CN215243987U - 一种油墨灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油墨灌装装置，包括底座、墨水注入器、封装油注入器和笔头夹持机构，底座正中开有方孔，方孔中设有转动平台和移动平台，移动平台上方设有笔杆夹持机构，移动平台中间设有连接滑槽的开口，底座的底部连接有减震座，减震座包括减震箱体，减震箱体的内腔设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有伸缩杆，伸缩杆外侧套设复位弹簧，第二支撑板的底端设有弹性组件，第一支撑板的顶端设有支撑杆和连接板，支撑杆与减震箱体之间是滑动连接。本实用新型通过在灌装装置的底部设置减震座，能够对灌装过程中多个电机工作引起的震动进行减震，避免设备震动过大影响注墨时注墨针头进入笔杆孔，从而影响注墨效率。

Description

一种油墨灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种油墨灌装装置。

背景技术

制造中性笔芯的材料是聚苯乙烯或改性聚苯乙烯，这种塑料有害物质不能自行降解。笔芯中也含有挥发性的脂类污染物，如果不回收利用，容易对环境造成污染。看似不经意的淘汰，却导致了环境污染和大量的浪费，中性笔芯浪费严重与建设节约型社会的要求相悖。废弃笔芯不仅是对环境的污染，也是对石油资源的浪费。笔管材料聚苯乙烯和笔芯尾端的随动密封剂锂基脂的生产需要消耗石油资源。在众多中小学及各大高校、办公室中中性笔芯使用率极高，在使用之后都作为垃圾扔掉，使用自动充墨机可以省去购买笔芯的钱，不但节约了学生、学校和企业单位购买文具的开销，也可以方便快捷地重复使用笔芯。虽然现在也有一些中性笔芯充墨，但其无法对废旧笔芯达到从笔头到笔尖的百分之百利用，笔尖仍会被浪费。还有一些中性笔芯利用机器仅仅是把笔芯拆分回收，并不能及时再利用。

中性笔芯自助充墨机就可以为笔油墨耗的中性笔芯充墨，使笔尖与笔管得到循环利用，实现对环境的保护和资源的节约。但是，笔芯油墨灌装设备的注墨装置、注入封油装置以及笔头夹持装置、传送装置等都需要电机，电机在运作过程中会产生震动，设备的震动会影响注墨、注封油时注入针头与笔杆孔的对齐，影响针头进入笔杆孔。因此，本实用新型提供一种油墨灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨灌装装置，以解决现有灌装装置震动过大影响注入针头进入笔杆孔，影响油墨注入效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油墨灌装装置，包括底座、墨水注入器、封装油注入器和笔头夹持机构，所述底座正中开有方孔，所述方孔中设有转动平台，转动平台的转轴与电机一连接，转动平台上方设有移动平台，移动平台的下方设有电机二，上方设有笔杆夹持机构，笔杆夹持机构的丝杠与电机三的轴通过联轴节连接，移动平台中间设有连接滑槽的开口，正方形的底座的表面两个相对顶角分别设有所述墨水注入器和所述封装油注入器，底座的上平面垂直于墨水注入器和封装油注入器之间的连线的顶角设有所述笔头夹持机构，笔头夹持机构的丝杠与电机四的轴通过联轴节连接，所述底座的底部连接有减震座，所述减震座包括减震箱体，减震箱体的内腔设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均是滑动连接在减震箱体的内壁，第一支撑板和第二支撑板之间均匀的设有若干伸缩杆，伸缩杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接在第一支撑板的底端，复位弹簧的底端固定连接在第二支撑板的顶端，第二支撑板的底端设有弹性组件，第一支撑板的顶端均匀的设有若干支撑杆，支撑杆的顶端穿过减震箱体的顶壁且固定连接有连接板，支撑杆与减震箱体之间是滑动连接。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述墨水注入器的活塞杆与丝杠螺母固定，丝杠与电机五的轴通过联轴节连接，封装油注入器的活塞杆与丝杠螺母固定，丝杠与电机六的轴通过联轴节连接。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述滑槽的下方设有收集盒。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述连接板包括支撑板、减震层和基板，支撑板的顶端设有减震层，减震层是橡胶材质制作，减震层的顶端设有基板，基板的顶端均匀的设有若干连接螺孔。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述连接螺孔的深度小于基板的厚度。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述弹性组件包括若干弹簧。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述第一支撑板的顶端均匀设有四个或者六个支撑杆。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述底座的底部开设有与连接螺孔型号和数量相匹配的通孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在灌装装置的底部设置减震座，能够对灌装过程中多个电机工作引起的震动进行减震，避免设备震动过大影响注墨时注墨针头进入笔杆孔，从而影响注墨效率。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型笔杆夹持机构示意图；

