拉动运输支撑杆40，使得运输支撑杆40与第二安装孔131脱离配合，继续向外拉动运输支撑杆40，使得运输支撑杆40经第一安装孔121从机壳内取出，从而可以方便地实现运输支撑杆40从衣物处理设备本体上取下。

可选地，运输支撑杆40包括杆体41和上述锁定结构，锁定结构设在杆体41上，锁定结构可以与杆体41一体成型。由此，在家用电器运输的过程中，运输支撑杆40可以对家用电器内部零部件起到的支撑减震作用，对位于家用电器内位于不同位置的零部件均可以实现支撑减震作用，适用性较强；并且，通过将运输支撑杆40设置为包括杆体以及设在杆体上的锁定结构，可以实现运输支撑杆相对机壳的锁定以及解锁，可以使得该运输支撑杆可靠地安装在机壳上，并且使得该运输支撑杆易于拆装。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，通过设置上述的运输支撑杆40，在衣物处理设备运输的过程中，可以起到对衣物处理桶20的支撑作用，可以减少衣物处理桶20在衣物处理设备运输的过程中晃动，并且在衣物处理设备使用时，可以将运输支撑杆40从机壳内取出，从而可以实现衣物处理设备的正常工作。另外，该衣物处理设备的运输支撑杆40适用性较强且易于拆装。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图9、图15-图22，运输支撑杆40可以包括杆体41和限位凸起413，限位凸起413形成在杆体41的外周壁上，限位凸起413可以与杆体41一体成型，可以简化运输支撑杆40的成型工艺。其中，第一安装孔121和第二安装孔131中的至少一个的内周壁上形成有缺口132，该缺口132可供限位凸起413穿过，在拆装运输支撑杆40的过程中，运输支撑杆40的限位凸起413可以穿过该缺口132，实现运输支撑杆40的顺利拆装。上述的锁定结构包括该限位凸起413，在运输支撑杆40处在锁定位置时，限位凸起413与对应的缺口132错开设置，由于限位凸起413与对应的缺口132错开设置，可以防止限位凸起413从缺口132穿过，从而可以避免在运输的过程中运输支撑杆40从第二安装孔131内脱出；在运输支撑杆40处在解锁位置时，限位凸起413与对应的缺口132相对设置，在抽拉运输支撑杆40时，运输支撑杆40的限位凸起413可以穿过对应的缺口132，从而实现运输支撑杆40的顺利取出或安装。

需要说明的是，解锁位置是限位凸起413与缺口132相对的位置，在该位置限位凸起413可以穿过缺口132，因此解锁位置的范围较小；锁定位置是限位凸起413与缺口132错开的位置，例如限位凸起413与缺口132完全错开设置，在该位置限位凸起413无法穿过缺口132，因此锁定位置的范围较大。

在实用新型的一些可选实施例中，可以仅是第一安装孔121的内周壁上形成有缺口132，此时杆体41的邻近第一安装孔121的一端形成有限位凸起413，缺口132的数量与限位凸起413的数量相同且一一对应。

例如，缺口132和限位凸起413均可以为一个，缺口132可以形成在第一安装孔121的内顶壁上、内底壁、左侧壁或右侧壁上。在安装运输支撑杆40时，使得运输支撑杆40的限位凸起413与第一安装孔121内周壁上的缺口132相对设置，通过向内推动运输支撑杆40，使得运输支撑杆40的限位凸起413穿过该缺口132。在运输支撑杆40的限位凸起413穿过该缺口132后，转动运输支撑杆40，使得运输支撑杆40的限位凸起413与缺口132错开设置。例如，在缺口132形成在第一安装孔121的内顶壁上时，通过转动运输支撑杆40，可以使得限位凸起413位于第一安装孔121的下侧位置，此时限位凸起413与缺口132位于第一安装孔121的径向相对两侧，运输支撑杆40从解锁位置转动了180°至锁定位置；在缺口132形成在第一安装孔121的内顶壁上时，通过转动运输支撑杆40，也可以使得限位凸起413位于第一安装孔121的左侧位置或右侧位置，此时限位凸起413与缺口132之间的夹角为90°，运输支撑杆40从解锁位置转动了90°或270°至锁定位置。

