CN215239255U - 一种铸件底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件底座，包括一体式底部，底部相对的两端分别连接有向上设置的承重凸台，底部上侧以及承重凸台内侧设有穿至侧面的第一排屑槽，第一排屑槽靠近承重凸台并且与承重凸台的长度方向同向设置，两端的承重凸台之间设置有第二排屑槽，第一排屑槽与第二排屑槽相通并且之间形成一个夹角。此铸件底座通过在一体式底部与两端的承重凸台连接处设置穿至底部侧面的第一排屑槽，并设置位于两个承重凸台之间、与第一排屑槽相通的第二排屑槽，使得液体、铁屑等杂质可以方便地依次从第二排屑槽、第一排屑槽排出，保证底座清洁的同时使得工作人员进行清洁时的效率大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备底座技术领域，具体涉及一种铸件底座。
背景技术
传统的加工设备所使用的底座，多采用一体式的底部上加装承重凸台，承重凸台分别位于底部的两侧边，这种结构对加工设备的支撑较为稳定，然而一体式的底部上缺少用于收集液体、铁屑等杂质并将其排出的槽体，这给后期维护的工作人员造成了很大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构简单、方便液体、铁屑等杂质从底座上排出的铸件底座。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：
一种铸件底座，包括一体式底部，所述底部相对的两端分别连接有向上设置的承重凸台，所述底部上侧以及承重凸台内侧设有穿至侧面的第一排屑槽，所述第一排屑槽靠近承重凸台并且与承重凸台的长度方向同向设置，两端的承重凸台之间设置有第二排屑槽，所述第一排屑槽与第二排屑槽相通并且之间形成一个夹角。此铸件底座通过在一体式底部与两端的承重凸台连接处设置穿至底部侧面的第一排屑槽，并设置位于两个承重凸台之间、与第一排屑槽相通的第二排屑槽，使得液体、铁屑等杂质可以方便地依次从第二排屑槽、第一排屑槽排出，保证底座清洁的同时使得工作人员进行清洁时的效率大大提升。
优选的，所述第一排屑槽设置于承重凸台与底部的连接处并且底部两侧均设置有第一排屑槽。
优选的，所述第一排屑槽上侧、承重凸台与底部之间设置有若干加强筋，所述加强筋下侧设有与第一排屑槽相匹配的内凹面。第一排屑槽的设置使得一体式底部与承重凸台之间的强度变差，因此加强筋可以在设置有第一排屑槽的同时弥补承重凸台与底部之间损失的强度。加强筋下侧的内凹面使得加强筋与第一排屑槽之间形成一个例如圆形截面的通道，工作人员通过圆柱形长棍即可将第一排屑槽内的铁屑等杂质挤出。
优选的，所述第二排屑槽的宽度为第一排屑槽的至少两倍。将第二排屑槽的宽度设置为第一排屑槽的至少两倍使得第二排屑槽的空间足够大，这可以在不占用第一安装孔的空间的基础上使得一体式底部上表面的铁屑等杂质较方便地清扫至第二排屑槽中，不至于因为第二排屑槽宽度小而导致将铁屑清扫至第二排屑槽时显得费时费力。
优选的，所述第二排屑槽连通两侧的第一排屑槽，所述第二排屑槽与第一排屑槽相垂直。
优选的，所述底部上设有若干均匀分布且竖直方向设置的第一安装孔。
优选的，所述承重凸台内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔由上至下呈逐渐向外侧偏斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
此铸件底座通过在一体式底部与两端的承重凸台连接处设置穿至底部侧面的第一排屑槽，并设置位于两个承重凸台之间、与第一排屑槽相通的第二排屑槽，使得液体、铁屑等杂质可以方便地依次从第二排屑槽、第一排屑槽排出，保证底座清洁的同时使得工作人员进行清洁时的效率大大提升。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图一。
图2为图1中A部放大图。
图3为本实用新型立体结构示意图二。
图4为图3中B部放大图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
