CN215248239U - 一种原料仓上料分料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种原料仓上料分料装置，涉及混凝土生产设备的领域，其包括输送机，所述输送机包括支架、输送电机和输送带，其特征在于，还包括位于输送带下方的分料装置，所述分料装置包括支撑架、开口向上的水平斗和多个连接管，所述水平斗位于输送带出料端的下方，所述水平斗连接于支撑架顶端，所述连接管与水平斗底部连接，所述连接管与水平斗连通。本申请具有提升砂石输送效率的效果。

Description

一种原料仓上料分料装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种原料仓上料分料装置。

背景技术

混凝土生产过程中，现公司将砂石直接从砂石车上卸下，利用输送带将砂石传送到储存斗中。

在砂石运送过程中，为了充分利用空间，将输送带倾斜设置，砂石从输送带低的一端进入，从高的一端掉落到下方的储存斗中。

针对上述中的相关技术，发明人认为在砂石掉落过程中，砂石只能落到出料端正下方的储存斗中，砂石的运输效率较低。

实用新型内容

为了提升砂石的运输效率，本申请提供一种原料仓上料分料装置。

本申请提供的一种原料仓上料分料装置，采用如下的技术方案：

一种原料仓上料分料装置，包括输送机，所述输送机包括支架、输送电机、输送带和位于输送带下方的分料装置，所述分料装置包括支撑架、开口向上的水平斗和多个连接管，所述水平斗位于输送带出料端的下方，所述水平斗连接于支撑架顶端，所述连接管与水平斗底部连接，所述连接管与水平斗连通。

通过采用上述技术方案，输送带将砂石运往高处，砂石从输送带的出料端落到分料斗中，在重力的作用下经过安装孔落入到连接管中，再经过连接管的出料端运送到下一工序上。多个连接管有助于进行砂石的分流输送，从而提升了砂石的运输效率。

可选的，所述水平斗的包括底板和四个侧板，所述底板的中心高，两端低。

通过采用上述技术方案，底板的中心高，两端低，便于砂石在安装板中移动，有助于减少砂石在安装板中的堆积现象。

可选的，所述连接管倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在砂石掉落过程中，连接管倾斜设置可以减少砂石对下一工序的冲击力。

可选的，所述连接管包括多个第一接管和多个第二接管，所述第一接管与第二接管呈阶梯式设置，第一接管与第二接管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，阶梯式的设置可以进一步减少砂石自由降落带来的冲击力，有助于砂石平稳掉落。第一接管与第二接管的可拆卸连接，便于人员进行第一接管和第二接管的更换。

可选的，所述支撑架顶端设有驱动气缸，所述驱动气缸的轴线方向与水平斗平行，所述驱动气缸与支撑架连接，所述驱动气缸的活塞杆与水平斗外壁连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸使得水平斗和连接管可以进行水平运动，从而增加了分料装置的灵活性。

可选的，所述支撑架包括安装板和多根竖直板，所述安装板连接于竖直板顶端，所述安装板上开有安装槽，所述水平斗外壁上设有安装块，所述安装块位于安装槽中，所述安装块与安装槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，安装槽与安装块增加了水平斗水平移动时的稳定性。

可选的，所述安装板下方设有升降气缸，所述升降气缸的轴线与竖直板的轴线平行，所述升降气缸与竖直板连接，所述升降气缸的活塞杆与安装板底部连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸可以对水平斗与输送带之间的距离进行调整，增加了水平斗的灵活性。

可选的，所述连接管出料口处设有电动落料阀。

通过采用上述技术方案，电动落料阀有助于人员控制砂石从连接管中的掉落速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置水平斗和多个连接管，可以进行砂石的分流输送，从而提升了砂石的输送效率；

2.通过设置驱动气缸，可以使水平斗和连接管进行水平移动，提升了分料装置的灵活性；

3.通过设置升降气缸，可以对水平斗和输送带出料端之间的距离进行调整，减少砂石的飞溅。

附图说明

图1是本申请实施例一种原料仓上料分料装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种原料仓上料分料装置的显示安装块的结构示意图。

图3是本申请实施例一种原料仓上料分料装置的显示安装槽的结构示意图。

附图标记说明、输送机；11、支架；12、输送电机；13、输送带；2、分料装置；21、支撑架；211、竖直板；212、安装板；22、水平斗；221、底板；222、侧板；23、连接管；231、第一接管；232、第二接管；3、驱动气缸；4、安装槽；5、安装块；6、升降气缸；7、连接杆；8、电动落料阀。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种原料仓上料分料装置。参照图1、2，原料仓上料分料装置2包括输送机1和分料装置2，输送机1包括支架11、输送电机12和输送带13，输送带13绕设于支架11上，输送带13倾斜设置，出料端位于输送带13高的一侧，输送电机12的壳体与支架11螺栓连接，输送电机12驱动输送带13移动。

