CN215243387U - 一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯夹芯板技术领域，尤其涉及一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板,包括金属面板、设置于金属面板中间的分隔架、填充于金属面板中间并分布于分隔架间隔中的聚氨酯芯材；分隔架包括中间板、固设在中间板上侧的上分隔架、固设在中间板下侧的下分隔架；上分隔架和中间板的连接处与下分隔架和中间板的连接处上下错开；中间板、上分隔架、下分隔架上均设置有板孔。在聚氨酯夹芯板内部设置分隔架，将内部分隔成多个小空间，聚氨酯芯材填充在各个小空间中，填充更加均匀，上分隔架和中间板的连接处与下分隔架和中间板的连接处上下错开，可增强夹芯板的强度，使其在使用过程中不易变形。

Description

一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯夹心板技术领域，尤其涉及一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板。

背景技术

夹芯板是由两层成型面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。填充系统使用的是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。夹芯板具有安装快捷、自重轻、可以随意切割的特点，聚氨酯夹芯板导热系数低，具有良好的保温隔热效果，被广泛的应用于建筑及大型制冷设备中。

现有的聚氨酯夹芯板内部的芯材在填充时会出现填充不均匀的现象，影响聚氨酯夹芯板的保温隔热效果；而且，聚氨酯夹芯板强度不高，容易变形，影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括金属面板、设置于金属面板中间的分隔架、填充于金属面板中间并分布于分隔架间隔中的聚氨酯芯材；每块板材的一端设置有第一插接端，另一端设置有与所述第一插接端匹配的第二插接端；所述分隔架包括中间板、固设在中间板上侧的上分隔架、固设在中间板下侧的下分隔架；所述上分隔架和所述中间板的连接处与所述下分隔架和所述中间板的连接处上下错开；所述中间板、上分隔架、下分隔架上均设置有板孔。

优选的，所述第一插接端上侧设置有第一插槽，中部设置有第一插条；所述第二插接端上侧设置有与所述第一插槽匹配的第二插条，中部设置有与所述第一插条匹配的第二插槽。

优选的，所述第一插条上设置有多个向外侧凸出的连接销，所述第二插槽上开设有与连接销相匹配的销孔。

优选的，所述上分隔架由多条相互平行的上横条、多条相互平行的上纵条组成，上横条和上纵条相互垂直，聚氨酯芯材填充在各个中间板、金属面板、上横条、上纵条分隔的空间中；所述下分隔架由多条相互平行的下横条、多条相互平行的下纵条组成，下横条和下纵条相互垂直；聚氨酯芯材填充在各个中间板、金属面板、下横条、下纵条分隔的空间中。

优选的，所述上横条、下横条在所述金属面板上的投影相互交错，所述上纵条、下纵条在所述金属面板上的投影相互交错。

优选的，各个上横条、下横条在金属面板上的投影间距相等，各个上纵条、下纵条在金属面板上的投影间距相等。

本实用新型的有益效果是：

1、在聚氨酯夹芯板内部设置分隔架，将内部分隔成多个小空间，聚氨酯芯材填充在各个小空间中，加工时，各个小空间内的填料可相互流动，填充更加均匀。

2、分隔架包括中间板、上分隔架、下分隔架，上分隔架和中间板的连接处与下分隔架和中间板的连接处上下错开，可增强夹芯板的强度，使其在使用过程中不易变形。

3、每块板材的一端设置有第一插接端，另一端设置有与第一插接端匹配的第二插接端，多块板材连接时，第一块板材的第二插接端和第二块板材的第一插接端嵌合，连接更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板的结构示意图。

图中：1-金属面板、2-聚氨酯芯材、3-分隔架、31-中间板、32-上分隔架、33-下分隔架、34-板孔、4-第一插接端、41-第一插槽、42-第一插条、43-连接销、5-第二插接端、51-第二插条、52-第二插槽、53-销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括金属面板1、设置于金属面板1中间的分隔架3、填充于金属面板1中间并分布于分隔架3间隔中的聚氨酯芯材2；