在缺口132仅形成在第一安装孔121的内周壁的实施例中，缺口132和限位凸起413均可以为多个，多个缺口132沿第一安装孔121的周向间隔排布，多个限位凸起413沿杆体41的周向间隔排布。以缺口132和限位凸起413均为两个为例进行说明。第一安装孔121的内周壁上形成有两个缺口132且该两个缺口132位于第一安装孔121的径向相对两侧，例如两个缺口132位于第一安装孔121的上下两侧或左右两侧；杆体41的邻近第一安装孔121的一端形成有两个限位凸起413，该两个限位凸起413位于杆体41的径向相对两侧。

在安装运输支撑杆40时，使得运输支撑杆40的两个限位凸起413与第一安装孔121内周壁上的两个缺口132分别相对设置，通过向内推动运输支撑杆40，使得运输支撑杆40的限位凸起413穿过对应的缺口132。在运输支撑杆40的限位凸起413穿过对应的缺口132后，转动运输支撑杆40，使得运输支撑杆40的限位凸起413与缺口132错开设置。例如，在两个缺口132形成在第一安装孔121的上下两侧时，通过转动运输支撑杆40，可以使得两个限位凸起413位于第一安装孔121的左右两侧位置，运输支撑杆40从解锁位置转动了90°至锁定位置；在缺口132形成在第一安装孔121的左右两侧时，通过转动运输支撑杆40，可以使得两个限位凸起413位于第一安装孔121的上下两侧位置，运输支撑杆40从解锁位置转动了90°至锁定位置。

在实用新型的另一些可选实施例中，可以仅是第二安装孔131的内周壁上形成有缺口132，此时杆体41的邻近第二安装孔131的一端形成有限位凸起413，缺口132的数量与限位凸起413的数量相同且一一对应。

例如，缺口132和限位凸起413均可以为一个，缺口132可以形成在第二安装孔131的内顶壁上、内底壁、左侧壁或右侧壁上。在安装运输支撑杆40时，使得运输支撑杆40的限位凸起413与第二安装孔131内周壁上的缺口132相对设置，通过向内推动运输支撑杆40，使得运输支撑杆40的限位凸起413穿过该缺口132。在运输支撑杆40的限位凸起413穿过该缺口132后，转动运输支撑杆40，使得运输支撑杆40的限位凸起413与缺口132错开设置。例如，在缺口132形成在第二安装孔131的内顶壁上时，通过转动运输支撑杆40，可以使得限位凸起413位于第二安装孔131的下侧位置，此时限位凸起413与缺口132位于第二安装孔131的径向相对两侧，运输支撑杆40从解锁位置转动了180°至锁定位置；在缺口132形成在第二安装孔131的内顶壁上时，通过转动运输支撑杆40，也可以使得限位凸起413位于第二安装孔131的左侧位置或右侧位置，此时限位凸起413与缺口132之间的夹角为90°，运输支撑杆40从解锁位置转动了90°或270°至锁定位置。

在缺口132仅形成在第二安装孔131的内周壁的实施例中，缺口132和限位凸起413均可以为多个，多个缺口132沿第二安装孔131的周向间隔排布，多个限位凸起413沿杆体41的周向间隔排布。以缺口132和限位凸起413均为两个为例进行说明。第二安装孔131的内周壁上形成有两个缺口132且该两个缺口132位于第二安装孔131的径向相对两侧，例如两个缺口132位于第二安装孔131的上下两侧或左右两侧；杆体41的邻近第二安装孔131的一端形成有两个限位凸起413，该两个限位凸起413位于杆体41的径向相对两侧。

在安装运输支撑杆40时，使得运输支撑杆40的两个限位凸起413与第二安装孔131内周壁上的两个缺口132分别相对设置，通过向内推动运输支撑杆40，使得运输支撑杆40的限位凸起413穿过对应的缺口132。在运输支撑杆40的限位凸起413穿过对应的缺口132后，转动运输支撑杆40，使得运输支撑杆40的限位凸起413与缺口132错开设置。例如，在两个缺口132形成在第二安装孔131的上下两侧时，通过转动运输支撑杆40，可以使得两个限位凸起413位于第二安装孔131的左右两侧位置，运输支撑杆40从解锁位置转动了90°至锁定位置；在缺口132形成在第二安装孔131的左右两侧时，通过转动运输支撑杆40，可以使得两个限位凸起413位于第二安装孔131的上下两侧位置，运输支撑杆40从解锁位置转动了90°至锁定位置。

