CN215250367U - 一种淤泥脱水后干燥打散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种淤泥脱水后干燥打散装置，属于淤泥处理技术领域，包括架体和中空的振动板，振动板通过缓冲装置倾斜安装于架体上侧，架体上侧设有振动装置；振动板的进料端和出料端分别设有与振动板中部空腔连通的热气出口和热气进口。通过振动装置对振动板上的污泥高频振动，对板结污泥打散，并通过缓冲装置对振动板缓冲，保证污泥从较高的进料端向较低的出料端平稳振动走料；通过热气进口向振动板中部空腔通入蒸汽，通过热气出口排出，实现对振动板上的湿润板结污泥加热干燥；实现污泥的充分打散和脱水减重，利于污泥存储运输和污泥堆肥反应；蒸汽循环方向与走料方向相反，保证对污泥的加热干燥效果。

Description

一种淤泥脱水后干燥打散装置

技术领域

本实用新型属于淤泥处理技术领域，具体地说是一种淤泥脱水后干燥打散装置。

背景技术

淤泥是河湖池塘底部的污泥，清淤底泥是对河湖池塘水质改善的重要手段。

污泥脱水是清淤底泥的重要工序，现今污泥脱水方法有以下几种：1、自然干化。自然干化可分为晒沙场与干化厂两种。前者用于沉砂池沉渣的脱水，后者用于初次沉淀污泥、腐殖污泥、硝化污泥、化学污泥及混合污泥的脱水。这种方法脱水时间长，维护管理工作量大，由于污泥腐败产生恶臭，影响周围的环境卫生，所以这种方法适用于村镇型小型污水厂污泥处理。2、污泥浓缩。污泥浓缩是减少污泥体积经济有效的方法，不管污泥采用何种方式处理处置，污泥浓缩是必不可少的。目前污泥浓缩常有的方法有重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩和水利旋流浓缩等。3、机械脱水。常用的脱水机械有：厢式压滤机、板框压滤机、厢式高压压滤机和隔膜压滤机等。

在污泥浓缩后，污泥通常形成为湿润板结块状结构，不利于后续污泥存储、污泥运输、污泥堆肥等，需要对湿润板结的污泥进行干燥和打碎，以实现污泥减重和分散。

实用新型内容

为解决现今的污泥浓缩后，污泥通常形成为湿润板结块状结构，不利于后续污泥存储、污泥运输、污泥堆肥等的问题，本实用新型提供一种淤泥脱水后干燥打散装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种淤泥脱水后干燥打散装置，包括架体和中空的振动板，所述振动板通过若干缓冲装置倾斜安装于所述架体上侧，所述架体上侧间隔设有对所述振动板底部振动的振动装置；所述振动板高端为进料端，其低端为出料端；所述振动板的进料端和出料端分别设有与所述振动板中部空腔连通的热气出口和热气进口。通过振动装置对振动板上的污泥高频振动，对板结污泥打散，并通过缓冲装置对振动板缓冲，保证污泥从较高的进料端向较低的出料端平稳振动走料；通过热气进口向振动板中部空腔通入蒸汽，通过热气出口排出，实现对振动板上的湿润板结污泥加热干燥；有效实现污泥的充分打散和脱水减重，利于后续污泥存储运输和污泥堆肥反应，结构简单，使用便捷，实用性好。蒸汽循环方向与走料方向相反，保证对污泥的加热干燥效果。

本实用新型的进一步改进还有，所述缓冲装置和所述振动装置沿走料方向依次间隔设置。保证对板结污泥打散效果更均衡、更充分，且保证走料更平稳。

本实用新型的进一步改进还有，所述缓冲装置包括弹簧、底座和伸缩筒；所述底座与所述架体上侧固定，所述伸缩筒上端与所述振动板底侧固定，且与所述底座滑动套接；所述弹簧套设于所述底座和所述伸缩筒外侧，用于对所述振动板弹性支撑。通过伸缩筒沿底座滑动导向，对弹簧的伸缩起到精确导向作用，保证对振动板缓冲的可靠性。

本实用新型的进一步改进还有，所述振动装置包括与所述架体上侧固定安装的支撑座和转动安装于所述支撑座上的偏心轮；所述架体上侧还设有与所述偏心轮传动连接的电机。电机驱动偏心轮转动，通过偏心轮对振动板底部高频敲打振动，保证振动板上板结污泥打散的充分性。

