CN215249506U - 一种防漏食用油灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏食用油灌装设备，包括储油箱、导油管和抽油泵，储油箱一侧设置有支撑架，导油管设置在支撑架上，抽油泵的出油端连接在导油管进油端上，导油管进油端连接储油箱底部边缘处并连通储油内腔空间，导油管的出油端连接于支撑架顶部并位于储油箱顶盖上空部分，导油管出油端连接出油管，出油管连接防漏嘴，防漏嘴上设置两个连续的折弯，可使得防漏嘴可以压紧容器接口，可以解决出油口与容器接口无法严合而导致容易漏油的问题。

Description

一种防漏食用油灌装设备

技术领域

本实用新型涉及油类灌装技术领域，具体涉及一种防漏食用油灌装设备。

背景技术

油类灌装机用于灌装各类油品，如食用油、花生油、菜籽油等，在厂家生产出大量的产品后，一般会放置于大型的储油罐或储油桶中，但是在分销售卖时，需要将大量的产品分装，但是现有的灌装设备在灌装的时包装瓶或者包装盒容易出现与出油口接触时无法严合，灌装的时容易洒落，造成浪费。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种防漏食用油灌装设备，解决食用油灌装时容易撒漏的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种防漏食用油灌装设备，包括储油箱、导油管和抽油泵，储油箱包括顶盖、侧壁以及底板，储油箱一侧设置有支撑架，导油管设置在支撑架上，抽油泵的出油端连接在导油管进油端上，导油管进油端连接储油箱底部边缘处并连通储油内腔空间，导油管的出油端连接于支撑架顶部并位于储油箱顶盖上空部分，导油管出油端连接出油管，出油管连接防漏嘴。

优选地，储油箱为两层，储油箱内层和外层可拆卸连接，储油箱内层形成储油空腔。

优选地，顶盖靠近支撑架的一侧与储油箱同侧的侧壁铰接，顶盖下表面设置有凸条，凸条可围合与储油箱内层开口适配，凸条与储油箱内层的同侧侧壁可相互搭接，顶盖上远离支撑架的一侧设置有拉环。

优选地，支撑架包括固定支撑架和可转动安装在固定支撑架上的转动支撑架，固定支撑架位于储油箱一侧，转动支撑架位于顶盖以上部分。

优选地，转动支撑架包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，第一连接段一端与固定支撑架连接，第一连接段另一端通过第二连接段与第三连接段连接，第三连接段未连接的自由端往顶盖方向靠近，支撑架为空心结构，支撑架端部连接空心盘；导油管进油端连接抽油泵，导油管进油端设置计量器，导油管中间部分依次穿过支撑架的固定支撑架和转动支撑架的第一连接段、第二连接段和第三连接段的路径布置，空心盘上板设置有与导油管适配的大圆孔，导油管出油端通过大圆孔与出油管连接。

优选地，导油管的中心点与空心盘的中心以及顶盖板的中心点处于同一直线，出油管设置于空心盘内部，且空心盘的下表面上设置有沿空心盘轴线周向均匀分布与出油管数量相同的圆孔，圆孔与出油管适配，出油管上设置有计量器，出油管穿过圆孔的一端设置有开关阀。

优选地，开关阀连位于出油管和接防漏嘴的中间，防漏嘴为贯通的筒状，防漏嘴的内腔的直径沿远离开关阀的方向逐渐变小，防漏嘴远离开关阀的一端设置有防漏折弯，防漏折弯的折弯方向为远离防漏嘴的轴线方向，与防漏嘴形成第一夹角，防漏折弯远离防漏嘴轴线的一侧可与容器接口挤压，第一夹角部分可在挤压时产生张力使得防漏嘴可压紧容器接口。

优选地，防漏折弯的未连接的自由端设置有第二折弯，第二折弯的折弯方向远离开关阀的一端，防漏折弯与防漏嘴形成的第一夹角为锐角，防漏折弯与第二折弯的第二夹角亦为锐角，第二夹角远离开关阀的一侧可与容器接口挤压接触；防漏嘴上可设置调节筒，调节筒安装于出油管与防漏嘴之间。

优选地，顶盖与空心盘相对的位置可拆卸的设置有与空心盘形状相似且面积大于空心盘的承接盘，承接盘上与空心盘上设置的小圆孔的相对位置设置有凹槽，所述凹槽底面设置有摩擦面，所述顶盖上设置有固定承接盘位置的定位块。

优选地，导油管和支撑架与支撑架和储油箱均采用可拆卸链接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种防漏食用油灌装设备，包括储油箱、导油管和抽油泵，储油箱一侧设置有支撑架，导油管设置在支撑架上，抽油泵的出油端连接在导油管进油端上，导油管进油端连接储油箱底部边缘处并连通储油内腔空间，导油管的出油端连接于支撑架顶部并位于储油箱顶盖上空部分，导油管出油端连接出油管，出油管连接防漏嘴，可以解决出油口容易漏油的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防漏嘴结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的局部A示意图。

