CN215237199U - 铆接治具和铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铆接治具和铆接装置，其中，该铆接治具包括底板和冲头。所述底板的内部设有工作腔，所述工作腔具有用于朝向工件的第一腔口、以及用于与泵机连接的第二腔口，所述泵机用于调节所述工作腔内的压力。所述冲头滑动安装于所述工作腔内，并能够自所述第一腔口伸出所述工作腔外，以用于冲压工件上的铆接点。本实用新型铆接治具可解决现有的铆接设备中，其冲头不能根据不同高度的铆接点进行调整的技术问题。

Description

铆接治具和铆接装置

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，特别涉及一种铆接治具和铆接装置。

背景技术

在现有的铆接设备中，用于冲压铆接点的冲头一般与冲压机的冲压油缸固定连接，进而在冲压油缸的带动下冲压工件上的铆接点，实现工件的铆接。冲头由冲压油缸带动运动，其行程相对固定，不能自动的根据不同高度的铆接点进行调整，对于低凹位置的铆接点，冲压后容易导致铆接不到位，铆点残留高，影响后续组装。对于凸出位置的铆接点，冲压时冲头容易冲坏工件，导致工件不合格。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种铆接治具，旨在解决现有的铆接设备中，其冲头不能根据不同高度的铆接点进行调整的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的铆接治具包括底板和冲头。所述底板的内部设有工作腔，所述工作腔具有用于朝向工件的第一腔口、以及用于与泵机连接的第二腔口，所述泵机用于调节所述工作腔内的压力。所述冲头滑动安装于所述工作腔内，并能够自所述第一腔口伸出所述工作腔外，以用于冲压工件上的铆接点。

在一实施例中，所述工作腔还包括主腔和第一通道，所述主腔通过所述第一通道与所述第一腔口相连通；所述第一通道和所述主腔共同形成台阶形的腔体结构，所述冲头呈台阶形的杆状结构，并适配安装于所述台阶形的腔体结构内。

在一实施例中，所述冲头沿其长度方向分有第一段和第二段，所述第一段滑动安装于所述主腔内，所述第二段穿过所述第一通道并伸出所述工作腔外；所述第一段的外周壁和所述工作腔的腔壁之间设有密封件。

在一实施例中，所述第一段的外周壁设有环形槽，所述密封件为密封圈；所述密封圈安装于所述环形槽内，并与所述主腔的腔壁相抵接。

在一实施例中，所述底板包括固定连接的安装板和限位板，所述主腔形成于所述安装板上，所述第一通道和所述第一腔口形成于所述限位板上。

在一实施例中，所述安装板内还设有第二通道，所述主腔通过所述第二通道与所述第二腔口相连通。

在一实施例中，所述主腔和所述第一通道均设有多个，多个所述主腔和多个所述第一通道一一对应连通；多个所述主腔均通过所述第二通道与所述第二腔口连通。

在一实施例中，所述铆接治具还包括压料板，所述压料板滑动安装于所述底板具有所述第一腔口的一侧；所述压料板上贯通有第三通道，所述第三通道对应所述第一腔口设置，并用于供伸出所述工作腔的所述冲头伸入。

在一实施例中，所述铆接治具还包括限位导柱，所述限位导柱滑动穿过所述压料板，且其一端与所述底板固定连接，另一端呈台阶状结构并用于限位所述压料板；和/或，所述底板和所述压料板之间还设有弹性件，所述弹性件的一端与所述底板抵接，另一端与所述压料板抵接。

本实用新型还提出一种铆接装置，所述铆接装置包括工作台、驱动件和铆接治具。所述工作台用于安装需要铆接的工件，所述驱动件设于所述工作台的上方；所述铆接治具与所述驱动件相连接，并在所述驱动件的驱动下靠近和远离所述工作台，以对所述工作台上的工件进行铆接。所述铆接治具包括：

底板，用于与所述驱动件连接，所述底板的内部设有工作腔，所述工作腔具有用于朝向工件的第一腔口、以及用于与泵机连接的第二腔口，所述泵机用于调节所述工作腔内的压力；以及，

