CN215242994U - 管材用热熔对接焊机的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，涉及热熔对接焊机技术领域。本实用新型包括：底座，底座的内部开设有第一凹槽，底座内转动配合有转动杆，转动杆一侧转动配合有第一固定块，转动杆另一侧转动配合有第二固定块，且第一固定块固定在底座内；第一固定块的上侧螺纹配合有第一螺纹杆。本实用新型通过设置的限位组件，在需要对管材进行热熔对接时，从而对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行限位，防止了在热熔对接时产生晃动，而设置的转动杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆，三者互相配合，从而可以适应不同规格的管材进行热熔，而案子的滑动组件，防止了第二固定块滑出第一凹槽，从而提高了装置的实用性。

Description

管材用热熔对接焊机的装夹装置

技术领域

本实用新型属于热熔对接焊机技术领域，特别是涉及管材用热熔对接焊机的装夹装置。

背景技术

热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。

现有的热熔对接焊机的装夹装置大多使用不便，不能根据管材的规格而进行调整，从而给使用者带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，通过设置的限位组件，在需要对管材进行热熔对接时，限位组件对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行限位，从而减少了在热熔对接时产生晃动的问题，而设置的转动杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆，三者互相配合，从而可以适应不同规格的管材进行热熔，而滑动组件，防止了第二固定块滑出第一凹槽，从而提高了装置的实用性，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，包括：底座，底座的内部开设有第一凹槽，底座内转动配合有转动杆，转动杆一侧转动配合有第一固定块，转动杆另一侧转动配合有第二固定块，且第一固定块固定在底座内；第一固定块的上侧螺纹配合有第一螺纹杆，第二固定块的上侧螺纹配合有第二螺纹杆，第一螺纹杆周侧螺纹配合有第三固定块，第二螺纹杆周侧螺纹配合有第四固定块，第三固定块和第四固定块的一侧均安装有限位组件，第三固定块和第四固定块的上侧均安装有固定圆盘，两固定圆盘内部均开设有与第一螺纹杆和第二螺纹杆相适配的螺纹孔。

可选的，限位组件包括：开设在第三固定块和第四固定块内的第三凹槽，第三凹槽内部安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与第三凹槽相连接，第一弹簧的另一端与挡板相连接，挡板的一侧安装有用来限制第一螺纹杆的弧形板，挡板的另一侧安装有拉把，且第一弹簧套设在拉把的周侧。

可选的，第三固定块的一侧安装有第一固定杆，第四固定块的内部开设有凹口，且第一固定杆在凹口内滑动配合。

可选的，开设在底座一侧的两第四凹槽，第五凹槽位于两第四凹槽之间，第四凹槽内设有第二固定杆，两第二固定杆之间滑动配合有与第五固定块相对应的U型板，第四凹槽安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与第四凹槽相连接，第二弹簧的另一端与U型板相连接，且第二弹簧套设在第二固定杆的周侧。

可选的，底座的一侧安装有固定板，固定板的内部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部安装有电机，转动杆固定在电机的输出端。

可选的，第三固定块的一侧安装有第一固定杆，第四固定块的内部开设有凹口，且第一固定杆在凹口内滑动配合。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的限位组件，在需要对管材进行热熔对接时，从而对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行限位，防止了在热熔对接时产生晃动，而设置的转动杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆，三者互相配合，从而可以适应不同规格的管材进行热熔，而案子的滑动组件，防止了第二固定块滑出第一凹槽，从而提高了装置的实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的滑动组件结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型一实施例的限位组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，包括：底座1，底座1的内部开设有第一凹槽2，底座1内转动配合有转动杆6，转动杆6一侧转动配合有第一固定块7，转动杆6另一侧转动配合有第二固定块8，且第一固定块7固定在底座1内；第一固定块7的上侧螺纹配合有第一螺纹杆11，第二固定块8的上侧螺纹配合有第二螺纹杆12，第一螺纹杆11周侧螺纹配合有第三固定块9，第二螺纹杆12周侧螺纹配合有第四固定块10，第三固定块9和第四固定块10的一侧均安装有限位组件，第三固定块9和第四固定块10的上侧均安装有固定圆盘15，两固定圆盘15内部均开设有与第一螺纹杆11和第二螺纹杆12相适配的螺纹孔。

本实施例一个方面的应用为：在需要对管材进行热熔对接时，首先把第一固定块7、第二固定块8放置在第一凹槽2内，第一固定杆13滑入凹口14内，滑动组件对第二固定块8进行限位，然后把热熔的管材放置在第一固定块7、第二固定块8、第三固定块9、第四固定块10的内部，拉动拉把18解除限位组件对第一螺纹杆11和第二螺纹杆12的限位，通过转动第一螺纹杆11和第二螺纹杆12带动第三固定块9、第四固定块10移动至适当位置，松开拉把18使限位组件重新对第一螺纹杆11和第二螺纹杆12限位，然后转动杆6带动第二固定块8移动，第二固定块8通过第一螺纹杆11带动第四固定块10移动，第一固定杆13在凹口14内滑动，从而完成对管材的热熔对接。需要注意的是，本申请中所涉及的电机5可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的限位组件，在需要对管材进行热熔对接时，限位组件对第一螺纹杆11和第二螺纹杆12进行限位，从而减少了在热熔对接时产生晃动的问题，而设置的转动杆6、第一螺纹杆11、第二螺纹杆12，三者互相配合，从而可以适应不同规格的管材进行热熔，而滑动组件，防止了第二固定块8从第一凹槽2内滑出，从而提高了装置的实用性，解决了现有的技术问题。