1.储油箱，101储油箱内层，102储油箱外层，103顶盖，1031定位块，1032凸条，1033拉环，2支撑架，201固定支撑架，202转动支撑架，2021第一连接段，2022第二连接段，2023第三连接段，203连接件，204转动件，3空心盘，4导油管，5出油管，6开关阀，7防漏嘴，701调节筒，702第一折弯，703第二折弯，704第一夹角，705第二夹角，8计量器，9抽油泵，10，乘托盘，1001凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种防漏食用油灌装设备，包括储油箱1、导油管4和抽油泵9，储油箱1包括顶盖103、侧壁和底板，储油箱1一侧设置有支撑架2，导油管4设置在支撑架2上，抽油泵9的出油端连接在导油管4进油端上，导油管4进油端连接储油箱1底部边缘处并连通储油内腔空间，导油管4的出油端连接于支撑架2顶部并位于储油箱1顶盖103上空部分，导油管4出油端连接出油管5，出油管5连接防漏嘴7；其中储油箱1用于存放食用油，抽油泵9的出油端连接上导油管4的进油端，抽油泵9的进油端连接储油箱1的侧面底部并且连通储油箱1的内腔，抽油泵9工作时将储油箱内腔食用油抽出，送到导油管4，再经由导油管4送到出油管5直到防漏嘴7；储油箱1设置在相较出油口较低的位置，首先是保证食用油被抽上去，当抽油泵9关闭时，食用油不会自动往上流，会减小食用油撒漏的问题，另外放置在较低位置有助于将大量的食用油倒入箱内时比较省力；支撑架2的主要作用是用于安装导油管4，导油管4可以使用软管，可使得软管不会掉落。

为了方便清洗内腔，储油箱1为两层，储油箱内层101和储油箱外层102可拆卸连接，储油箱内层101形成储油空腔，储油箱内层101和储油箱外层102可拆卸连接主要是为了使用时长达到一定时间后，需要清洗储油箱的内腔，若清洗时内腔与整个装置为一个整体的部分，清洗第一是不够方便，第二是很难清洗到死角位置，可能会导致影响食用油的质量。

为了方便倒入食用油，顶盖103靠近支撑架2的一侧与储油箱1同侧的侧壁铰接，顶盖103下表面设置有凸条1032，凸条1032可围合与储油箱内层101开口适配，凸条1032与储油箱内层101的同侧侧壁可相互搭接，顶盖103上远离支撑架2的一侧设置有拉环1033；铰接的方式可以使得不用将整个顶盖103取下，比较省力，另外凸条1032搭接也非常方便，不需要设置其他的结构，而且还保证了内腔的封闭，若考虑到内腔的密封性的够还可以在顶盖103上加一圈密封垫，但是由于灌装设备上的密封腔会经常开闭，对密封圈的需求不大，只要顶盖103可以方便打开，则可以使得食用油可以方便的倒入。

为了使得内腔容易取出，支撑架2包括固定支撑架201和可转动安装在固定支撑架201上的转动支撑架202，固定支撑架201位于储油箱1一侧，转动支撑架202位于顶盖103以上部分；固定支撑架201位于顶盖103的下部分，转动支撑架103位于顶盖以上是由于有储油箱1的存在，若旋转部分位于顶盖103下侧，可能会导致转动时发生干涉的情况，所以设置在顶盖103的上部；设置转动主要是在需要将内腔取出时，取出的内腔可能会碰到支撑架2的上部分，导致破坏支撑架2，或者出现内腔难以取出的问题；

为了导油管4连接稳定，且最后可以朝向顶盖103，转动支撑架202包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，第一连接段一端与固定支撑架201连接，第一连接段2021另一端通过第二连接段2022与第三连接段2023连接，第三连接段2023未连接的自由端往顶盖103方向靠近，支撑架2为空心结构，支撑架2端部连接空心盘3；导油管4进油端连接抽油泵9，导油管4进油端设置计量器8，计量器8中间里连接处理器，处理器可接收数据信号后转化成电信号控制抽油泵9，从而控制抽油泵9的开闭；导油管4中间部分依次穿过支撑架2的固定支撑架201和转动支撑架202的第一连接段2021、第二连接段2022和第三连接段2023的路径布置，空心盘3上板设置有与导油管4适配的大圆孔，导油管4出油端通过大圆孔与出油管5连接；导油管4通过支撑架2固定路径，可以稳定连接导油管4并且防止导油时导油管4的脱落。

为了使得导油出口处更容易流出，导油管4的中心点与空心盘3的中心以及顶盖103的中心点处于同一直线，以至于出油管4连接的防漏嘴7的轴线可以垂直顶盖103，使得出油口出油更加容易。

