CN215241318U - 一种内镶式滴灌管打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内镶式滴灌管打孔装置，包括底壳和第二安装架，所述的底壳的内部安装有电机架，且电机架内安装有双头电机，并且双头电机的两端均转动连接有第一电机轴，同时第一电机轴分别贯穿电机架的两端与丝杆组成转动结构；所述的丝杆关于电机架的中轴线呈对称式设置有两个，且电机架的中轴线与底壳的中轴线在同一条竖直直线上，本实用新型通过托辊对需要进行钻孔的内镶式滴灌管的底部两端进行承托，而传动辊配合托辊夹紧内镶式滴灌管，通过步进电机带动传动辊转动即可推动滴灌管进行径向移动，同时传动辊和托辊均为海绵材质，可以贴合不同直径的滴灌管的外壁，增加传动时的摩擦力，提高了传动时的稳定性。

Description

一种内镶式滴灌管打孔装置

技术领域

本实用新型属于内镶式滴灌管相关技术领域，尤其涉及一种内镶式滴灌管打孔装置。

背景技术

滴灌管是滴灌灌溉系统中的重要灌溉器，是按照作物需水要求，通过低压管道系统与安装在毛管上的灌水器，将水和作物需要的养分一滴一滴，均匀而又缓慢地滴入作物根区土壤中，而内镶式滴灌管是滴灌管总类中的一种，内镶式滴灌管通常埋设在地面的下方，需要承受一定的泥土压力，因此内镶式滴灌管通常为较硬的PVC材质，在加工时通常需要进行钻孔处理，需要使用到打孔装置。

而目前使用的钻孔装置通常结构简单，通常只具备钻孔功能，由于内镶式滴灌管的长度较长，在加工过程中需要配合人工带动内镶式滴灌管沿装置进行径向移动，以调整内镶式滴灌管的钻孔位置，这种加工方式效率低，且钻孔间距浮动较大，在使用时存在不便。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供一种内镶式滴灌管打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种内镶式滴灌管打孔装置，包括底壳和第二安装架，所述的底壳的内部安装有电机架，且电机架内安装有双头电机，并且双头电机的两端均转动连接有第一电机轴，同时第一电机轴分别贯穿电机架的两端与丝杆组成转动结构；所述的丝杆关于电机架的中轴线呈对称式设置有两个，且电机架的中轴线与底壳的中轴线在同一条竖直直线上，并且丝杆远离电机架的一端分别与固定板相连接，同时固定板分别安装在底壳的内部两端；所述的第二安装架安装在底壳的顶部中段，且第二安装架的中轴线与底壳的中轴线在同一条竖直直线上。

作为优化，所述的丝杆分别与传动件组成传动结构，且丝杆与传动件的连接方式为螺纹连接，同时传动件关于电机架的中轴线呈对称式设置有两个；所述的传动件的两端分别安装有推杆，且传动件与推杆的连接方式均为转动连接，同时推杆的末端分别与托架相连接；所述的托架关于底壳的中轴线呈对称式设置有两个，且两个托架分别安装在底壳的内部两端，同时托架与底壳的连接方式均为转动连接；所述的托架的末端安装有托辊，且托辊与托架的连接方式为转动连接。

作为优化，所述的电机架的上端设置有挡板，且挡板的中轴线与电机架的中轴线在同一条竖直直线上，同时挡板的两端分别与底壳的两侧内壁固定连接。

作为优化，所述的第二安装架的两侧均设置有第一安装架，且第一安装架关于底壳的中轴线呈对称式设置有两组，并且的每组第一安装架之间均安装有传动辊，同时两组第一安装架的同一侧均安装有步进电机；所述的步进电机关于底壳的中轴线呈对称式设置有两个，且两个步进电机分别转动连接有第二电机轴，同时两个步进电机分别通过第二电机轴与两个传动辊组成转动结构。