在实用新型的又一些可选实施例中，第一安装孔121的内周壁上形成有缺口132，杆体41的邻近第一安装孔121的一端形成有限位凸起413，且该限位凸起413与第一安装孔121的内周壁上的缺口132的数量相同且一一对应；第二安装孔131的内周壁上形成有缺口132，杆体41的邻近第二安装孔131的部分形成有限位凸起413，且该限位凸起413与第二安装孔131的内周壁上的缺口132的数量相同且一一对应。为了保证运输支撑杆40的顺利拆装，第一安装孔121的内周壁上形成的缺口132数量以及位置与第二安装孔131的内周壁上形成的缺口132数量以及位置相同且分别一一对应。这样在拆装运输支撑杆40的过程中，可以使得杆体41的两端的限位凸起413可以穿过第一安装孔121的内周壁上的缺口132，也可以穿过第二安装孔131的内周壁上的缺口132。在该实施例中，运输支撑杆40的拆装方式可以参照上述仅第一安装孔121的内周壁上形成缺口132以及仅第二安装孔131的内周壁上形成缺口132的实施例。

在本实用新型的进一步实施例中，机壳上还可以形成有防脱凸起133，在仅第一安装孔121的内周壁上形成有缺口132的实施例中，在缺口132为一个时，防脱凸起133位于缺口132在杆体41的周向方向上的一侧，具体地，防脱凸起133位于缺口132在第一安装孔121的周向方向上的一侧；在缺口132为多个时，在第一安装孔121的周向方向上，防脱凸起133可以位于其中两个缺口132之间。在运输支撑杆40处在锁定位置时，防脱凸起133与限位凸起413在第一安装孔121的周向方向上相对设置。从而在将运输支撑杆40安装至衣物处理设备本体上之后，通过设置的防脱凸起133，可以防止运输支撑杆40由于震动等原因返回至解锁位置而脱落。

在仅第二安装孔131的内周壁上形成有缺口132的实施例中，在缺口132为一个时，防脱凸起133位于缺口132在杆体41的周向方向上的一侧，具体地，防脱凸起133位于缺口132在第二安装孔131的周向方向上的一侧；在缺口132为多个时，在第二安装孔131的周向方向上，防脱凸起133可以位于其中两个缺口132之间。在运输支撑杆40处在锁定位置时，防脱凸起133与限位凸起413在第二安装孔131的周向方向上相对设置。从而在将运输支撑杆40安装至衣物处理设备本体上之后，通过设置的防脱凸起133，可以防止运输支撑杆40由于震动等原因返回至解锁位置而脱落。

在第一安装孔121的内周壁上形成有缺口132且第二安装孔131的内周壁上形成有缺口132的实施例中，防脱凸起133可以仅设置在第一安装孔121附近或第二安装孔131附近，或者第一安装孔121附近和第二安装孔131附近均可以设置上述防脱凸起133。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图9、图14-图22，第二安装孔131的内周壁上形成有缺口132且缺口132为多个，杆体41的邻近第二安装孔131的一端形成有多个限位凸起413，第二机壳上形成有防脱凸起133。在第二安装孔131的周向方向上，防脱凸起133可以位于其中两个缺口132之间。在运输支撑杆40处在锁定位置时，防脱凸起133与限位凸起413在第二安装孔131的周向方向上相对设置。从而在将运输支撑杆40安装至衣物处理设备本体上之后，通过设置的防脱凸起，可以防止运输支撑杆40由于震动等原因返回至解锁位置而脱落。

可选地，杆体41可以包括相连的第一杆段411和第二杆段412，第一杆段411和第二杆段412可以同轴设置，杆体41可以呈直线延伸，例如第一杆段411和第二杆段412的横截面均可以为圆形，由此使得杆体41的结构简单且方便运输支撑杆40的拆装。其中，第二杆段412的横截面积可以小于第一杆段411的横截面积，第一杆段411穿设于第一安装孔121，第二杆段412穿设于第二安装孔131，限位凸起413形成在第二杆段412上。通过将杆体41设置为横截面积不同的第一杆段411和第二杆段412，且使得限位凸起413形成在第二杆段412上，使得运输支撑杆40的拆装操作更加顺利方便。