具体见图1至图4，一种铸件底座，包括一体式底部1，底部1相对的两端分别连接有向上设置的承重凸台2，承重凸台2一体连接在一体式底部1上侧，其长度与底部1的宽度相等，底部1上侧以及承重凸台2内侧设有穿至侧面的第一排屑槽3，第一排屑槽3靠近承重凸台2并且与承重凸台2的长度方向同向设置，第一排屑槽3设置于承重凸台2与底部1的连接处并且底部1两侧均设置有第一排屑槽3，两端的承重凸台2之间设置有第二排屑槽4，第一排屑槽3与第二排屑槽4相通并且之间形成一个夹角，更进一步地，第二排屑槽4连通两侧的第一排屑槽3，第二排屑槽4与第一排屑槽3相垂直。
第二排屑槽4的宽度为第一排屑槽3的至少两倍，承重凸台2上方安装有加工设备，加工设备在加工过程中产生的铁屑等杂质掉落至一体式底部1的上表面，由于一体式底部1设有若干第一安装孔6，将第二排屑槽4的宽度设置为第一排屑槽3的至少两倍使得第二排屑槽4的空间足够大，这可以在不占用第一安装孔6的空间的基础上使得一体式底部1上表面的铁屑等杂质较方便地清扫至第二排屑槽4中，不至于因为第二排屑槽4宽度小而导致将铁屑清扫至第二排屑槽4时显得费时费力。
第一排屑槽3上侧、承重凸台2与底部1之间设置有若干加强筋5，加强筋5下侧设有与第一排屑槽3相匹配的内凹面。第一排屑槽3的设置使得一体式底部1与承重凸台2之间的强度变差，因此加强筋5可以在设置有第一排屑槽3的同时弥补承重凸台2与底部1之间损失的强度。加强筋5下侧的内凹面使得加强筋5与第一排屑槽3之间形成一个例如圆形截面的通道，工作人员通过圆柱形长棍即可将第一排屑槽3内的铁屑等杂质挤出。
底部1上设有若干均匀分布且竖直方向设置的第一安装孔6，第一安装孔6通过固定件可以与地面较稳定地连接。
承重凸台2内穿设有第二安装孔7，第二安装孔7由上至下呈逐渐向外侧偏斜设置，第二安装孔7通过固定件可以与地面稳定地连接，承重凸台2上的加工设备在进行加工工作时，加工设备或者外界施加的作用力会使得一体式底部1、承重凸台2与地面产生极大的摩擦力，当固定件竖直方向将一体式底部1与地面固定时，其水平方向的摩擦力并无法很好地克服抵消，而通过第二安装孔7由上至下呈逐渐向外侧偏斜设置可以使得偏斜设置的固定件利用与地面之间水平方向的反作用力很好地抵消一体式底部1与地面之间的摩擦力，从而使得一体式底部1、承重凸台2在加工工作时更加稳定牢固。
其中，包括一体式底部1以及承重凸台2的底座采用矿物铸件材料，使得底座具有良好的强度。
工作时，承重凸台2上的加工设备产生的铁屑等杂质掉落在一体式底部1的上表面，工作人员将铁屑等杂质清理至第二排屑槽4中，然后再将第二排屑槽4中的铁屑等杂质清理至两侧的第一排屑槽3中，然后再通过长棍从一体式底部1的侧面将铁屑从第一排屑槽3挤出，同时，加工设备上的液体通过第二排屑槽4流至第一排屑槽3，再从第一排屑槽3两端流出。
第二排屑槽4的底面为中间高、两端低的斜面设置，这有利于液体或铁屑等杂质进入第一排屑槽3中。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种铸件底座，包括一体式底部（1），其特征在于，所述底部（1）相对的两端分别连接有向上设置的承重凸台（2），所述底部（1）上侧以及承重凸台（2）内侧设有穿至侧面的第一排屑槽（3），所述第一排屑槽（3）靠近承重凸台（2）并且与承重凸台（2）的长度方向同向设置，两端的承重凸台（2）之间设置有第二排屑槽（4），所述第一排屑槽（3）与第二排屑槽（4）相通并且之间形成一个夹角。
2.根据权利要求1所述的一种铸件底座，其特征在于，所述第一排屑槽（3）设置于承重凸台（2）与底部（1）的连接处并且底部（1）两侧均设置有第一排屑槽（3）。
3.根据权利要求2所述的一种铸件底座，其特征在于，所述第一排屑槽（3）上侧、承重凸台（2）与底部（1）之间设置有若干加强筋（5），所述加强筋（5）下侧设有与第一排屑槽（3）相匹配的内凹面。
4.根据权利要求1所述的一种铸件底座，其特征在于，所述第二排屑槽（4）的宽度为第一排屑槽（3）的至少两倍。
5.根据权利要求2所述的一种铸件底座，其特征在于，所述第二排屑槽（4）连通两侧的第一排屑槽（3），所述第二排屑槽（4）与第一排屑槽（3）相垂直。
6.根据权利要求1所述的一种铸件底座，其特征在于，所述底部（1）上设有若干均匀分布且竖直方向设置的第一安装孔（6）。
7.根据权利要求1所述的一种铸件底座，其特征在于，所述承重凸台（2）内穿设有第二安装孔（7），所述第二安装孔（7）由上至下呈逐渐向外侧偏斜设置。
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