CN215242379U - 防泄漏型发泡搅拌混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发泡设备技术领域，尤其涉及一种防泄漏型发泡搅拌混合器，包括：混合筒体，所述混合筒体的内腔中空；传动搅拌轴，所述传动搅拌轴转动设置于所述混合筒体的内腔中；密封件，若干个所述密封件间隔固定安装于所述混合筒体的内腔上，所述密封件抵接于所述传动搅拌轴的外表面上；其中，所述传动搅拌轴与所述密封件相接触的位置上设置有耐摩擦圈，所述耐摩擦圈固定于所述传动搅拌轴上且相对于所述密封件转动。在本实用新型防泄漏型发泡搅拌混合器中，通过设置耐摩擦圈可以使得传动搅拌轴与密封件之间低摩擦接触，降低两部件之间的硬磨损，从而延长了使用的寿命，同时增强了传动搅拌轴与密封件之间的密封性，有效解决原料泄漏的问题。

Description

防泄漏型发泡搅拌混合器

技术领域

本实用新型属于发泡设备技术领域，尤其涉及一种防泄漏型发泡搅拌混合器。

背景技术

在泡绵/海绵的发泡过程中，需要对原料加以混合搅拌方可使用。在混合头未出现以前，并无有效利用的结构可以自动进行上述主原料的混合搅拌作业，完全是由人工进行混合搅拌后再进行作业，如此一来，使得制成无法一贯，影响效率。针对该种情况，本领域人员设计了一种发泡搅拌混合器，该发泡搅拌混合器是在泡绵/海绵发泡中用来快速混合发泡原料的部件。但市面上的发泡搅拌混合器存在着较大的缺点：传动搅拌轴与密封圈抵触贴合，在转动过程中，由于传动搅拌轴表面粗糙，故密封圈容易磨损导致密封性不足，进而出现原料泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防泄漏型发泡搅拌混合器，旨在解决现有技术中的发泡搅拌混合器中传动搅拌轴表面粗糙，故密封圈容易磨损导致密封性不足，进而出现原料泄漏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种防泄漏型发泡搅拌混合器，包括：

混合筒体，所述混合筒体的内腔中空；

传动搅拌轴，所述传动搅拌轴转动设置于所述混合筒体的内腔中；

密封件，若干个所述密封件间隔固定安装于所述混合筒体的内腔上，所述密封件抵接于所述传动搅拌轴的外表面上；

其中，所述传动搅拌轴与所述密封件相接触的位置上设置有耐摩擦圈，所述耐摩擦圈固定于所述传动搅拌轴上且相对于所述密封件转动。

可选地，所述混合筒体的内腔后段设置有连接腔体；所述传动搅拌轴转动连接于所述连接腔体中，若干个所述密封件布置于所述连接腔体的前、后两端部，以密封所述连接腔体。

可选地，所述传动搅拌轴的后段转动连接于所述连接腔体中，所述耐摩擦圈固定于所述传动搅拌轴后段的前、后两端部，并与布置于所述连接腔体的前、后两端部的若干个所述密封件的位置相对应。

可选地，所述密封件在所述连接腔体的后端部设置有一个；所述密封件在所述连接腔体的前端部设置有三个，其中三个所述密封件沿着所述连接腔体的轴向方向间隔固定于所述连接腔体的前端部。

可选地，所述传动搅拌轴后段的前、后两端部的外周壁向内凹陷设置有第一阶凹台，所述耐摩擦圈套设并固定在所述第一阶凹台上，其中所述耐摩擦圈的一端抵靠在所述传动搅拌轴上并被该传动搅拌轴所限位。

可选地，所述防泄漏型发泡搅拌混合器还包括旋转定位件；若干个所述旋转定位件间隔安装于所述连接腔体的中后端部；所述传动搅拌轴的后段与所述旋转定位件匹配配合，以使得所述传动搅拌轴转动连接于所述连接腔体中。