为了可以自动的控制出油管4的开闭状态，出油管4设置于空心盘3内部，且空心盘3的下表面上设置有沿空心盘3轴线周向均匀分布与出油管5数量相同的圆孔，圆孔与出油管5适配，出油管5上设置有计量器，出油管5穿过圆孔的一端设置有开关阀6，开关阀6连位于出油管5和接防漏嘴7的中间；设置在空心盘3内部主要是保证出油管5位置的稳定，出油管5上面设置计量器，计量器中间里连接处理器，处理器可接收数据信号后转化成电信号控制开关阀6，从而控制出油管5的开闭。

为了使得防漏嘴7可以压紧接油装置的容器接口等，防漏嘴7为贯通的筒状，防漏嘴7的内腔的直径沿远离开关阀6的方向逐渐变小，防漏嘴7远离开关阀6的一端设置有防漏折弯702，防漏折弯702的折弯方向为远离防漏嘴7的轴线方向，与防漏嘴7形成第一夹角704，防漏折弯702远离防漏嘴7轴线的一侧可与容器接口挤压，第一夹角704可在挤压时产生张力使得防漏嘴7可压紧容器接口，将盛装食用油的容器放置在顶盖103上方，接口与防漏嘴7接触，防漏嘴7的防漏折弯702可紧贴接口位置，从而保证盛接食用油时不易撒漏；防漏嘴7上可设置调节筒701，调节筒701安装于出油管5与防漏嘴7之间，可根据需要的高度来调节防漏嘴7的高度。

为了保证防漏嘴7不会掉入盛装容器，防漏折弯702的未连接的自由端设置有第二折弯703，第二折弯703的折弯方向远离开关阀6的一端，防漏折弯702与防漏嘴7形成的第一夹角704为锐角，防漏折弯702与第二折弯703的第二夹角705亦为锐角，第二夹角705远离开关阀6的一侧可与容器接口挤压接触，第二夹角705可将防漏嘴7扣压在接口上，以至于不会因为过度压紧导致防漏嘴7直接压进盛装容器内部。

为了平稳的防止盛装容器和接住无法避免洒出的油，顶盖103与空心盘3相对的位置可拆卸的设置有与空心盘3形状相似且面积大于空心盘3的承接盘10，承接盘10上与空心盘3上设置的小圆孔的相对位置设置有凹槽1001，凹槽1001底面设置有摩擦面，所述顶盖103上设置有固定承接盘10位置的定位块1031；承接盘10必须比空心盘3大，保证可以全面覆盖油可能洒出来的位置，另外凹槽1001上的摩擦面可以按照常用的盛装容器底部结构相应设计，包括但不限于环状凸起或点状凸起等，保证盛装容器可以平稳的放置于承接盘10内，定位块主要是保证承接盘10的位置不会滑动。

为了方便维修，导油管4和支撑架2与支撑架5和储油箱4均采用可拆卸链接，设备用时较长以后，若产生导油管4的堵塞或支撑架5连接不稳定等问题时，可直接将支撑架5拆卸进行换新或维修。

具体的实施方式是这样的，一种防漏食用油灌装设备，包括储油箱1，储油箱1是用来临时放置食用油的，储油箱1设置有两层，包括内层和外层，外层可以使用不锈钢的金属材料，要求具有较好的耐腐蚀性，内层可以使用轻薄但是具有一定强度的材料，因为清洁时需要将内层取出，过重的材料会导致取出困难；储油箱1旁边设置有用于安装导油管4的支撑架2，支撑架2和储油箱1可拆卸连接，可拆卸连接可以保证在需要维修时，操作比较方便；导油管4安装在支撑架2上，支撑架2上可以设置连接件203，直接将导油管4卡接在支撑架2上，导油管4可以使用塑料软管等材料固定位置；由于油浓度高，并且可能含有一些杂质，最终导致导油管4堵塞，在需要更换时，卡接方式也比较简单；导油管4的进油端连接抽油泵9的出油端，抽油泵9的进油端连接储油箱1的内腔，导油管4通过抽油泵9与储油箱1内腔连通，抽油泵9的开闭可以由计量器的芯片控制，计量器安装在到导油管4末端，当然，抽油泵9还可以通过手动控制开闭；导油管4末端连接出油管5，出油管5末端连接有计量器；出油管4通过开关阀6连接防漏嘴7，防漏嘴7结构比较重要，防漏嘴7可用有硬度的塑料制成，也可以由延展性好的金属制成，防漏嘴可以做成各种大小不一的型号，适用于各种不同的盛装容器，且防漏嘴7上设置有调节筒701，调节筒701可以调节防漏嘴7的高度；在挤压时必须产生张力，用于对容器接口的封闭压紧，防漏嘴7上设置两道折弯为最优选的，防漏折弯702用于压紧盛装食用油的容器接口，第二折弯703用于和防漏折弯702形成第二夹角705，与盛装食用油的容器接口压紧但不会掉落，开关阀6的开闭可以由计量器的芯片控制，开关阀6安装在出油管5末端；承接盘10放置于设置有顶盖103上，且承接盘10里面有可以用于放盛装容器的具有摩擦结构的凹槽。

