CN215250068U - 化学结晶造粒流化床水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化学结晶造粒流化床水处理系统，罐体，所述罐体的底面设置有支撑柱，且所述支撑柱固定安装于底板的顶面,所述罐体的上端设置有集水箱，且所述集水箱的底面设置有出水管,内筒，所述内筒设置于所述罐体的内部，且内筒的外侧面安装有连杆，并且所述连杆与所述罐体的内壁相连接；排颗粒管，所述排颗粒管贯穿所述罐体的底面设置；加晶种管，所述加晶种管贯同所述罐体的侧壁设置；布药机构，所述布药机构设置于所述罐体上；布水机构，所述布水机构与所述布药机构相连接。该化学结晶造粒流化床水处理系统能便于将药剂存放混合均匀，保障有效的去除水中的污染物，同时便于将进入出水管中的微小颗粒进行回料，使重新进入罐体内。

Description

化学结晶造粒流化床水处理系统

技术领域

本实用新型涉及流化床水处理技术领域，具体为化学结晶造粒流化床水处理系统。

背景技术

流化床水处理是一种对水进行处理加工的技术,由于水中存在各种离子，如果水中离子过量将会影响人的身体健康，因此需要对水进行处理，但现有的流化床水处理装置仍存在一定的缺陷，比如：

申请号CN201510864696.7的“一种化学结晶循环造粒流化床水处理装置”，在结晶造粒时微小颗粒会随水流上升，跟随清水从出水管流出，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化学结晶造粒流化床水处理系统，以解决上述背景技术中提出现有的水处理装置在结晶造粒时微小颗粒会随水流上升，跟随清水从出水管流出，造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化学结晶造粒流化床水处理系统，包括：罐体，所述罐体的底面设置有支撑柱，且所述支撑柱固定安装于底板的顶面,所述罐体的上端设置有集水箱，且所述集水箱的底面设置有出水管,

内筒，所述内筒设置于所述罐体的内部，且内筒的外侧面安装有连杆，并且所述连杆与所述罐体的内壁相连接；

排颗粒管，所述排颗粒管贯穿所述罐体的底面设置；

加晶种管，所述加晶种管贯同所述罐体的侧壁设置；

布药机构，所述布药机构设置于所述罐体上；

布水机构，所述布水机构与所述布药机构相连接；

搅拌机构，所述搅拌机构与所述布药机构相连接；

回料机构，所述回料机构与所述搅拌机构相连接。

采用上述技术方案，能便于结晶造粒时进入出水管的微小颗粒进行回料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述布药机构包括：

药箱，所述药箱设置于所述底板的顶面；

进料斗，所述进料斗贯通所述药箱的顶面设置；

注水管，所述注水管设置于所述药箱的右侧壁上端；

加药管，所述加药管安装于所述药箱的左侧壁下端设置，且所述加药管贯通所述罐体的侧壁设置；

加药泵，所述加药泵设置于所述加药管上；

加药夹层，所述加药夹层安装于所述罐体的内壁上，且所述加药管与所述加药夹层相连通，并且所述排颗粒管贯通所述加药夹层设置；

布药管，所述布药管设置于所述加药夹层的顶端。

采用上述技术方案，便于向罐体内添加药剂，保障对水质污染物进行去除。

作为本实用新型的优选技术方案，所述布水机构包括：

进水管，所述进水管贯通所述罐体的左侧壁下端设置；

布水器，所述布水器贯穿所述加药夹层设置。

采用上述技术方案，便于向罐体内输送水。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌机构包括：

双轴电机，所述双轴电机安装于所述药箱的顶面；

搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述药箱的顶面设置，且所述搅拌轴的顶端与所述双轴电机的下轴端同轴连接；

搅拌叶，所述搅拌叶等距均匀安装于所述搅拌轴上。

采用上述技术方案，便于搅拌轴带动搅拌叶转动时使药剂混合均匀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述回料机构包括：