可选地，所述传动搅拌轴后段的中后端部的外周壁向内凹陷间隔设置有第二阶凹台，若干个所述旋转定位件分别活动套设在所述第二阶凹台上，其中所述旋转定位件的一端抵靠在所述传动搅拌轴上并被该传动搅拌轴所限位。

可选地，所述连接腔体的内壁上分别设置有用于安装所述密封件的第一嵌设凹台和用于安装所述旋转定位件的第二嵌设凹台；所述密封件嵌设安装在所述第一嵌设凹台中，同时所述密封件的两端抵靠在所述连接腔体的内壁上；所述旋转定位件嵌设安装在所述第二嵌设凹台中，同时所述旋转定位件的两端抵靠在所述连接腔体的内壁上。

可选地，所述耐摩擦圈由陶瓷材料制成。

可选地，所述混合筒体的筒壁上还开设有用于降温的冷却流道，所述冷却流道中灌输有流动的冷却液。

本实用新型实施例提供的防泄漏型发泡搅拌混合器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本实用新型防泄漏型发泡搅拌混合器中，从结构上做了改进：通过在传动搅拌轴与密封件相接触的位置上增设耐摩擦圈，并且耐摩擦圈固定于传动搅拌轴上且相对于密封件转动；由于耐摩擦圈的周壁的摩擦系数小，即耐摩擦圈与密封件之间的磨损小，通过设置耐摩擦圈可以使得传动搅拌轴与密封件之间低摩擦接触，降低两部件之间的硬磨损，从而延长了使用的寿命，同时增强了传动搅拌轴与密封件之间的密封性，有效解决原料泄漏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防泄漏型发泡搅拌混合器的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的防泄漏型发泡搅拌混合器的部分剖视图。

其中，图中各附图标记：

100、混合筒体； 110、连接腔体； 120、第一嵌设凹台；

130、第二嵌设凹台； 140、冷却流道； 200、传动搅拌轴；

210、耐摩擦圈； 220、第一阶凹台； 230、第二阶凹台；

300、密封件； 400、旋转定位件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种防泄漏型发泡搅拌混合器，包括：

混合筒体100，所述混合筒体100的内腔中空；

传动搅拌轴200，所述传动搅拌轴200转动设置于所述混合筒体100的内腔中；

密封件300，若干个所述密封件300间隔固定安装于所述混合筒体100的内腔上，所述密封件300抵接于所述传动搅拌轴200的外表面上；

其中，所述传动搅拌轴200与所述密封件300相接触的位置上设置有耐摩擦圈210，所述耐摩擦圈210固定于所述传动搅拌轴200上且相对于所述密封件300转动。

具体地，在本实施例中，本实用新型防泄漏型发泡搅拌混合器从结构上做了改进：通过在所述传动搅拌轴200与所述密封件300相接触的位置上增设所述耐摩擦圈210，并且所述耐摩擦圈210固定于所述传动搅拌轴200上且相对于所述密封件300转动；由于所述耐摩擦圈210的周壁的摩擦系数小，即所述耐摩擦圈210与所述密封件300之间的磨损小，通过设置所述耐摩擦圈210可以使得所述传动搅拌轴200与所述密封件300之间低摩擦接触，降低两部件之间的硬磨损，从而延长了使用的寿命，同时增强了所述传动搅拌轴200与所述密封件300之间的密封性，有效解决原料泄漏的问题。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述混合筒体100的内腔后段设置有连接腔体110；所述传动搅拌轴200转动连接于所述连接腔体110中，若干个所述密封件300布置于所述连接腔体110的前、后两端部，以密封所述连接腔体110。

进一步地，所述传动搅拌轴200的后段转动连接于所述连接腔体110中，所述耐摩擦圈210固定于所述传动搅拌轴200后段的前、后两端部，并与布置于所述连接腔体110的前、后两端部的若干个所述密封件300的位置相对应。

更进一步地，所述密封件300在所述连接腔体110的后端部设置有一个；所述密封件300在所述连接腔体110的前端部设置有三个，其中三个所述密封件300沿着所述连接腔体110的轴向方向间隔固定于所述连接腔体110的前端部。