冲头，滑动安装于所述工作腔内，并自所述第一腔口伸出所述工作腔外，所述冲头用于冲压工件上的铆接点。

本实用新型铆接治具在使用时可以将其底板与冲压机的冲压油缸连接，并在冲压油缸的驱动下向工作台上的工件运动。可以理解，本实用新型铆接治具通过将冲头滑动安装在底板的工作腔内，当冲头抵接到工件上的铆钉(即铆接点)时，会被铆钉反向推动而向工作腔内部滑动。不同高度的铆钉反向推动冲头的距离不同，也即冲头能够适应抵接不同高度的铆接点。

在冲头与铆接点抵接好并且不再往工作腔内滑动后，可以通过外接的泵机增大工作腔内的压力，以保证在底板带动冲头冲压铆接点时冲头不会被铆钉反向推动。或者直接通过泵机增大工作腔内的压力，进而直接推动冲头冲压铆接点，完成工件的铆接。

因此，本实用新型铆接治具的冲头能够根据不同高度的铆接点自动调整，进而在冲压时能够将铆接点冲压好，避免铆点残留高或冲坏工件的情况，提高工件的铆接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型铆接装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型铆接治具一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型铆接治具中的底板一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型铆接治具的底板中的安装板一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型铆接治具的底板中的限位板一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型铆接治具中的压料板一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型铆接治具中的冲头一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种铆接装置80，如图1和图2所示，该铆接装置80主要包括工作台81、驱动件82和铆接治具10。所述工作台81用于安装需要铆接的工件100，工件100上需要的铆接位置可以预装有铆钉110。当然，铆钉110还可以先固定在冲压机的工作台81上，然后使工件100上的铆接位置(一般是铆接孔)对着铆钉110而将工件100定位到工作台81上，以准备进行铆接。

所述驱动件82设于所述工作台81的上方，驱动件82可以为油缸、气缸、电缸等等，驱动件82主要用于与铆接治具10连接，并带动铆接治具10运动并冲压工件100上的铆钉110(即铆接点)，实现工件100的铆接。

在实际铆接时，所需要铆接的工件100因为生产误差、局部变形等等而导致工件100的表面凹凸不平，进而导致工件100上各个铆钉110的位置高度各不相同。再加上现有的一些铆接装置80中，其冲头与驱动件固定连接，运动行程相对固定。在铆钉110很多的情况下，一般不会一个铆钉110重置一个固定的行程，而是选择一个合适的行程对所有铆钉110进行铆接，保证铆接效率。

这就会导致冲头30不能自动的根据不同高度的铆钉110进行调整，对于低凹位置的铆钉110，冲压后容易导致铆接不到位，铆点残留高，影响后续组装。对于凸出位置的铆钉110，冲压时冲头30容易冲坏工件100，导致工件100不合格。

因此，本实用新型还提出一种铆接治具10，以解决上述技术问题。需要说明的是，本实用新型铆接治具10除了用于工件100的铆接，还可以应用于其他的冲压工艺。

在本实用新型实施例中，请结合图1至图4，该铆接治具10包括底板20和冲头30。所述底板20的内部设有工作腔21，所述工作腔21具有用于朝向工件100的第一腔口211、以及用于与泵机连接的第二腔口212，所述泵机用于调节所述工作腔21内的压力。所述冲头30滑动安装于所述工作腔21内，并能够自所述第一腔口211伸出所述工作腔21外，以用于冲压工件100上的铆钉110。

其中，底板20的大小、材质、形成方式在此不做具体的限定，底板20的整体厚度需要足够开设工作腔21和安装冲头30，具体设计时可以配合冲头30大小来设定。工作腔21主要用于输入工作液体、工作气体等，以通过工作液体或工作气体的输入来调节工作腔21内的压力。因此，第二腔口212处所连接的泵机可以为油泵、气泵等等，泵机可以通过油咀90或气咀与第二腔口212连接。

在本实施例中，如图4所示，底板20大致呈方板状并具有相对的工作面27和连接面28，在使用时，工作面27面向工件100，第一腔口211可以设置在工作面27上，进而能够朝向工件100。而连接面28可以用于与驱动件82连接，以在驱动件82的驱动下靠近或远离机床的工作台81。比如连接面28上可以设置螺丝孔281，进而通过螺丝与驱动件82连接，保证连接的稳定性。