在其他的实施例中，在由第一安装孔121至第二安装孔131的方向上，杆体41的横截面积可以逐渐减小。该设置也可以使得运输支撑杆40的拆装操作更加顺利方便。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图8-图22，缺口132形成在第二安装孔131的内周壁上，机壳可以包括框架10、前封门、后封门组件和前中接板13，前封门和后封门组件可以分别设在框架10的前后两侧，前封门和后封门组件可以分别封盖框架10的前后两侧。前中接板13设在框架10上且位于前封门的后侧，前中接板13与前封门间隔开并限定出间隔腔，第一安装孔121可以形成在后封门组件上且沿前后方向贯穿后封门组件，第二安装孔131可以形成在前中接板13，杆体41上的限位凸起413可以位于间隔腔内，且杆体41的位于第二安装孔131前侧的部分均位于该间隔腔内。通过将机壳设置为上述结构，可以提高机壳的结构强度，并且通过充分利用前封门与前中接板13限定出的间隔腔，使得运输支撑杆40的位于第二安装孔131的前侧部分均位于该间隔腔内，既实现了运输支撑杆40的安装，并且也避免在前封门上开孔。

其中，后封门组件可以包括上下连接的后封门11和后中接门12，后中接门12可以位于框架10的中部，第一安装孔121可以形成在后中接门12上且沿前后方向贯穿后中接门12。

在安装运输支撑杆40时，将运输支撑杆40经第一安装孔121伸入至机壳内并穿设于第二安装孔131，在该过程中，使得运输支撑杆40处在解锁位置，从而使得杆体41上的限位凸起413可以穿过第二安装孔131的内周壁上的缺口132。在杆体41上的限位凸起413穿过对应的缺口132之后，此时限位凸起413以及杆体41的位于第二安装孔131前侧的部分均容纳在间隔腔内，将运输支撑杆40转动至锁定位置，从而可以将运输支撑杆40可靠地安装在衣物处理设备本体上。在需要取出运输支撑杆40时，将运输支撑杆40转动至解锁位置，向外抽拉运输支撑杆40，可以将运输支撑杆40取出。

在本实用新型的进一步实施例中，参照图9和图17，间隔腔内可以设有防脱凸起133，防脱凸起133与间隔腔的内壁相连，例如防脱凸起133可以连接在前中接板13上，防脱凸起133可以与前中接板13一体成型，例如可以通过将前中接板13的一部分向前凸出设置以形成防脱凸起133，防脱凸起133也可以连接在前封门上。防脱凸起133位于缺口132在第二安装孔131的周向方向上的一侧，在缺口132为多个时，防脱凸起133可以位于其中两个缺口132之间，在运输支撑杆40处在锁定位置时，防脱凸起133与限位凸起413在第二安装孔131的周向方向上相对设置。从而在将运输支撑杆40安装至衣物处理设备本体上之后，通过设置的防脱凸起133，可以防止运输支撑杆40由于震动等原因返回至解锁位置而脱落。

根据本实用新型的一些实施例，参照图4、图8和图10，运输减震组件还包括运输固定件50，在衣物处理设备运输的过程中，运输固定件50用于固定衣物处理桶20，进一步地减少衣物处理桶20在运输过程中晃动。机壳上可以形成有第三安装孔112，例如第三安装孔112可以形成在机壳的后侧壁上，通过将第三安装孔112设置在机壳的后侧壁上，可以避免对肉眼易于看见的外观面的破坏。运输固定件50可以穿设于第三安装孔112并与衣物处理桶20可拆卸地相连，运输固定件50可经第三安装孔112从机壳内取出。

在衣物处理设备需要运输时，可以将运输固定件50穿设于并第三安装孔112，使得运输固定件50伸入至机壳内并与衣物处理桶20可拆卸的连接，在采用上述运输支撑杆40的基础上，进一步地采用运输固定件50，可以进一步地对衣物处理桶20进行固定，可以更好地避免在衣物处理设备运输的过程中衣物处理桶20发生晃动而造成衣物处理桶20本身以及其他相邻零部件的损坏。

在衣物处理设备运输至设定地点使用时，可以将运输固定件50从衣物处理本体上拆下，可以先使得运输固定件50与衣物处理桶20脱离连接，然后向外拉动运输固定件50，使得运输固定件50经第三安装孔112从机壳内取出，这样使得运输固定件50的拆装方便，且运输固定件50可以重复利用。例如，即使在衣物处理设备运输至设定地点使用后，例如衣物处理设备运输至用户家中使用一段时间后，若衣物处理设备需要通过运输转移地点，可以将运输固定件50通过第三安装孔112伸入至机壳内并与衣物处理桶20连接，即可实现运输固定件50的安装，从而可以实现运输固定件50的重复利用。