分料装置2位于输送带13出料端的下方，分料装置2包括支撑架21、开口向上的水平斗22和多个连接管23，本实施中连接管23有两个。支撑架21包括多根竖直板211和安装板212，安装板212连接于竖直板211顶端。水平斗22位于输送带13出料端的下方，水平斗22连接于安装板212上。

水平斗22的包括底板221和四个侧板222，底板221的中心高，两端低，便于砂石在安装板212中移动，有助于减少砂石在安装板212中的堆积现象。

连接管23与水平斗22底部连接，连接管23与水平斗22连通；连接管23包括多个第一接管231和多个第二接管232，第一接管231与第二接管232呈倾斜阶梯式设置，第一接管231与第二接管232通过法兰连接或者螺纹连接。阶梯式的设置可以进一步减少砂石自由降落带来的冲击力，有助于砂石平稳掉落。连接管23出料口处通过法兰连接有电动落料阀8，电动落料阀8有助于人员控制砂石从连接管23中的掉落和掉落速度。

参照图2、3，支撑架21顶端设有驱动气缸3，驱动气缸3的轴线方向与水平斗22平行，驱动气缸3的缸体与安装板212螺栓连接，驱动气缸3的活塞杆与水平斗22外壁螺栓连接。驱动气缸3使得水平斗22和连接管23可以进行水平运动，从而增加了分料装置2的灵活性。为了增加水平斗22水平移动时的稳定性，安装板212上开有安装槽4，水平斗22外壁上设有一体成型的安装块5，安装块5位于安装槽4中，安装块5与安装槽4滑动连接。

参照图3，安装板212下方设有升降气缸6，升降气缸6的轴线与竖直板211的轴线平行，升降气缸6的缸体与竖直板211螺栓连接，升降气缸6的活塞杆与安装板212底部螺栓连接。升降气缸6可以对水平斗22与输送带13之间的距离进行调整，增加了水平斗22的灵活性。为了使得安装板212的升降运动更加稳定，竖直板211顶端通过螺栓设置有连接杆7.连接杆7是可伸缩的。

本申请实施例一种原料仓上料分料装置的实施原理为：打开输送电机12，输送电机12带动输送带13移动，输送带13将砂石从进料端输送到出料端，并掉落到出料端下方的水平斗22中，在经过水平斗22底部的连接管23向下掉落；打开电动落料阀8，砂石从连接管23中掉落到下一工序上。

当分料装置2需要进行水平移动时，打开驱动气缸3，驱动气缸3的活塞杆伸缩，推动水平斗22沿安装板212水平移动，同时，水平斗22外侧的安装块5沿安装板212上的安装槽4滑动。

当分料装置2需要进行升降运动时，打开升降气缸6，升降气缸6的活塞杆伸缩，带动安装板212沿竖直板211做升降运动，从而带动水平斗22做升降运动，可以对水平斗22与出料端之间的距离进行调整，减少砂石的飞溅。本申请实施例一种原料仓上料分料装置具有提升砂石的运输效率的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原料仓上料分料装置，包括输送机(1)，所述输送机(1)包括支架(11)、输送电机(12)和输送带(13)，其特征在于，还包括位于输送带(13)下方的分料装置(2)，所述分料装置(2)包括支撑架(21)、开口向上的水平斗(22)和多个连接管(23)，所述水平斗(22)位于输送带(13)出料端的下方，所述水平斗(22)连接于支撑架(21)顶端，所述连接管(23)与水平斗(22)底部连接，所述连接管(23)与水平斗(22)连通。

2.根据权利要求1所述的原料仓上料分料装置，其特征在于，所述水平斗(22)的包括底板(221)和四个侧板(222)，所述底板(221)的中心高，两端低。

3.根据权利要求1所述的原料仓上料分料装置，其特征在于，所述连接管(23)倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的原料仓上料分料装置，其特征在于，所述连接管(23)包括多个第一接管(231)和多个第二接管(232)，所述第一接管(231)与第二接管(232)呈阶梯式设置,所述第一接管(231)与第二接管(232)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的原料仓上料分料装置，其特征在于，所述支撑架(21)顶端设有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)的轴线方向与水平斗(22)平行，所述驱动气缸(3)与支撑架(21)连接，所述驱动气缸(3)的活塞杆与水平斗(22)外壁连接。

6.根据权利要求5所述的原料仓上料分料装置，其特征在于，所述支撑架(21)包括安装板(212)和多个竖直板(211)，所述安装板(212)连接于竖直板(211)顶端，所述安装板(212)上开有安装槽(4)，所述水平斗(22)外壁上设有安装块(5)，所述安装块(5)位于安装槽(4)中，所述安装块(5)与安装槽(4)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的原料仓上料分料装置，其特征在于，所述安装板(212)下方设有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的轴线与竖直板(211)的轴线平行，所述升降气缸(6)与竖直板(211)连接，所述升降气缸(6)的活塞杆与安装板(212)底部连接。

8.根据权利要求1所述的原料仓上料分料装置，其特征在于，所述连接管(23)出料口处设有电动落料阀(8)。

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