第二腔口212可以设置在底板20的侧面，进而泵机可以连接于底板20的侧面，避免泵机与底板20的运动发生干涉。

冲头30可以为杆状结构，冲头30上或者工作腔21内可以设置限位结构，比如限位台阶、限位凸起等等，以使得冲头30滑动安装在工作腔21内的同时，避免从工作腔21内脱落。冲头30主要用于在底板20的带动或者在压力驱动在冲压工件100上的铆钉110，具体而言是冲压铆钉110，使得铆钉110发生变形并固定连接在工件100上，实现工件100和工件100之间、或者工件100上部件和部件之间的铆接。

在本实施例中，请结合图3和图8，冲头30滑动安装在工作腔21内时，冲头30的外周面和工作腔21的腔壁之间还设置有密封圈，实现工作腔21的密封，以避免输入工作腔21内的工作液体或气体供第一腔口211处泄露。

另外，在本实施例中，如图2或图8所示，冲头30上用于冲压铆钉110的端部呈球面设置，保证冲压铆钉110变形的同时，避免损坏工件100。

而为了避免出现冲头30不抵接铆钉110的情况，在设置冲头30伸出工作腔21的长度时，可以使其长度满足以下情况：在工作台81上不安装工件100和铆钉110的情况下，冲头30伸出的长度可以抵接至工作台81。如此可以避免冲头30因为伸出长度太短而无法与铆钉110抵接的情况。

因此，本实用新型铆接治具10在使用时可以将其底板20与冲压机的冲压油缸连接，并在冲压油缸的驱动下向工作台81上的工件100运动。可以理解，本实用新型铆接治具10通过将冲头30滑动安装在底板20的工作腔21内，当冲头30抵接到工件100上的铆钉110时，会被铆钉110反向推动而向工作腔21内部滑动。不同高度的铆钉110反向推动冲头30的距离不同，也即冲头30能够适应抵接不同高度的铆钉110。

在冲头30与铆钉110抵接好并且不再往工作腔21内滑动后，可以通过外接的泵机增大工作腔21内的压力，以保证在底板20带动冲头30冲压铆钉110时冲头30不会被铆钉110反向推动。或者直接通过泵机增大工作腔21内的压力，进而工作腔21内较大的压力直接推动冲头30冲压铆钉110，完成工件100的铆接。

因此，本实用新型铆接治具10的冲头30能够根据不同高度的铆钉110自动调整，进而在冲压时能够将铆钉110冲压好，避免铆点残留高或冲坏工件100的情况，提高工件100的铆接质量。

在一实施例中，请结合图3和图4，所述工作腔21包括主腔213和第一通道22，所述主腔213通过所述第一通道22与所述第一腔口211相连通，所述第一通道22和所述主腔213共同形成台阶形的腔体结构；所述冲头30呈台阶形的杆状结构，并适配安装于所述台阶形的腔体结构内。具体的，在本实施例中，主腔213为圆柱腔，第一通道22为圆形通道，主腔213的在其径向方向上的横截面大于第一通道22在其径向方向上的横截面，进而主腔213和第一通道22能够共同形成台阶形的腔体结构。

相应的，在本实施例中，如图8所示，冲头30呈台阶形的圆杆状结构，并且具有直径较大的第一段31和直径较小的第二段32。第一段31滑动安装在主腔213内，第二段32连接在第一段31上，并且穿过第一通道22而伸出工作腔21外。

可以理解，通过使主腔213和第一通道22共同形成台阶形的腔体结构，并将也呈台阶形结构的冲头30适配的安装在其中，使得冲头30不仅方便的滑动安装在工作腔21内，台阶形的结构还能够避免冲头30从工作腔21内脱落。

其中，需要说明的是，冲头30适配安装在台阶形的腔体内指的是，冲头30的第一段31的外径与主腔213的内径适配，第二段32的外径与第一通道22的内径适配，并且安装后冲头30能够在工作腔21内滑动。