转轴，所述转轴与所述双轴电机的上轴端同轴连接；

转盘，所述转盘固定垂直安装于所述转轴的顶端；

连接杆，所述连接杆的右端与所述转盘的顶面转动连接；

直杆，所述直杆贯穿所述出水管的右侧壁设置，且所述直杆的右端与所述连接杆的左端转动连接，并且所述直杆的左端固定安装有推板；

筛网，所述筛网安装于所述出水管的内壁上，且所述推板与所述筛网相贴合；

回料管，所述回料管的一端贯通所述出水管的左侧壁设置，且所述回料管的另一端贯通所述加晶种管的顶面设置。

采用上述技术方案，便于通过推板保障将筛网上的微小颗粒推动至回料管中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化学结晶造粒流化床水处理系统能便于将药剂存放混合均匀，保障有效的去除水中的污染物，同时便于将进入出水管中的微小颗粒进行回料，使重新进入罐体内；

1、通过进水管输送水，使水经布水器向上进行流动，通过进料斗和注水管添加药剂原料和水，此时启动双轴电机使搅拌轴带动搅拌叶转动，从而将药剂远离和水充分混合；

2、启动加药泵使混合的药剂通过加药管进入加药夹层后经布药管与进行罐体内的水混合，将水中污染物进行去除；

3、通过加晶种管加入晶种，晶种在罐体内循环流动，使水中的离子在循环流动的过程中实现化学结晶造粒，大多微小颗粒通过内筒与罐体的间隙向下静沉，存在部分微小颗粒随随水流进行出水管中；

4、在双轴电机启动的同时使转轴带动的圆盘同步转动，通过连接杆的作用使直杆带动推杆往复进行，从而将在筛网上的微小颗粒推动至回料管中并进入加晶种管中，最终重新进入罐体内。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处结构示意图；

图3为本实用新型图2中B处结构示意图；

图4为本实用新型图2中C处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、支撑柱；3、集水箱；4、内筒；5、连杆；6、底板； 7、药箱；8、进料斗；9、注水管；10、加药管；11、加药泵；12、加药夹层； 13、布药管；14、进水管；15、布水器；16、双轴电机；17、搅拌轴；18、搅拌叶；19、排颗粒管；20、加晶种管；21、出水管；22、转轴；23、转盘；24、连接杆；25、直杆；26、推板；27、筛网；28、回料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型技术方案：化学结晶造粒流化床水处理系统，包括罐体1，罐体1的底面设置有支撑柱2，且支撑柱2固定安装于底板6的顶面,罐体1的上端设置有集水箱3，且集水箱3的底面设置有出水管21，内筒4，内筒4设置于罐体1的内部，且内筒4的外侧面安装有连杆5，并且连杆5与罐体1的内壁相连接，排颗粒管19贯穿罐体1的底面设置，加晶种管 20贯同罐体1的侧壁设置，药箱7设置于底板6的顶面，进料斗8贯通药箱 7的顶面设置，注水管9设置于药箱7的右侧壁上端，加药管10安装于药箱 7的左侧壁下端设置，且加药管10贯通罐体1的侧壁设置，加药泵11设置于加药管10上，加药夹层12安装于罐体1的内壁上，且加药管10与加药夹层 12相连通，并且排颗粒管19贯通加药夹层12设置，布药管13设置于加药夹层12的顶端，通过进料斗8和注水管9分别将药剂原料和水溶液添加入药箱 7内；

双轴电机16安装于药箱7的顶面，搅拌轴17贯穿药箱7的顶面设置，且搅拌轴17的顶端与双轴电机16的下轴端同轴连接，搅拌叶18等距均匀安装于搅拌轴17上，此时通过启动双轴电机16使搅拌轴17进行转动，使得搅拌叶18同步转动，从而将药剂原料与水溶液充分混合；

启动加药泵11使混合的药剂通过加药管10进入加药夹层12中，并经布药管13进入罐体1内；

进水管14贯通罐体1的左侧壁下端设置，布水器15贯穿加药夹层12设置，同时通过进水管14进行输送水，使水经布水器15后向上进行流动，并与添加的药剂混合，使得将水中污染物进行去除；

此时通过加晶种管20添加晶种，晶种在罐体1内循环流动，使水中的离子在循环流动的过程中实现化学结晶造粒，化学结晶造粒形成的颗粒向下沉降，并最终通过排颗粒管19排出，形成的微小颗粒部分经内筒4与罐体1的间隙向下静沉，沉至最低后随水流重复向上流动进行循环，存在部分微小颗粒随清水进入出水管21中；