可选地，运输固定件50可以与衣物处理桶20螺纹连接，运输固定件50可以为运输螺栓，由此使得运输固定件50的拆装方便，通过旋转运输固定件50，便可实现运输固定件50与衣物处理桶20的连接以及脱离连接。例如衣物处理桶20的外壁上可以形成有连接柱，连接柱内可以形成有螺纹孔，运输固定件50的一端具有与上述螺纹孔配合的螺纹部。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图12，衣物处理设备可以包括多个衣物处理桶20，多个衣物处理桶20可以沿上下方向间隔排布，其中至少一个衣物处理桶20配置有运输减震组件。通过将衣物处理设备设置为包括多个衣物处理桶20，可以增加衣物处理设备的处理空间，并且可以将衣物分类放置在不同的衣物处理桶20内进行处理(例如进行洗涤或烘干)，可以提高衣物处理设备的工作效率，并且可以避免不同种类或不同颜色衣物之间的相互影响。同时，通过将多个衣物处理桶20沿上下方向间隔排布，可以减少占地面积，在将衣物处理设备放置在室内使用时，可以充分利用室内的上部空间，减少室内占地面积。

其中，至少一个衣物处理桶20配置有运输减震组件，例如可以是其中一个衣物处理桶20配置有运输减震组件，也可以是其中若干个衣物处理桶20配置有运输减震组件，也可以是每个衣物处理桶20均配置有运输减震组件。使得至少一个衣物处理桶20配置有上述运输减震组件，可以使得至少一个衣物处理桶20在衣物处理设备运输过程中得到较好的减震固定。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图12，衣物处理设备包括上下间隔排布的两个衣物处理桶20，至少位于上方的衣物处理桶20配置有运输减震组件。例如可以仅是位于上方的衣物处理桶20配置有运输减震组件，也可以是两个衣物处理桶20均配置有运输减震组件。在衣物处理桶20为上下间隔排布的两个时，通过至少使得位于上方的衣物处理桶20配置有运输减震组件，这样位于上方的衣物处理桶20在无法使用泡沫支撑块支撑在衣物处理桶20的前下侧进行减震固定时，可以采用本实用新型实施例的运输减震组件进行减震固定，解决了相关技术中即使采用泡沫支撑块支撑在衣物处理桶20的前下侧用户无法取出的问题。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图12，衣物处理设备包括上下间隔排布的两个衣物处理桶20，位于上方的衣物处理桶20配置有上述运输减震组件，位于下方的衣物处理桶20可以采用运输固定件50和泡沫支撑块共同进行减震固定。

在本实用新型的另一些实施例中，衣物处理设备包括上下间隔排布的两个衣物处理桶20，两个衣物处理桶20均配置有上述运输减震组件。

下面参照图1-图22描述根据本实用新型多个具体实施例的衣物处理设备。

实施例一，

在本实施例中，参照图1-图7，衣物处理设备为双滚筒洗衣机，衣物处理设备包括上述的机壳、衣物处理桶20和运输减震组件。其中，衣物处理桶20为上下间隔设置的两个。

机壳包括框架10、前封门、后封门组件、左封门14和右封门15和前中接板13，前封门和后封门组件分别封盖在框架10的前侧以及后侧，左封门14和右封门15分别封盖在框架10的左侧以及右侧。后封门组件包括上下连接的后封门11和后中接板12，其中前中接板13位于前封门的后侧，前中接板13和后中接板12可以均连接在框架10的中部。第一安装孔121形成在后中接板12上且沿前后方向贯穿后中接板12，第二安装孔131形成在前中接板13上且沿前后方向贯穿前中接板13，前封门和前中接板13之间限定出间隔腔。

后封门11的上下两部分分别形成有凸包111，两个衣物处理桶20的后端分别容纳于对应的凸包111内。每个凸包111的后侧壁上均形成有上述第三安装孔112，每个凸包111的后侧壁上可以形成有四个第三安装孔112且该四个第三安装孔112可以分布在凸包111的四个角。运输固定件50为运输螺栓，运输固定件50穿设于第三安装孔112并与衣物处理桶20螺纹连接。穿设于位于上方的四个第三安装孔112的运输固定件50与位于上方的衣物处理桶20螺纹连接，穿设于位于下方的四个第三安装孔112的运输固定件50与位于下方的衣物处理桶20螺纹连接。