具体地，在本实施例中，通过在所述连接腔体110的前、后两端部分别布置所述密封件300，有效增强所述连接腔体110的密封强度，密封效果好，防止了泄露原料、水分和尘埃等进入到所述连接腔体110中，进而能够很好地对转动连接于所述连接腔体110中的所述传动搅拌轴200的后段起到保护作用，确保所述传动搅拌轴200平稳、可靠地运行。

此外，通过在所述连接腔体110的前端部设置三个所述密封件300来进行密封，增加密封可靠性。其中，多级的密封结构能够对所述传动搅拌轴200与所述连接腔体110之间进行全方位的密封，不仅能提高密封总成的抗压强度，还能大大提升密封性能，极大地保证了所述传动搅拌轴200的运行稳定性。与此同时，三个所述密封件300间隔设置，防止相邻两个所述密封件300的密封面之间的刮擦，保证密封效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述传动搅拌轴200后段的前、后两端部的外周壁向内凹陷设置有第一阶凹台220，所述耐摩擦圈210套设并固定在所述第一阶凹台220上，其中所述耐摩擦圈210的一端抵靠在所述传动搅拌轴200上并被该传动搅拌轴200所限位。具体地，在本实施例中，所述耐摩擦圈210的安装简单方便且连接稳固，只需要将所述耐摩擦圈210套设在所述第一阶凹台220上，并使得所述耐摩擦圈210的一端抵靠在所述传动搅拌轴200上，即确保所述耐摩擦圈210安装到位，大大节约了安装的时间，安装效率高且易于安装。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述防泄漏型发泡搅拌混合器还包括旋转定位件400；若干个所述旋转定位件400间隔安装于所述连接腔体110的中后端部；所述传动搅拌轴200的后段与所述旋转定位件400匹配配合，以使得所述传动搅拌轴200转动连接于所述连接腔体110中。具体地，在本实施例中，所述传动搅拌轴200的后段穿设于若干个所述旋转定位件400中，若干个所述旋转定位件400能够对所述传动搅拌轴200进行定位，使得所述传动搅拌轴200的中轴线与所述连接腔体110的中轴线相重合，实现精准定位。其次，所述传动搅拌轴200与所述旋转定位件400转动连接，通过所述旋转定位件400能够减少所述传动搅拌轴200转动过程产生的摩擦，进而使得所述传动搅拌轴200平稳、顺畅地在所述连接腔体110转动，确保所述传动搅拌轴200平稳、可靠地运行。

进一步地，所述旋转定位件400为轴承。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述传动搅拌轴200后段的中后端部的外周壁向内凹陷间隔设置有第二阶凹台230，若干个所述旋转定位件400分别活动套设在所述第二阶凹台230上，其中所述旋转定位件400的一端抵靠在所述传动搅拌轴200上并被该传动搅拌轴200所限位。具体地，在本实施例中，所述旋转定位件400的安装简单方便且连接稳固，只需要将所述旋转定位件400套设在所述第二阶凹台230上，并使得所述旋转定位件400的一端抵靠在所述传动搅拌轴200上，即确保所述旋转定位件400安装到位，大大节约了安装的时间，安装效率高且易于安装。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述连接腔体110的内壁上分别设置有用于安装所述密封件300的第一嵌设凹台120和用于安装所述旋转定位件400的第二嵌设凹台130；所述密封件300嵌设安装在所述第一嵌设凹台120中，同时所述密封件300的两端抵靠在所述连接腔体110的内壁上；所述旋转定位件400嵌设安装在所述第二嵌设凹台130中，同时所述旋转定位件400的两端抵靠在所述连接腔体110的内壁上。具体地，在本实施例中，所述第一嵌设凹台120和所述第二嵌设凹台130结构简单，能够快速的进行所述密封件300和所述旋转定位件400的安装，简单便捷，提高了安装的效率。其次，所述密封件300和所述旋转定位件400的两端抵靠在所述连接腔体110的内壁上，在所述传动搅拌轴200工作时不会产生晃动，极大地保证了所述密封件300和所述旋转定位件400的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述耐摩擦圈210由陶瓷材料制成，陶瓷材料的摩擦系数小，有效减小所述耐摩擦圈210与所述密封件300之间的摩擦，降低两部件之间的硬磨损，从而延长了使用的寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述混合筒体100的筒壁上还开设有用于降温的冷却流道140，所述冷却流道140中灌输有流动的冷却液。具体地，在本实施例中，所述冷却流道140设置于所述混合筒体100的筒壁内，延长了冷却液流动路径，且冷却液整体流动的面积增大，达到了显著的冷却效果，有效的降低工作时的温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防泄漏型发泡搅拌混合器，其特征在于，包括：