转轴22与双轴电机16的上轴端同轴连接，转盘23固定垂直安装于转轴 22的顶端，连接杆24的右端与转盘23的顶面转动连接，直杆25贯穿出水管 21的右侧壁设置，且直杆25的右端与连接杆24的左端转动连接，并且直杆 25的左端固定安装有推板26，筛网27安装于出水管21的内壁上，且推板26 与筛网27相贴合，回料管28的一端贯通出水管21的左侧壁设置，且回料管 28的另一端贯通加晶种管20的顶面设置，进入出水管21中的微小颗粒落至筛网27上，在双轴电机16启动使转轴22带动转盘23同步转动，使得在连接杆24的作用下直杆25带动推板26进行往复移动，从而将微小颗粒推动至回料管28中，并经回料管28进入加晶种管20中，最终重新进行到罐体1内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.化学结晶造粒流化床水处理系统，包括：罐体(1)，所述罐体(1)的底面设置有支撑柱(2)，且所述支撑柱(2)固定安装于底板(6)的顶面,所述罐体(1)的上端设置有集水箱(3)，且所述集水箱(3)的底面设置有出水管(21),其特征在于，

内筒(4)，所述内筒(4)设置于所述罐体(1)的内部，且内筒(4)的外侧面安装有连杆(5)，并且所述连杆(5)与所述罐体(1)的内壁相连接；

排颗粒管(19)，所述排颗粒管(19)贯穿所述罐体(1)的底面设置；

加晶种管(20)，所述加晶种管(20)贯同所述罐体(1)的侧壁设置；

布药机构，所述布药机构设置于所述罐体(1)上；

布水机构，所述布水机构与所述布药机构相连接；

搅拌机构，所述搅拌机构与所述布药机构相连接；

回料机构，所述回料机构与所述搅拌机构相连接。

2.根据权利要求1所述的化学结晶造粒流化床水处理系统，其特征在于，所述布药机构包括：

药箱(7)，所述药箱(7)设置于所述底板(6)的顶面；

进料斗(8)，所述进料斗(8)贯通所述药箱(7)的顶面设置；

注水管(9)，所述注水管(9)设置于所述药箱(7)的右侧壁上端；

加药管(10)，所述加药管(10)安装于所述药箱(7)的左侧壁下端设置，且所述加药管(10)贯通所述罐体(1)的侧壁设置；

加药泵(11)，所述加药泵(11)设置于所述加药管(10)上；

加药夹层(12)，所述加药夹层(12)安装于所述罐体(1)的内壁上，且所述加药管(10)与所述加药夹层(12)相连通，并且所述排颗粒管(19)贯通所述加药夹层(12)设置；

布药管(13)，所述布药管(13)设置于所述加药夹层(12)的顶端。

3.根据权利要求2所述的化学结晶造粒流化床水处理系统，其特征在于，所述布水机构包括：

进水管(14)，所述进水管(14)贯通所述罐体(1)的左侧壁下端设置；

布水器(15)，所述布水器(15)贯穿所述加药夹层(12)设置。

4.根据权利要求2所述的化学结晶造粒流化床水处理系统，其特征在于，所述搅拌机构包括：

双轴电机(16)，所述双轴电机(16)安装于所述药箱(7)的顶面；

搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)贯穿所述药箱(7)的顶面设置，且所述搅拌轴(17)的顶端与所述双轴电机(16)的下轴端同轴连接；

搅拌叶(18)，所述搅拌叶(18)等距均匀安装于所述搅拌轴(17)上。

5.根据权利要求4所述的化学结晶造粒流化床水处理系统，其特征在于，所述回料机构包括：

转轴(22)，所述转轴(22)与所述双轴电机(16)的上轴端同轴连接；

转盘(23)，所述转盘(23)固定垂直安装于所述转轴(22)的顶端；

连接杆(24)，所述连接杆(24)的右端与所述转盘(23)的顶面转动连接；

直杆(25)，所述直杆(25)贯穿所述出水管(21)的右侧壁设置，且所述直杆(25)的右端与所述连接杆(24)的左端转动连接，并且所述直杆(25)的左端固定安装有推板(26)；

筛网(27)，所述筛网(27)安装于所述出水管(21)的内壁上，且所述推板(26)与所述筛网(27)相贴合；

回料管(28)，所述回料管(28)的一端贯通所述出水管(21)的左侧壁设置，且所述回料管(28)的另一端贯通所述加晶种管(20)的顶面设置。

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