在一实施例中，请结合图2和图8，所述冲头30沿其长度方向分有第一段31和第二段32，所述第一段31滑动安装于所述主腔213内，所述第二段32穿过所述第一通道22并伸出所述工作腔21外；所述第一段31的外周壁和所述主腔213的腔壁之间设有密封件40。可以理解，通过密封件40可以将工作腔21密封，不仅能够避免输入工作腔21内的流体从第一腔口211处泄露，还能够时输入的流体能够更加有效的发挥调节压力的作用，避免因泄露而无法调节工作腔21内的压力。

在一实施例中，如图8所示，所述第一段31的外周壁设有环形槽33，所述密封件40为密封圈；所述密封圈安装于所述环形槽33内，并与所述主腔213的腔壁相抵接。可以理解，密封件40安装在冲头30上的环形槽33内时，可以跟着冲头30一起活动，进而调整主腔213内被密封的空间大小，进而调整主腔213内的流体的容量和压力。并且还不容易从冲头30上脱落下来。

需要说明的是，底板20可以为一个完整的板件，此时主腔213和第一通道22可以一起在底板20上加工出来，然后再对不需要的开口进行封口处理，只留下第一腔口211和第二腔口212。当然。底板20也可以是由多个板件相互拼接而成，因此，主腔213和第一通道22也可以分别在不同的板件上加工出来，然后再通过板件之间的拼接使得主腔213和第一通道22相连通。

比如在一实施例中，如图4至图6，所述底板20包括固定连接的安装板23和限位板24，所述主腔213形成于所述安装板23上，所述第一通道22和所述第一腔口211形成于所述限位板24上。具体的，在本实施例中，主腔213是直接在安装板23的表面开槽形成，第一通道22直接贯通限位板24，第一通道22的一个开口即作为第一腔口211。可以理解，如此设置使得主腔213和第一通道22的加工更加简单方便，冲头30的组装和限位更加快捷。

在一实施例中，如图5所示，所述安装板23内还设有第二通道25，所述主腔213通过所述第二通道25与所述第二腔口212连通。具体的，在本实施例中，第二通道25是从安装板23的侧面打孔形成，然后主腔213的底面再通过打孔与第二通道25相连通。如此使得整个安装板23的加工工艺更加简单。

在一实施例中，如图5所示，所述主腔213和所述第一通道22均设有多个，多个所述主腔213和多个所述第一通道22一一对应连通；多个所述主腔213均通过所述第二通道25与所述第二腔口212连通。可以理解，如此设置使得铆接治具10可以只采用一台泵机，就能够同时调节多个主腔213内的压力，使得铆接治具10应用起来更加方便。

在一实施例中，请结合图3和图7，所述铆接治具10还包括压料板50，所述压料板50滑动安装于所述底板20具有所述第一腔口211的一侧，并能够沿着冲头30的延伸方向相对底板20滑动。所述压料板50上贯通有第三通道51，所述第三通道51对应所述第一腔口211设置，伸出所述工作腔21的所述冲头30伸入所述第三通道51内。具体的，底板20在驱动件82的带动下向工件100运动时，压料板50可以在冲头30抵接铆钉110之前先,压住工件100，进而能够先将工件100表面压得更加平整一些，确保铆接质量。

在压料板50抵压时，工件100上的铆钉110会伸入第三通道51内并与第三通道51内的冲头30相抵接。底板20继续向工件100运动时，铆钉110会反向推动冲头30使得冲头30向工作腔21内滑动，进而适应不同高度位置的铆钉110。

另外，当底板20上设有多个主腔213和多个冲头30时，压料板50上也贯通有多个第三通道51，每个第三通道51可以供一个冲头30穿过。

在一实施例中，请结合图3和图7，所述铆接治具10还包括限位导柱60，所述限位导柱60滑动穿过所述压料板50，且其一端与所述底板20固定连接，另一端呈台阶状结构并用于限位所述压料板50，以避免压料板50脱离底板20。具体的，压料板50和底板20间隔设置，以使得压料板50和底板20之间能够相对运动，压料板50在相对底板20滑动时以导柱为导向，进而能够避免滑偏的情况。