图4为本实用新型移动平台与转动平台正视图；

图5为本实用新型减震座结构示意图；

图6为本实用新型连接板结构示意图。

其中，1底座、2墨水注入器、3封装油注入器、4笔头夹持装置、5转动平台、6电机一、7移动平台、8电机二、9笔杆夹持装置、10电机三、11滑槽、12开口、13电机四、14减震座、15减震箱体、16第一支撑板、17第二支撑板、18伸缩杆、19复位弹簧、20弹性组件、21支撑杆、22连接板、23电机五、24电机六、25收集盒、26丝杠螺母一、27丝杠螺母二、2201支撑板、2202减震层、2203基板、2204连接螺孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种油墨灌装装置，包括底座1、墨水注入器2、封装油注入器3和笔头夹持机构4，所述底座1正中开有方孔，所述方孔中设有转动平台5，转动平台5的转轴与电机一6连接，转动平台5上方设有移动平台7，移动平台7的下方设有电机二8，上方设有笔杆夹持机构9，笔杆夹持机构9的丝杠与电机三10的轴通过联轴节连接，移动平台7中间设有连接滑槽11的开口12，正方形的底座1的表面两个相对顶角分别设有所述墨水注入器2和所述封装油注入器3，底座1的上平面垂直于墨水注入器2和封装油注入器3之间的连线的顶角设有所述笔头夹持机构4，笔头夹持机构4的丝杠与电机四13的轴通过联轴节连接，所述底座1的底部连接有减震座14，所述减震座14包括减震箱体15，减震箱体15的内腔设有第一支撑板16和第二支撑板17，第一支撑板16和第二支撑板17均是滑动连接在减震箱体15的内壁，第一支撑板16和第二支撑板17之间均匀的设有若干伸缩杆18，伸缩杆18的外侧套设有复位弹簧19，复位弹簧19的顶端固定连接在第一支撑板16的底端，复位弹簧19的底端固定连接在第二支撑板17的顶端，第二支撑板17的底端设有弹性组件20，第一支撑板16的顶端均匀的设有若干支撑杆21，支撑杆21的顶端穿过减震箱体15的顶壁且固定连接有连接板22，支撑杆21与减震箱体15之间是滑动连接。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述墨水注入器2的活塞杆与丝杠螺母一26固定，丝杠与电机五23的轴通过联轴节连接，封装油注入器3的活塞杆与丝杠螺母二27固定，丝杠与电机六24的轴通过联轴节连接。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述滑槽11的下方设有收集盒25。通过上述技术方案，通过收集盒25对灌装完成的笔芯进行收集。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述连接板22包括支撑板2201、减震层2202和基板2203，支撑板2201的顶端设有减震层2202，减震层2202是橡胶材质制作，减震层2202的顶端设有基板2203，基板2203的顶端均匀的设有若干连接螺孔2204。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述连接螺孔2204的深度小于基板2203的厚度。通过上述技术方案，避免连接时螺栓贯穿基板2203。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述弹性组件20包括若干弹簧。通过上述技术方案，通过弹性组件20进一步进行减震。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述第一支撑板16的顶端均匀设有四个或者六个支撑杆21。

优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述底座1的底部开设有与连接螺孔2204型号和数量相匹配的通孔。通过上述技术方案，在安装减震座14时，螺栓贯穿底座1底部的通孔后螺旋连接到减震座14连接板22的连接螺孔2204，使得减震座14安装到底座1的底部。

实施例中，将笔芯水平放到笔杆夹持机构9，该装置动作将其夹紧不放松,此位置为初始工作位。接下来移动平台7通过电机三10，将笔芯朝笔头夹持机构4平移，到达第一工作位。然后笔头夹持机构4夹紧笔头不放松，接着移动平台7反方向平移，带动笔杆回到初始工作位，这实现了笔杆和笔头分离。接下来，转动平台5精确顺时针转动90度，到达第二工作位。与上一步类似，笔杆在移动平台7的带动下平移到墨水注入器2的工作范围内，直到墨水注入器2的尖端插入笔杆时到达第三工作位。到达第三工作位后，墨水注入器2的活塞移动一定的距离，将定量的油墨注入笔管内，由电机五23操控丝杠螺母一26转动规定的周数后立即停止。待充墨工序完成，笔杆在移动平台7的带动下反方向平移至封装油注入器3工作范围内，直到封装油注入器3的尖端插入笔杆尾部时到达第四工作位。到达第四工作位后，封装油注入器3的活塞移动一定的距离，将定量的封装油注入笔管尾端，由电机六24操控丝杠螺母二27转动规定的周数后立即停止。待充油工序完成，笔杆在移动平台7和转动平台5共同带动下到达初始工作位，然后移动平台7向笔头夹持机构4平移，到达第一工作位，笔尖被安装回笔杆上。之后，笔头夹持机构4松开笔尖，移动平台7后移，回到初始工作位。笔芯回归初始工作位后，转动平台5逆时针转动45度，然后笔杆夹持机构9松开笔芯，使笔芯在重力作用下掉落至滑槽11中滑落，并被存放在收集盒25中。