本实用新型的进一步改进还有，所述振动板进料端设有进料导板，所述振动板出料端设有出料导板。通过进料导板和出料导板对污泥进料导向和出料导向，保证进出料的可靠性。

本实用新型的进一步改进还有，所述进料导板沿走料方向呈开口增大状；所述出料导板沿走料方向呈开口减小状。进料时，进料导板对污泥均匀分散，保证干燥打散的充分性；出料时，出料导板对污泥聚拢，保证下料的集中性和便捷性。

本实用新型的进一步改进还有，所述振动板中部空腔内设有若干沿走料方向的竖立的隔板。通过隔板可以均匀分割振动板内部空腔的蒸汽，保证加热的均衡性；且对振动板结构加强，防止其长时间振动变形问题。

本实用新型的进一步改进还有，所述振动板上侧面沿横向方向呈波浪状。增大污泥的加热接触面积，提高脱水干燥效率；且对大块污泥具有割裂作用。

本实用新型的进一步改进还有，所述振动板上侧包裹有箱体，所述箱体靠近进料端的一侧设有抽风管，所述抽风管连接有抽风机。抽风机通过抽风管抽取箱体内部散出湿气，同时从进料导板和出料导板位置进入干燥外空气，提高污泥干燥效率。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用便捷，实用性好；通过振动装置对振动板上的污泥高频振动，对板结污泥打散，并通过缓冲装置对振动板缓冲，保证污泥从较高的进料端向较低的出料端平稳振动走料；通过热气进口向振动板中部空腔通入蒸汽，通过热气出口排出，实现对振动板上的湿润板结污泥加热干燥；有效实现污泥的充分打散和脱水减重，利于后续污泥存储运输和污泥堆肥反应；蒸汽循环方向与走料方向相反，保证对污泥的加热干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的振动板截面结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的缓冲装置结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的进料导板结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式的出料导板结构示意图。

附图中：1、架体，2、振动板，21、热气进口，22、热气出口，23、隔板，3、箱体，4、抽风管，5、抽风机，6、进料导板，7、出料导板，8、缓冲装置，81、弹簧，82、底座，83、伸缩筒，9、振动装置。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开一种淤泥脱水后干燥打散装置，包括架体1和中空的振动板2，所述振动板2通过若干缓冲装置8倾斜安装于所述架体1上侧，倾斜角度为0.5-3度，所述架体1上侧间隔设有对所述振动板2底部振动的振动装置9；所述振动板2高端为进料端，其低端为出料端；所述振动板2的进料端和出料端分别设有与所述振动板2中部空腔连通的热气出口22和热气进口21。

在淤泥浓缩后，湿润板结污泥从进料端到振动板2上，通过振动装置9对振动板2上的污泥高频振动，对板结污泥打散，并通过缓冲装置8对振动板2缓冲，保证污泥从较高的进料端向较低的出料端平稳振动走料；通过热气进口21向振动板2中部空腔通入蒸汽，通过热气出口22排出，实现对振动板2上的湿润板结污泥加热干燥；有效实现污泥的充分打散和脱水减重，利于后续污泥存储运输和污泥堆肥反应，结构简单，使用便捷，实用性好。

蒸汽循环方向与走料方向相反，保证对污泥的加热干燥效果。

如图1所示，所述缓冲装置8和所述振动装置9沿走料方向依次间隔设置。保证对板结污泥打散效果更均衡、更充分，且保证走料更平稳。

如图2所示，所述缓冲装置8包括弹簧81、底座82和伸缩筒83；所述底座82与所述架体1上侧固定，所述伸缩筒83上端与所述振动板2底侧固定，且与所述底座82滑动套接；所述弹簧81套设于所述底座82和所述伸缩筒83外侧，用于对所述振动板2弹性支撑。通过伸缩筒83沿底座82滑动导向，对弹簧81的伸缩起到精确导向作用，保证对振动板2缓冲的可靠性。缓冲装置8结构简单，易于实现。

如图1所示，所述振动装置9包括与所述架体1上侧固定安装的支撑座和转动安装于所述支撑座上的偏心轮；所述架体1上侧还设有与所述偏心轮传动连接的电机。电机驱动偏心轮转动，通过偏心轮对振动板2底部高频敲打振动，保证振动板2上板结污泥打散的充分性；且电机转速沿走料方向逐渐增大，保证板结污泥打散的递进性，打散效果更好。