在一实施例中，请结合图3和图7，所述底板20和所述压料板50之间还设有弹性件70，所述弹性件70的一端与所述底板20抵接，另一端与所述压料板50抵接。因此，在压料板50抵压工件100而不再继续运动后，底板20可以压缩弹性件70而继续向工件100运动，进而带动冲头30向工件100运动，直至冲头30被对应的铆钉110反推。

在一实施例中，请结合图3、图6和图7，弹性件70为空心圆柱状的弹簧，并且套在限位导柱60外。如此可以对弹性件70吧进行限位。当然，底板20上与弹性件70抵接的位置还可以设置有限位槽241，限位导柱60的一端固定连接于限位槽241的槽底。同时弹性件70伸入限位槽241内，且其外周与限位槽241的内周相抵接。进而更好的对弹性件70进行限位。

另外，如图1所示，工作台81上对应限位导柱60的位置可以设置让位孔811，以供限位导柱60伸入，避免限位导柱60影响压料板50继续靠近工作台81的情况。

本实用新型所提出的铆接装置80包括工作台81、驱动件82和铆接治具10，该铆接治具10的具体结构参照上述实施例，由于本铆接装置80采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铆接治具，其特征在于，包括：

底板，其内部设有工作腔，所述工作腔具有用于朝向工件的第一腔口、以及用于与泵机连接的第二腔口，所述泵机用于调节所述工作腔内的压力；以及，

冲头，滑动安装于所述工作腔内，并能够自所述第一腔口伸出所述工作腔外，以用于冲压工件上的铆接点。

2.如权利要求1所述的铆接治具，其特征在于，所述工作腔还包括主腔和第一通道，所述主腔通过所述第一通道与所述第一腔口相连通；

所述第一通道和所述主腔共同形成台阶形的腔体结构，所述冲头呈台阶形的杆状结构，并适配安装于所述台阶形的腔体结构内。

3.如权利要求2所述的铆接治具，其特征在于，所述冲头沿其长度方向分有第一段和第二段，所述第一段滑动安装于所述主腔内，所述第二段穿过所述第一通道并伸出所述工作腔外；

所述第一段的外周壁和所述工作腔的腔壁之间设有密封件。

4.如权利要求3所述的铆接治具，其特征在于，所述第一段的外周壁设有环形槽，所述密封件为密封圈；所述密封圈安装于所述环形槽内，并与所述主腔的腔壁相抵接。

5.如权利要求2所述的铆接治具，其特征在于，所述底板包括固定连接的安装板和限位板，所述主腔形成于所述安装板上，所述第一通道和所述第一腔口形成于所述限位板上。

6.如权利要求5所述的铆接治具，其特征在于，所述安装板内还设有第二通道，所述主腔通过所述第二通道与所述第二腔口相连通。

7.如权利要求6所述的铆接治具，其特征在于，所述主腔和所述第一通道均设有多个，多个所述主腔和多个所述第一通道一一对应连通；多个所述主腔均通过所述第二通道与所述第二腔口连通。

8.如权利要求1至7任意一项所述的铆接治具，其特征在于，所述铆接治具还包括压料板，所述压料板滑动安装于所述底板具有所述第一腔口的一侧；

所述压料板上贯通有第三通道，所述第三通道对应所述第一腔口设置，并用于供伸出所述工作腔的所述冲头伸入。

9.如权利要求8所述的铆接治具，其特征在于，所述铆接治具还包括限位导柱，所述限位导柱滑动穿过所述压料板，且其一端与所述底板固定连接，另一端呈台阶状结构并用于限位所述压料板；

和/或，所述底板和所述压料板之间还设有弹性件，所述弹性件的一端与所述底板抵接，另一端与所述压料板抵接。

10.一种铆接装置，其特征在于，包括：

工作台，用于安装需要铆接的工件；

驱动件，设于所述工作台的上方；以及，

如权利要求1至9任意一项所述的铆接治具，与所述驱动件相连接，并在所述驱动件的驱动下靠近和远离所述工作台，以对所述工作台上的工件进行铆接。

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