其中，位于上方的衣物处理桶20配置有上述运输减震组件，该运输减震组件包括上述的运输支撑杆40、缓冲层30和运输固定件50，运输支撑杆40为左右间隔设置的两个，运输固定件50为四个。第一安装孔121为左右间隔设置的两个，两个第一安装孔121形成在位于上方的凸包111的下侧且邻近凸包111的底部；第二安装孔131也为左右间隔设置的两个。缓冲层30设在位于上方的衣物处理桶20的底面，缓冲层30与两个运输支撑杆40均接触。

每个运输支撑杆40均包括杆体41和缓冲套42，杆体41的横截面为圆形，杆体41沿前后方向延伸。杆体41包括直径不同的第一杆段411和第二杆段412，第二杆段412的直径小于第一杆段411的直径，第二杆段412与第一杆段411同轴设置，第一杆段411穿设于第一安装孔121，第一杆段411穿设于第二安装孔131。缓冲套42套设在第一杆段411的邻近第一安装孔121的一端，缓冲套42的至少一部分与第一杆段411的位于机壳外的部分共同构成把手部43。第二杆段412的与第二安装孔131配合的部分形成有外螺纹部，第二安装孔131的内周壁上形成有内螺纹部，第二杆段412的自由端形成有导向部414。

机壳的底部可以形成有开口，支撑块(例如泡沫支撑块)可以通过机壳底部的开口安装至机壳内并支撑在机壳的底壁上，位于下方的衣物处理桶20可以支撑在该支撑块上。位于下方的衣物处理桶20可以通过四个运输固定件50以及支撑块进行减震固定。

在衣物处理设备生产包装时，可以将运输支撑杆40、支撑块以及运输固定件50安装至衣物处理设备上，运输支撑杆40通过与第二安装孔131螺纹连接，实现运输支撑杆40的锁定，从而可以将运输支撑杆40可靠地安装在衣物处理设备本体上，此时第二杆段412的位于第二安装孔131前侧的部分(包括导向部414)位于上述的间隔腔内；运输支撑杆40与位于上方的衣物处理桶20的底面的缓冲层30抵接。这样在运输衣物处理设备的过程中，位于上方的衣物处理桶20可以通过运输支撑杆40、缓冲层30和四个运输固定件50进行减震固定；位于下方的衣物处理桶20可以通过四个运输固定件50以及支撑块进行减震固定。

在衣物处理设备运输至设定地点例如用户家中使用时，可以将所有的运输支撑杆40以及运输固定件50拆下，并从机壳底部的开口取出支撑块，这样可以实现衣物处理设备的正常工作。

实施例二，

在本实施例中，参照图8-图22，与上述实施例一中不同的是运输支撑杆40的锁定结构。

具体地，第二安装孔131的内周壁上形成有两个缺口132，该两个缺口132位于第二安装孔131的上下两侧，第二杆段412上形成有两个限位凸起413，两个限位凸起413位于第二杆段412的径向相对两侧。前中接板13上形成有防脱凸起133，防脱凸起133为前中接板13的一部分朝向前凸出形成，在第二安装孔131的周向方向上防脱凸起133位于两个缺口132之间，防脱凸起133与其中一个缺口132之间的夹角可以大致为90°。

在衣物处理设备生产包装时，可以将运输支撑杆40、支撑块以及运输固定件50安装至衣物处理设备上，运输支撑杆40的第二杆段412穿设于第二安装孔131，在该过程中，第二杆段412上的两个限位凸起413分别穿过对应的缺口132，在限位凸起413穿过缺口132之后，将运输支撑杆40沿第一方向大致旋转90°，在限位凸起413与防脱凸起133抵接时，运输支撑杆40无法继续沿第一方向转动，说明运输支撑杆40已转动至锁定位置，实现了运输支撑杆40的锁定，从而可以将运输支撑杆40可靠地安装在衣物处理设备本体上，此时第二杆段412的位于第二安装孔131前侧的部分(包括导向部414)以及两个限位凸起413均位于上述的间隔腔内；运输支撑杆40与位于上方的衣物处理桶20的底面的缓冲层30抵接。这样在运输衣物处理设备的过程中，位于上方的衣物处理桶20可以通过运输支撑杆40、缓冲层30和四个运输固定件50进行减震固定；位于下方的衣物处理桶20可以通过四个运输固定件50以及支撑块进行减震固定。

