CN215247072U - 一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置，包括罐体，还包括设置于罐体内的固定板和限位组件；固定板的数量为8个，所述8个固定板呈环形阵列状竖直设置于罐体内壁上，每个所述固定板一个竖直侧面连接于罐体内壁上、另一个竖直侧面朝向罐体中轴线，每个所述固定板的内侧面上均设置有卡槽组，所述卡槽组由多个卡槽组成，每个卡槽均为向固定板内部凹陷的、开口朝向罐体中轴线的U型槽体，每个所述卡槽组中最上端的卡槽到所在固定板上端的距离自固定板一至固定板八逐渐减小，每个所述卡槽组中最下端的卡槽到所在固定板下端的距离自固定板一至固定板八逐渐增大。本实用新型解决了焊接在搅拌罐上的盘管容易脱落和盘管无法自由拆卸的问题。

Description

一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢技术领域，具体涉及一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置。

背景技术

玻璃钢搅拌罐是一种集有搅拌轴、内构件、轴封、液封、填料密封、机器密封、传动装置、电机、搅拌器为一体的储罐，它具有耐腐蚀、耐磨损、重量轻、强度大和寿命长等特点，可以灵活地添加加热或者冷却装置，被广泛地运用在化工、环保、建材、电子、食品、制药等行业中。

盘管是是玻璃钢搅拌罐重要的内部配件，盘管的作用为给玻璃钢搅拌罐进行内部加热，盘管一般呈螺旋状焊接在搅拌罐内壁上，但是焊接在搅拌罐上的盘管在长时间的使用后容易和搅拌罐连接不牢固脱落，此外，焊接在搅拌罐上盘管无法自由拆卸，影响了盘管的维修和清洁。

发明内容

本实用新型为解决焊接在搅拌罐上的盘管容易脱落和盘管无法自由拆卸的问题，提供一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置，能够使盘管的固定更加牢固，同时能够使盘管方便的拆卸进行维修和清洁。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置，包括罐体，还包括设置于罐体内的固定板和限位组件；

所述固定板的数量为8个，所述8个固定板呈环形阵列状竖直设置于罐体内壁上，每个所述固定板的一个竖直侧面连接于罐体内壁上、另一个竖直侧面朝向罐体中轴线，每个所述固定板朝向罐体中轴线的侧面为内侧面，每个所述固定板的底端均平齐，所述8个固定板沿罐体内壁圆周方向依次为固定板一、固定板二、固定板三、固定板四、固定板五、固定板六、固定板七和固定板八，所述固定板一和固定板二的长度相等，所述固定板三、固定板四、固定板五、固定板六、固定板七和固定板八的长度相等且均小于固定板一的长度，每个所述固定板的内侧面上均设置有卡槽组，所述卡槽组由多个卡槽组成，每个卡槽均为向固定板内部凹陷的、开口朝向罐体中轴线的U型槽体，所述卡槽组上每相邻两个卡槽之间的间距相等，每个所述卡槽组中最上端的卡槽到所在固定板上端的距离自固定板一至固定板八逐渐减小，每个所述卡槽组中最下端的卡槽到所在固定板下端的距离自固定板一至固定板八逐渐增大；

每个所述固定板的内侧面上均设置有限位组件，所述限位组件包括承载板和螺纹杆，所述承载板包括上承载板和下承载板，所述上承载板和下承载板分别设置于所在固定板内侧面上下两端，所述螺纹杆为圆杆体，所述螺纹杆上端贯穿上承载板位于上承载板上侧且连接有限位板、下端贯穿下承载板位于下承载板下侧，所述下承载板下侧的螺纹杆上旋装有螺母。

进一步地，所述每个固定板的宽度均相等。

进一步地，所述卡槽组上的每个卡槽的深度均相同。

进一步地，所述固定板一和固定板二的上部均设置有收尾槽。

进一步地，所述固定板一和固定板二上的收尾槽分别位于固定板一和固定板二上的卡槽组上方。

进一步地，所述收尾槽和卡槽的形状大小均相同。

进一步地，所述每个收尾槽的开口均朝向罐体中轴线。

进一步地，所述限位组件的上承载板和下承载板上均设置有和螺纹杆相配应的贯穿孔。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用时，旋下每个限位组件上的螺母，抽出每个限位组件上的限位杆，盘管呈螺旋状自固定板一至固定板八沿圆周方向由下向上卡入每一个固定板上的卡槽内，盘管的尾部卡入固定板一和固定板二上的收尾槽内，将每个限位组件上的限位杆再次穿入上承载板和下承载板，旋紧每个限位杆上的螺母，盘管得以限位在固定板内，在需要维修或清理盘管时，拆下每个限位组上的限位杆即可方便的取下盘管，本实用新型解决了焊接在搅拌罐上的盘管容易脱落和盘管无法自由拆卸的问题。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型的俯视图。

附图中标号为：1为螺母，2为下承载板，3为螺纹杆，4为卡槽，5为收尾槽，6为固定板一，7为限位板，8为上承载板，9为固定板八，10为固定板七，11为固定板六，12为固定板五，13为罐体，14为固定板四，15为固定板三，16为固定板二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置，包括罐体13，还包括设置于罐体13内的固定板和限位组件；