如图1所示，所述振动板2进料端设有进料导板6，所述振动板2出料端设有出料导板7。通过进料导板6和出料导板7对污泥进料导向和出料导向，保证进出料的可靠性。

如图4-5所示，所述进料导板6沿走料方向呈开口增大状；所述出料导板7沿走料方向呈开口减小状。进料时，进料导板6对污泥均匀分散，保证干燥打散的充分性；出料时，出料导板7对污泥聚拢，保证下料的集中性和便捷性。

如图2所示，所述振动板2中部空腔内设有若干沿走料方向的竖立的隔板23。通过隔板23可以均匀分割振动板2内部空腔的蒸汽，保证加热的均衡性；且对振动板2结构加强，防止其长时间振动变形问题。

如图2所示，所述振动板2上侧面沿横向方向呈波浪状。增大污泥的加热接触面积，提高脱水干燥效率；且对大块污泥具有割裂作用。

如图1所示，所述振动板2上侧密封包裹有箱体3，所述箱体3靠近进料端的一侧设有抽风管4，所述抽风管4连接有抽风机5。抽风机5通过抽风管4抽取箱体3内部散出湿气，同时从进料导板6和出料导板7位置进入干燥外空气，提高污泥干燥效率。

如图1所示，其中，所述抽风管4内端设有过滤网，所述过滤网沿抽气方向呈从上到下倾斜状。对内部颗粒阻挡，防止污泥颗粒被抽走。

本淤泥脱水后干燥打散装置，结构简单，使用便捷，实用性好；通过振动装置对振动板上的污泥高频振动，对板结污泥打散，并通过缓冲装置对振动板缓冲，保证污泥从较高的进料端向较低的出料端平稳振动走料；通过热气进口向振动板中部空腔通入蒸汽，通过热气出口排出，实现对振动板上的湿润板结污泥加热干燥；有效实现污泥的充分打散和脱水减重，利于后续污泥存储运输和污泥堆肥反应；蒸汽循环方向与走料方向相反，保证对污泥的加热干燥效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种淤泥脱水后干燥打散装置，其特征在于，包括架体(1)和中空的振动板(2)，所述振动板(2)通过若干缓冲装置(8)倾斜安装于所述架体(1)上侧，所述架体(1)上侧间隔设有对所述振动板(2)底部振动的振动装置(9)；所述振动板(2)高端为进料端，其低端为出料端；所述振动板(2)的进料端和出料端分别设有与所述振动板(2)中部空腔连通的热气出口(22)和热气进口(21)。

2.根据权利要求1所述的淤泥脱水后干燥打散装置，其特征在于，所述缓冲装置(8)和所述振动装置(9)沿走料方向依次间隔设置。

3.根据权利要求1所述的淤泥脱水后干燥打散装置，其特征在于，所述缓冲装置(8)包括弹簧(81)、底座(82)和伸缩筒(83)；所述底座(82)与所述架体(1)上侧固定，所述伸缩筒(83)上端与所述振动板(2)底侧固定，且与所述底座(82)滑动套接；所述弹簧(81)套设于所述底座(82)和所述伸缩筒(83)外侧，用于对所述振动板(2)弹性支撑。

4.根据权利要求1所述的淤泥脱水后干燥打散装置，其特征在于，所述振动装置(9)包括与所述架体(1)上侧固定安装的支撑座和转动安装于所述支撑座上的偏心轮；所述架体(1)上侧还设有与所述偏心轮传动连接的电机。

5.根据权利要求1所述的淤泥脱水后干燥打散装置，其特征在于，所述振动板(2)进料端设有进料导板(6)，所述振动板(2)出料端设有出料导板(7)。

6.根据权利要求5所述的淤泥脱水后干燥打散装置，其特征在于，所述进料导板(6)沿走料方向呈开口增大状；所述出料导板(7)沿走料方向呈开口减小状。

7.根据权利要求1所述的淤泥脱水后干燥打散装置，其特征在于，所述振动板(2)中部空腔内设有若干沿走料方向的竖立的隔板(23)。

8.根据权利要求1所述的淤泥脱水后干燥打散装置，其特征在于，所述振动板(2)上侧面沿横向方向呈波浪状。

9.根据权利要求1所述的淤泥脱水后干燥打散装置，其特征在于，所述振动板(2)上侧包裹有箱体(3)，所述箱体(3)靠近进料端的一侧设有抽风管(4)，所述抽风管(4)连接有抽风机(5)。

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