在衣物处理设备运输至设定地点例如用户家中使用时，可以将所有的运输支撑杆40以及运输固定件50拆下，并从机壳底部的开口取出支撑块，这样可以实现衣物处理设备的正常工作。其中，拆下运输支撑杆40的过程如下：沿第二方向转动运输支撑杆40，第二方向与第一方向相反，例如第一方向和第二方向中一个为顺时针方向且另一个为逆时针方向。将运输支撑杆40沿第二方向大致旋转90°，将运输支撑杆40旋转至解锁位置，此时可以向后抽拉运输支撑杆40，使得运输支撑杆40从机壳内取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种运输支撑杆，用于家用电器，其特征在于，所述家用电器包括机壳，所述机壳的相对两侧分别形成有第一安装孔和第二安装孔，所述运输支撑杆适于穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述运输支撑杆在锁定位置和解锁位置之间可转动，

所述运输支撑杆包括杆体和设在所述杆体上的锁定结构，在所述锁定位置，所述运输支撑杆通过所述锁定结构锁定在所述机壳上；在所述解锁位置，所述运输支撑杆可沿所述运输支撑杆的延伸方向脱离所述第二安装孔并经所述第一安装孔从所述机壳内取出。

2.根据权利要求1所述的运输支撑杆，其特征在于，所述锁定结构包括形成在所述杆体的外周壁上的限位凸起，所述第一安装孔和所述第二安装孔中的至少一个的内周壁上形成有可供所述限位凸起穿过的缺口；在所述锁定位置，所述限位凸起与对应的所述缺口错开设置；在所述解锁位置，所述限位凸起与对应的所述缺口相对设置。

3.根据权利要求2所述的运输支撑杆，其特征在于，所述杆体的邻近所述第二安装孔的一端形成有至少一个所述限位凸起，在所述限位凸起为多个时，多个所述限位凸起沿所述杆体的周向间隔排布，所述第二安装孔的内周壁上形成有至少一个所述缺口，在所述缺口为多个时，多个所述缺口沿所述第二安装孔的周向间隔排布，所述缺口的数量与所述限位凸起的数量相同且一一对应。

4.根据权利要求3所述的运输支撑杆，其特征在于，所述限位凸起为两个且位于所述杆体的相对两侧。

5.根据权利要求3所述的运输支撑杆，其特征在于，所述杆体包括相连的第一杆段和第二杆段，其中所述第二杆段的横截面积小于所述第一杆段的横截面积，所述第一杆段适于穿设于所述第一安装孔，所述第二杆段适于穿设于所述第二安装孔，所述限位凸起形成在所述第二杆段。

6.根据权利要求5所述的运输支撑杆，其特征在于，所述第一杆段和所述第二杆段同轴设置。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的运输支撑杆，其特征在于，所述机壳上形成有防脱凸起，所述防脱凸起位于所述缺口在所述杆体的周向方向上的一侧，在所述缺口为多个时所述防脱凸起位于其中两个所述缺口之间，在所述锁定位置所述防脱凸起与所述限位凸起在所述杆体的周向方向上相对设置。

8.根据权利要求1所述的运输支撑杆，其特征在于，在由所述第一安装孔至所述第二安装孔的方向上，所述杆体的横截面积逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的运输支撑杆，其特征在于，所述杆体的邻近所述第二安装孔的一端形成有导向部，在由所述第一安装孔至所述第二安装孔的方向上，所述导向部的横截面积减小。

10.根据权利要求1所述的运输支撑杆，其特征在于，所述杆体的邻近所述第一安装孔的一端套设有缓冲套。

11.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

衣物处理设备本体，所述衣物处理设备本体包括机壳和设在所述机壳内的衣物处理桶，所述机壳的相对两侧分别形成有第一安装孔和第二安装孔；

运输减震组件，所述运输减震组件包括位于所述衣物处理桶的下方的运输支撑杆，所述运输支撑杆为根据权利要求1-10中任一项所述的运输支撑杆，所述运输支撑杆穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔。

12.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，所述运输减震组件包括多个沿水平方向间隔设置的所述运输支撑杆。

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