混合筒体，所述混合筒体的内腔中空；

传动搅拌轴，所述传动搅拌轴转动设置于所述混合筒体的内腔中；

密封件，若干个所述密封件间隔固定安装于所述混合筒体的内腔上，所述密封件抵接于所述传动搅拌轴的外表面上；

其中，所述传动搅拌轴与所述密封件相接触的位置上设置有耐摩擦圈，所述耐摩擦圈固定于所述传动搅拌轴上且相对于所述密封件转动。

2.根据权利要求1所述的防泄漏型发泡搅拌混合器，其特征在于：所述混合筒体的内腔后段设置有连接腔体；所述传动搅拌轴转动连接于所述连接腔体中，若干个所述密封件布置于所述连接腔体的前、后两端部，以密封所述连接腔体。

3.根据权利要求2所述的防泄漏型发泡搅拌混合器，其特征在于：所述传动搅拌轴的后段转动连接于所述连接腔体中，所述耐摩擦圈固定于所述传动搅拌轴后段的前、后两端部，并与布置于所述连接腔体的前、后两端部的若干个所述密封件的位置相对应。

4.根据权利要求2所述的防泄漏型发泡搅拌混合器，其特征在于：所述密封件在所述连接腔体的后端部设置有一个；所述密封件在所述连接腔体的前端部设置有三个，其中三个所述密封件沿着所述连接腔体的轴向方向间隔固定于所述连接腔体的前端部。

5.根据权利要求3所述的防泄漏型发泡搅拌混合器，其特征在于：所述传动搅拌轴后段的前、后两端部的外周壁向内凹陷设置有第一阶凹台，所述耐摩擦圈套设并固定在所述第一阶凹台上，其中所述耐摩擦圈的一端抵靠在所述传动搅拌轴上并被该传动搅拌轴所限位。

6.根据权利要求2所述的防泄漏型发泡搅拌混合器，其特征在于：所述防泄漏型发泡搅拌混合器还包括旋转定位件；若干个所述旋转定位件间隔安装于所述连接腔体的中后端部；所述传动搅拌轴的后段与所述旋转定位件匹配配合，以使得所述传动搅拌轴转动连接于所述连接腔体中。

7.根据权利要求6所述的防泄漏型发泡搅拌混合器，其特征在于：所述传动搅拌轴后段的中后端部的外周壁向内凹陷间隔设置有第二阶凹台，若干个所述旋转定位件分别活动套设在所述第二阶凹台上，其中所述旋转定位件的一端抵靠在所述传动搅拌轴上并被该传动搅拌轴所限位。

8.根据权利要求6所述的防泄漏型发泡搅拌混合器，其特征在于：所述连接腔体的内壁上分别设置有用于安装所述密封件的第一嵌设凹台和用于安装所述旋转定位件的第二嵌设凹台；所述密封件嵌设安装在所述第一嵌设凹台中，同时所述密封件的两端抵靠在所述连接腔体的内壁上；所述旋转定位件嵌设安装在所述第二嵌设凹台中，同时所述旋转定位件的两端抵靠在所述连接腔体的内壁上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的防泄漏型发泡搅拌混合器，其特征在于：所述耐摩擦圈由陶瓷材料制成。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的防泄漏型发泡搅拌混合器，其特征在于：所述混合筒体的筒壁上还开设有用于降温的冷却流道，所述冷却流道中灌输有流动的冷却液。

Images