在本实施例的一个方面中，限位组件包括：开设在第三固定块9和第四固定块10内的第三凹槽17，第三凹槽17内部安装有第一弹簧21，第一弹簧21的一端与第三凹槽17相连接，第一弹簧21的另一端与挡板20相连接，挡板20的一侧安装有用来限制第一螺纹杆11的弧形板19，挡板20的另一侧安装有拉把18，且第一弹簧21套设在拉把18的周侧，在第一弹簧21的势能作用下使弧形板19抵在第一螺纹杆11的表面，从而起到限制第一螺纹杆11作用。

在本实施例的一个方面中，第三固定块9的一侧安装有第一固定杆13，第四固定块10的内部开设有凹口14，且第一固定杆13在凹口14内滑动配合。

在本实施例的一个方面中，开设在底座1一侧的两第四凹槽24，第五凹槽22位于两第四凹槽24之间，第四凹槽24内设有第二固定杆25，两第二固定杆25之间滑动配合有与第五固定块23相对应的U型板27，第四凹槽24安装有第二弹簧26，第二弹簧26的一端与第四凹槽24相连接，第二弹簧26的另一端与U型板27相连接，且第二弹簧26套设在第二固定杆25的周侧。

在本实施例的一个方面中，底座1的一侧安装有固定板3，固定板3的内部开设有第二凹槽4，第二凹槽4的内部安装有电机5，转动杆6固定在电机5的输出端。

在本实施例的一个方面中，第三固定块9的一侧安装有第一固定杆13，第四固定块10的内部开设有凹口14，且第一固定杆13在凹口14内滑动配合。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)的内部开设有第一凹槽(2)，底座(1)内转动配合有转动杆(6)，转动杆(6)一侧转动配合有第一固定块(7)，转动杆(6)另一侧转动配合有第二固定块(8)，且第一固定块(7)固定在底座(1)内；

第一固定块(7)的上侧螺纹配合有第一螺纹杆(11)，第二固定块(8)的上侧螺纹配合有第二螺纹杆(12)，第一螺纹杆(11)周侧螺纹配合有第三固定块(9)，第二螺纹杆(12)周侧螺纹配合有第四固定块(10)，第三固定块(9)和第四固定块(10)的一侧均安装有限位组件，第三固定块(9)和第四固定块(10)的上侧均安装有固定圆盘(15)，两固定圆盘(15)内部均开设有与第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(12)相适配的螺纹孔。

2.如权利要求1所述的一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，其特征在于，限位组件包括：开设在第三固定块(9)或第四固定块(10)内的第三凹槽(17)，第三凹槽(17)内部安装有第一弹簧(21)，第一弹簧(21)的一端与第三凹槽(17)相连接，第一弹簧(21)的另一端与挡板(20)相连接，挡板(20)的一侧安装有用来限制第一螺纹杆(11)的弧形板(19)，挡板(20)的另一侧安装有拉把(18)，且第一弹簧(21)套设在拉把(18)的周侧。

3.如权利要求1所述的一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，其特征在于，第二固定块(8)的两侧设有第五固定块(23)，底座(1)的一侧设有两滑动组件，且滑动组件分别位于第一凹槽(2)两侧，第一凹槽(2)的两侧开设有第五凹槽(22)，第五固定块(23)滑动配合在第五凹槽(22)内。

4.如权利要求3所述的一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，其特征在于，滑动组件包括：开设在底座(1)一侧的两第四凹槽(24)，第五凹槽(22)位于两第四凹槽(24)之间，第四凹槽(24)内设有第二固定杆(25)，两第二固定杆(25)之间滑动配合有与第五固定块(23)相对应的U型板(27)，第四凹槽(24)安装有第二弹簧(26)，第二弹簧(26)的一端与第四凹槽(24)相连接，第二弹簧(26)的另一端与U型板(27)相连接，且第二弹簧(26)套设在第二固定杆(25)的周侧。

5.如权利要求1所述的一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，其特征在于，底座(1)的一侧安装有固定板(3)，固定板(3)的内部开设有第二凹槽(4)，第二凹槽(4)的内部安装有电机(5)，转动杆(6)固定在电机(5)的输出端。

6.如权利要求1所述的一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，其特征在于，第三固定块(9)的一侧安装有第一固定杆(13)，第四固定块(10)的内部开设有凹口(14)，且第一固定杆(13)在凹口(14)内滑动配合。

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