作为优化，所述的第二安装架的顶部安装有气缸，且气缸贯穿第二安装架顶部与伸缩杆相连接；所述的伸缩杆的底部安装有钻头，且伸缩杆与钻头组成升降结构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有步进电机、传动辊和托辊，通过托辊对需要进行钻孔的内镶式滴灌管的底部两端进行承托，而传动辊配合托辊夹紧内镶式滴灌管，通过步进电机带动传动辊转动即可推动滴灌管进行径向移动，同时传动辊和托辊均为海绵材质，可以贴合不同直径的滴灌管的外壁，增加传动时的摩擦力，提高了传动时的稳定性。

2.本实用新型设置有双头电机、丝杆、传动件、推杆、托架和托辊，通过双头电机带动两个丝杆转动，可以带动两端的传动件同步进行相对移动，在传动件向底壳两端移动的过程中，会同步推动两端的推杆，通过推杆推动托架向上翻转，进而抬高两端的托辊的所在高度，以适应不同直径的内镶式滴灌管。

3.本实用新型设置有气缸、伸缩杆和钻头，通过气缸推动伸缩杆和钻头对内镶式滴灌管进行冲压式的钻孔，这种钻孔方式较旋转式的钻孔方式，可以有效避免钻孔过程中在产生大量的碎屑而影响加工效果。

附图说明

图1是本实用新型的侧面斜视结构示意图。

图2是本实用新型的底部斜视结构示意图。

图3是本实用新型的顶部斜视结构示意图。

图4是本实用新型的斜截面侧视结构示意图。

图中：

1、底壳；2、电机架；3、双头电机；4、第一电机轴；5、丝杆；6、固定板；7、传动件；8、推杆；9、托架；10、托辊；11、挡板；12、第一安装架；13、步进电机；14、第二电机轴；15、传动辊；16、第二安装架；17、气缸；18、伸缩杆；19、钻头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如附图1至附图4所示的一种内镶式滴灌管打孔装置，包括底壳1和第二安装架16，所述的底壳1的内部安装有电机架2，且电机架2内安装有双头电机3，并且双头电机3的两端均转动连接有第一电机轴4，同时第一电机轴4分别贯穿电机架2的两端与丝杆5组成转动结构；所述的丝杆5关于电机架2的中轴线呈对称式设置有两个，且电机架2的中轴线与底壳1的中轴线在同一条竖直直线上，并且丝杆5远离电机架2的一端分别与固定板6相连接，同时固定板6分别安装在底壳1的内部两端；所述的第二安装架16安装在底壳1的顶部中段，且第二安装架16的中轴线与底壳1的中轴线在同一条竖直直线上。

在本实施例中，所述的丝杆5分别与传动件7组成传动结构，且丝杆5与传动件7的连接方式为螺纹连接，同时传动件7关于电机架2的中轴线呈对称式设置有两个；所述的传动件7的两端分别安装有推杆8，且传动件7与推杆8的连接方式均为转动连接，同时推杆8的末端分别与托架9相连接；所述的托架9关于底壳1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个托架9分别安装在底壳1的内部两端，同时托架9与底壳1的连接方式均为转动连接；所述的托架9的末端安装有托辊10，且托辊10与托架9的连接方式为转动连接。

在本实施例中，所述的电机架2的上端设置有挡板11，且挡板11的中轴线与电机架2的中轴线在同一条竖直直线上，同时挡板11的两端分别与底壳1的两侧内壁固定连接。

在本实施例中，所述的第二安装架16的两侧均设置有第一安装架12，且第一安装架12关于底壳1的中轴线呈对称式设置有两组，并且的每组第一安装架12之间均安装有传动辊15，同时两组第一安装架12的同一侧均安装有步进电机13；所述的步进电机13关于底壳1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个步进电机13分别转动连接有第二电机轴14，同时两个步进电机13分别通过第二电机轴14与两个传动辊15组成转动结构。