所述固定板的数量为8个，所述8个固定板呈环形阵列状竖直设置于罐体13内壁上，每个所述固定板一个竖直侧面连接于罐体13内壁上、另一个竖直侧面朝向罐体13中轴线，每个所述固定板朝向罐体13中轴线的侧面为内侧面，每个所述固定板的底端均平齐，所述8个固定板沿罐体13内壁圆周方向依次为固定板一6、固定板二16、固定板三15、固定板四14、固定板五12、固定板六11、固定板七10和固定板八9，所述固定板一6和固定板二16的长度相等，所述固定板三15、固定板四14、固定板五12、固定板六11、固定板七10和固定板八9的长度相等且均小于固定板一6的长度，每个所述固定板的内侧面上均设置有卡槽组，所述卡槽组由多个卡槽组成，每个卡槽4均为向固定板内部凹陷的、开口朝向罐体13中轴线的U型槽体，所述卡槽组上每相邻两个卡槽4之间的间距相等，每个所述卡槽组中最上端的卡槽4到所在固定板上端的距离自固定板一6至固定板八9逐渐减小，每个所述卡槽组中最下端的卡槽4到所在固定板下端的距离自固定板一6至固定板八9逐渐增大；

每个所述固定板的内侧面上均设置有限位组件，所述限位组件包括承载板和螺纹杆3，所述承载板包括上承载板8和下承载板2，所述上承载板8和下承载板2分别设置于所在固定板内侧面上下两端，所述螺纹杆3为圆杆体，所述螺纹杆3上端贯穿上承载板8位于上承载板8上侧且连接有限位板7、下端贯穿下承载板2位于下承载板2下侧，所述下承载板2下侧的螺纹杆3上旋装有螺母1。

所述每个固定板的宽度均相等。

所述卡槽组上的每个卡槽4的深度均相同。

所述固定板一6和固定板二16的上部均设置有收尾槽5。

所述固定板一6和固定板二16上的收尾槽5分别位于固定板一6和固定板二16上的卡槽组上方。

所述收尾槽5和卡槽4的形状大小均相同。

所述每个收尾槽5的开口均朝向罐体13中轴线。

所述限位组件的上承载板8和下承载板2上均设置有和螺纹杆3相配应的贯穿孔。

使用时，旋下每个限位组件上的螺母，抽出每个限位组件上的限位杆，盘管呈螺旋状自固定板一至固定板八沿圆周方向由下向上卡入每一个固定板上的卡槽内，盘管的尾部卡入固定板一和固定板二上的收尾槽内，将每个限位组件上的限位杆再次穿入上承载板和下承载板，旋紧每个限位杆上的螺母，盘管得以限位在固定板内，在需要维修或清理盘管时，拆下每个限位组上的限位杆即可方便的取下盘管，本实用新型解决了焊接在搅拌罐上的盘管容易脱落和盘管无法自由拆卸的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置，包括罐体（13），其特征在于，还包括设置于罐体（13）内的固定板和限位组件；

所述固定板的数量为8个，所述8个固定板呈环形阵列状竖直设置于罐体（13）内壁上，每个所述固定板的一个竖直侧面连接于罐体（13）内壁上、另一个竖直侧面朝向罐体（13）中轴线，每个所述固定板朝向罐体（13）中轴线的侧面为内侧面，每个所述固定板的底端均平齐，所述8个固定板沿罐体（13）内壁圆周方向依次为固定板一（6）、固定板二（16）、固定板三（15）、固定板四（14）、固定板五（12）、固定板六（11）、固定板七（10）和固定板八（9），所述固定板一（6）和固定板二（16）的长度相等，所述固定板三（15）、固定板四（14）、固定板五（12）、固定板六（11）、固定板七（10）和固定板八（9）的长度相等且均小于固定板一（6）的长度，每个所述固定板的内侧面上均设置有卡槽组，所述卡槽组由多个卡槽组成，每个卡槽（4）均为向固定板内部凹陷的、开口朝向罐体（13）中轴线的U型槽体，所述卡槽组上每相邻两个卡槽（4）之间的间距相等，每个所述卡槽组中最上端的卡槽（4）到所在固定板上端的距离自固定板一（6）至固定板八（9）逐渐减小，每个所述卡槽组中最下端的卡槽（4）到所在固定板下端的距离自固定板一（6）至固定板八（9）逐渐增大；

每个所述固定板的内侧面上均设置有限位组件，所述限位组件包括承载板和螺纹杆（3），所述承载板包括上承载板（8）和下承载板（2），所述上承载板（8）和下承载板（2）分别设置于所在固定板内侧面上下两端，所述螺纹杆（3）为圆杆体，所述螺纹杆（3）上端贯穿上承载板（8）位于上承载板（8）上侧且连接有限位板（7）、下端贯穿下承载板（2）位于下承载板（2）下侧，所述下承载板（2）下侧的螺纹杆（3）上旋装有螺母（1）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置，其特征在于，所述每个固定板的宽度均相等。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置，其特征在于，所述卡槽组上的每个卡槽（4）的深度均相同。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置，其特征在于，所述固定板一（6）和固定板二（16）的上部均设置有收尾槽（5）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置，其特征在于，所述固定板一（6）和固定板二（16）上的收尾槽（5）分别位于固定板一（6）和固定板二（16）上的卡槽组上方。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置，其特征在于，所述收尾槽（5）和卡槽（4）的形状大小均相同。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置，其特征在于，所述每个收尾槽（5）的开口均朝向罐体（13）中轴线。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢搅拌罐内的盘管固定装置，其特征在于，所述限位组件的上承载板（8）和下承载板（2）上均设置有和螺纹杆（3）相配应的贯穿孔。

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