每块板材的一端设置有第一插接端4，另一端设置有与第一插接端4匹配的第二插接端5；第一插接端4上侧设置有第一插槽41，中部设置有第一插条42；第二插接端5上侧设置有与第一插槽41匹配的第二插条51，中部设置有与第一插条42匹配的第二插槽52。当多块板材连接时，第一块板材的第二插接端5和第二块板材的第一插接端4插合，然后用胶水粘接固定。

进一步的，第一插条42上设置有多个向外侧凸出的连接销43，第二插槽52上开设有与连接销43相匹配的销孔53，当多块板材连接时，第二块板材的连接销43插入第一块板材的销孔53中，增强连接的稳固度。

分隔架3包括中间板31、固设在中间板31上侧的上分隔架32、固设在中间板31下侧的下分隔架33；上分隔架32由多条相互平行的上横条、多条相互平行的上纵条组成，上横条和上纵条相互垂直，聚氨酯芯材2填充在各个中间板31、金属面板1、上横条、上纵条分隔的空间中；下分隔架33由多条相互平行的下横条、多条相互平行的下纵条组成，下横条和下纵条相互垂直；聚氨酯芯材2填充在各个中间板31、金属面板1、下横条、下纵条分隔的空间中。

上分隔架32和中间板31的连接处与下分隔架33和中间板31的连接处上下错开，使得上横条、下横条在金属面板1上的投影相互交错，上纵条、下纵条在金属面板1上的投影相互交错，可增强夹芯板的强度，使其在使用过程中不易变形。进一步的，各个上横条、下横条在金属面板1上的投影间距相等，各个上纵条、下纵条在金属面板1上的投影间距相等，可使夹芯板受力均匀，有利于保持形状稳定。

中间板31、上分隔架32、下分隔架33上均设置有板孔34，在聚氨酯填料填充的过程中，各个分隔空间内的聚氨酯填料可经板孔34相互流动，使其填充更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于，包括金属面板(1)、设置于金属面板(1)中间的分隔架(3)、填充于金属面板(1)中间并分布于分隔架(3)间隔中的聚氨酯芯材(2)；

每块板材的一端设置有第一插接端(4)，另一端设置有与所述第一插接端(4)匹配的第二插接端(5)；

所述分隔架(3)包括中间板(31)、固设在中间板(31)上侧的上分隔架(32)、固设在中间板(31)下侧的下分隔架(33)；

所述上分隔架(32)和所述中间板(31)的连接处与所述下分隔架(33)和所述中间板(31)的连接处上下错开；

所述中间板(31)、上分隔架(32)、下分隔架(33)上均设置有板孔(34)。

2.根据权利要求1所述的一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于，所述第一插接端(4)上侧设置有第一插槽(41)，中部设置有第一插条(42)；所述第二插接端(5)上侧设置有与所述第一插槽(41)匹配的第二插条(51)，中部设置有与所述第一插条(42)匹配的第二插槽(52)。

3.根据权利要求2所述的一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于，所述第一插条(42)上设置有多个向外侧凸出的连接销(43)，所述第二插槽(52)上开设有与连接销(43)相匹配的销孔(53)。

4.根据权利要求1所述的一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于，所述上分隔架(32)由多条相互平行的上横条、多条相互平行的上纵条组成，上横条和上纵条相互垂直，聚氨酯芯材(2)填充在各个中间板(31)、金属面板(1)、上横条、上纵条分隔的空间中；所述下分隔架(33)由多条相互平行的下横条、多条相互平行的下纵条组成，下横条和下纵条相互垂直；聚氨酯芯材(2)填充在各个中间板(31)、金属面板(1)、下横条、下纵条分隔的空间中。

5.根据权利要求4所述的一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于，所述上横条、下横条在所述金属面板(1)上的投影相互交错，所述上纵条、下纵条在所述金属面板(1)上的投影相互交错。

6.根据权利要求4所述的一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于,各个上横条、下横条在金属面板(1)上的投影间距相等，各个上纵条、下纵条在金属面板(1)上的投影间距相等。

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