在本实施例中，所述的第二安装架16的顶部安装有气缸17，且气缸17贯穿第二安装架16顶部与伸缩杆18相连接；所述的伸缩杆18的底部安装有钻头19，且伸缩杆18与钻头19组成升降结构。

工作原理：本实用新型中，首先将需要进行加工的内镶式滴灌管贯穿底壳1的两端，与此同时，确保内镶式滴灌管处于两端的传动辊15和托辊10之间，随后接通外部电源，启动双头电机3，通过第一电机轴4带动两端的丝杆5同步开始转动，在丝杆5转动的过程中同步地带动两个传动件7沿丝杆5向底壳1的两端开始移动，进而通过推杆8推动两端的托架9、开始翻转并推动托辊10向上移动，直到托辊10配合传动辊15夹紧内镶式滴灌管，随后启动气缸17，通过伸缩杆18推动钻头19对内镶式滴灌管进行钻孔处理，在加工的过程中，启动步进电机13，通过第二电机轴14带动传动辊15转动，进而推动内镶式滴灌管进行径向移动，以对钻孔位置进行调整。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种内镶式滴灌管打孔装置，其特征在于：包括底壳(1)和第二安装架(16)，所述的底壳(1)的内部安装有电机架(2)，且电机架(2)内安装有双头电机(3)，并且双头电机(3)的两端均转动连接有第一电机轴(4)，同时第一电机轴(4)分别贯穿电机架(2)的两端与丝杆(5)组成转动结构；所述的丝杆(5)关于电机架(2)的中轴线呈对称式设置有两个，且电机架(2)的中轴线与底壳(1)的中轴线在同一条竖直直线上，并且丝杆(5)远离电机架(2)的一端分别与固定板(6)相连接，同时固定板(6)分别安装在底壳(1)的内部两端；所述的第二安装架(16)安装在底壳(1)的顶部中段，且第二安装架(16)的中轴线与底壳(1)的中轴线在同一条竖直直线上。

2.如权利要求1所述的内镶式滴灌管打孔装置，其特征在于：所述的丝杆(5)分别与传动件(7)组成传动结构，且丝杆(5)与传动件(7)的连接方式为螺纹连接，同时传动件(7)关于电机架(2)的中轴线呈对称式设置有两个；所述的传动件(7)的两端分别安装有推杆(8)，且传动件(7)与推杆(8)的连接方式均为转动连接，同时推杆(8)的末端分别与托架(9)相连接；所述的托架(9)关于底壳(1)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个托架(9)分别安装在底壳(1)的内部两端，同时托架(9)与底壳(1)的连接方式均为转动连接；所述的托架(9)的末端安装有托辊(10)，且托辊(10)与托架(9)的连接方式为转动连接。

3.如权利要求1所述的内镶式滴灌管打孔装置，其特征在于：所述的电机架(2)的上端设置有挡板(11)，且挡板(11)的中轴线与电机架(2)的中轴线在同一条竖直直线上，同时挡板(11)的两端分别与底壳(1)的两侧内壁固定连接。

4.如权利要求1所述的内镶式滴灌管打孔装置，其特征在于：所述的第二安装架(16)的两侧均设置有第一安装架(12)，且第一安装架(12)关于底壳(1)的中轴线呈对称式设置有两组，并且的每组第一安装架(12)之间均安装有传动辊(15)，同时两组第一安装架(12)的同一侧均安装有步进电机(13)；所述的步进电机(13)关于底壳(1)的中轴线呈对称式设置有两个，且两个步进电机(13)分别转动连接有第二电机轴(14)，同时两个步进电机(13)分别通过第二电机轴(14)与两个传动辊(15)组成转动结构。

5.如权利要求1所述的内镶式滴灌管打孔装置，其特征在于：所述的第二安装架(16)的顶部安装有气缸(17)，且气缸(17)贯穿第二安装架(16)顶部与伸缩杆(18)相连接；所述的伸缩杆(18)的底部安装有钻头(19)，且伸缩杆(18)与钻头(19)组成升降结构。

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