实施例中，底座1的底部连接有减震座14，减震座14包括减震箱体15，减震箱体15是与底座1相匹配的矩形箱，减震箱体15的内腔设有第一支撑板16和第二支撑板17，第一支撑板16和第二支撑板17均是滑动连接在减震箱体15的内壁，第一支撑板16和第二支撑板17之间均匀的设有若干伸缩杆18，伸缩杆18的外侧套设有复位弹簧19，复位弹簧19的顶端固定连接在第一支撑板16的底端，复位弹簧19的底端固定连接在第二支撑板17的顶端，第二支撑板17的底端设有弹性组件20，弹性组件20包括若干弹簧，第一支撑板16的顶端均匀的设有若干支撑杆21，支撑杆21的顶端穿过减震箱体15的顶壁且固定连接有连接板22，支撑杆21与减震箱体15之间是滑动连接，连接板22包括支撑板2201、减震层2202和基板2203，支撑板2201的顶端设有减震层2202，减震层2202是橡胶材质制作，减震层2202的顶端设有基板2203，基板2203的顶端均匀的设有若干连接螺孔2204，连接螺孔2204的深度小于基板2203的厚度，使用时减震箱体15通过连接板22固定连接在底座1的底端，灌装装置在运转过程中多个电机产生的震动，通过第一支撑板16、第二支撑板17和伸缩杆18以及复位弹簧19的相互配合实现一次吸震、减震，且同时配合弹性组件20进行二次吸震、减震，从而大幅提高吸震、减震效果；使得本实用新型的减震效果进一步提高，从而保证设备的平稳运行。

Claims (8)

1.一种油墨灌装装置，包括底座(1)、墨水注入器(2)、封装油注入器(3)和笔头夹持机构(4)，其特征在于，所述底座(1)正中开有方孔，所述方孔中设有转动平台(5)，转动平台(5)的转轴与电机一(6)连接，转动平台(5)上方设有移动平台(7)，移动平台(7)的下方设有电机二(8)，上方设有笔杆夹持机构(9)，笔杆夹持机构(9)的丝杠与电机三(10)的轴通过联轴节连接，移动平台(7)中间设有连接滑槽(11)的开口(12)，正方形的底座(1)的表面两个相对顶角分别设有所述墨水注入器(2)和所述封装油注入器(3)，底座(1)的上平面垂直于墨水注入器(2)和封装油注入器(3)之间的连线的顶角设有所述笔头夹持机构(4)，笔头夹持机构(4)的丝杠与电机四(13)的轴通过联轴节连接，所述底座(1)的底部连接有减震座(14)，所述减震座(14)包括减震箱体(15)，减震箱体(15)的内腔设有第一支撑板(16)和第二支撑板(17)，第一支撑板(16)和第二支撑板(17)均是滑动连接在减震箱体(15)的内壁，第一支撑板(16)和第二支撑板(17)之间均匀的设有若干伸缩杆(18)，伸缩杆(18)的外侧套设有复位弹簧(19)，复位弹簧(19)的顶端固定连接在第一支撑板(16)的底端，复位弹簧(19)的底端固定连接在第二支撑板(17)的顶端，第二支撑板(17)的底端设有弹性组件(20)，第一支撑板(16)的顶端均匀的设有若干支撑杆(21)，支撑杆(21)的顶端穿过减震箱体(15)的顶壁且固定连接有连接板(22)，支撑杆(21)与减震箱体(15)之间是滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种油墨灌装装置，其特征在于，所述墨水注入器(2)的活塞杆与丝杠螺母一(26)固定，丝杠与电机五(23)的轴通过联轴节连接，封装油注入器(3)的活塞杆与丝杠螺母二(27)固定，丝杠与电机六(24)的轴通过联轴节连接。

3.根据权利要求1所述的一种油墨灌装装置，其特征在于，所述滑槽(11)的下方设有收集盒(25)。

4.根据权利要求1所述的一种油墨灌装装置，其特征在于，所述连接板(22)包括支撑板(2201)、减震层(2202)和基板(2203)，支撑板(2201)的顶端设有减震层(2202)，减震层(2202)是橡胶材质制作，减震层(2202)的顶端设有基板(2203)，基板(2203)的顶端均匀的设有若干连接螺孔(2204)。

5.根据权利要求4所述的一种油墨灌装装置，其特征在于，所述连接螺孔(2204)的深度小于基板(2203)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种油墨灌装装置，其特征在于，所述弹性组件(20)包括若干弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种油墨灌装装置，其特征在于，所述第一支撑板(16)的顶端均匀设有四个或者六个支撑杆(21)。

8.根据权利要求1所述的一种油墨灌装装置，其特征在于，所述底座(1)的底部开设有与连接螺孔(2204)型号和数量相匹配的通孔。

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