实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防漏食用油灌装设备，其特征在于，包括储油箱、导油管和抽油泵，所述储油箱包括顶盖、侧壁以及底板，储油箱一侧设置有支撑架，所述导油管设置在所述支撑架上，所述抽油泵的出油端连接在所述导油管进油端上，所述导油管进油端连接储油箱底部边缘处并连通储油内腔空间，所述导油管的出油端连接于支撑架顶部并位于储油箱顶盖上空部分，所述导油管出油端连接出油管，所述出油管连接防漏嘴。

2.根据权利要求1所述的一种防漏食用油灌装设备，其特征在于，所述储油箱为两层，所述储油箱内层和外层可拆卸连接，所述储油箱内层形成储油空腔。

3.根据权利要求1所述的一种防漏食用油灌装设备，其特征在于，所述顶盖靠近所述支撑架的一侧与所述储油箱同侧的侧壁铰接，所述顶盖下表面设置有凸条，所述凸条可围合与储油箱内层开口适配，所述凸条与储油箱内层的同侧侧壁可相互搭接，所述顶盖上远离支撑架的一侧设置有拉环。

4.根据权利要求1所述的一种防漏食用油灌装设备，其特征在于，所述支撑架包括固定支撑架和可转动安装在固定支撑架上的转动支撑架，固定支撑架位于所述储油箱一侧，所述转动支撑架位于顶盖以上部分。

5.根据权利要求4所述的一种防漏食用油灌装设备，其特征在于，所述转动支撑架包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段一端与所述固定支撑架连接，所述第一连接段另一端通过第二连接段与第三连接段连接，所述第三连接段未连接的自由端往所述顶盖方向靠近，所述支撑架为空心结构，所述支撑架端部连接空心盘；所述导油管进油端连接抽油泵，导油管进油端设置计量器，导油管中间部分依次穿过支撑架的固定支撑架和转动支撑架的第一连接段、第二连接段和第三连接段的路径布置，所述空心盘上板设置有与所述导油管适配的大圆孔，所述导油管出油端通过所述大圆孔与所述出油管连接。

6.根据权利要求5所述的一种防漏食用油灌装设备，其特征在于，所述导油管的中心点与所述空心盘的中心以及所述顶盖板的中心点处于同一直线，所述出油管设置于所述空心盘内部，且所述空心盘的下表面上设置有沿空心盘轴线周向均匀分布与所述出油管数量相同的小圆孔，所述小圆孔与所述出油管适配，所述出油管上设置有计量器，所述出油管穿过所述圆孔的一端设置有开关阀。

7.根据权利要求6所述的一种防漏食用油灌装设备，其特征在于，所述开关阀连位于所述出油管和所述接防漏嘴的中间，所述防漏嘴为贯通的筒状，所述防漏嘴的内腔的直径沿远离开关阀的方向逐渐变小，所述防漏嘴远离所述开关阀的一端设置有防漏折弯，所述防漏折弯的折弯方向为远离防漏嘴的轴线方向，与所述防漏嘴形成第一夹角，所述防漏折弯远离所述防漏嘴轴线的一侧可与容器接口挤压，所述第一夹角部分可在挤压时产生张力使得防漏嘴可压紧容器接口；所述防漏嘴上可设置调节筒，所述调节筒安装于所述出油管与所述防漏嘴之间。

8.根据权利要求7所述的一种防漏食用油灌装设备，其特征在于，所述防漏折弯的未连接的自由端设置有第二折弯，所述第二折弯的折弯方向远离所述开关阀的一端，所述防漏折弯与所述防漏嘴形成的第一夹角为锐角，所述防漏折弯与所述第二折弯的第二夹角亦为锐角，所述第二夹角远离所述开关阀的一侧可与容器接口挤压接触。

9.根据权利要求5所述的一种防漏食用油灌装设备，其特征在于，所述顶盖与所述空心盘相对的位置可拆卸的设置有与空心盘形状相似且面积大于空心盘的承接盘，所述承接盘上与所述空心盘上设置的小圆孔的相对位置设置有凹槽，所述凹槽底面设置有摩擦面，所述顶盖上设置有固定承接盘位置的定位块。

10.根据权利要求1所述的一种防漏食用油灌装设备，其特征在于，所述导油管和所述支撑架与所述支撑架和所述储油箱均采用可拆卸链接。

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