CN215236586U - 一种用于锅炉水检测的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉水检测预处理技术领域，尤其是一种用于锅炉水检测的自动清洗装置，针对了对取样冷却液的内壁进行清洗除垢时定位操作不便以及清洗除垢完成后操作较为复杂的问题，现提出如下方案，其包括清洗箱，清洗箱还包括转轴a；本实用新型中将取样冷却器倒扣在转轴a上，通过锁紧螺套的作用，使得多个夹紧块取样冷却器的外壁进行夹紧定位，进一步提高对取样冷却器的清洗定位效果，同时定位套带动定位夹对取样冷却器的顶部表面进行夹持，从而进一步提高取样冷却器的定位效果；通过驱动电机的驱动，转轴a在清洗箱内转动，从而对取样冷却器的内壁通过清洗刷的转动对其进行转动刷洗，提高对取样冷却器的刷洗和除垢效果。

Description

一种用于锅炉水检测的自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉水检测预处理技术领域，尤其涉及一种用于锅炉水检测的自动清洗装置。

背景技术

锅炉是一种可进行能量转换工作的设备，同时锅炉进行使用的过程中，需要定期的对锅炉内部的水质进行检测的工作，从而需要使用到水质检测装置。

目前市场上常见的锅炉水质取样检测装置，需通过取样冷却器对锅炉水内部的水样进行采集，为保证其取出水样不受污染，在对锅炉水样品进行水质检测前通常需对取样冷却器进行刷洗除垢处理，从而保证对锅炉水的水质检测的分析准确性，目前对取样冷却器的内壁进行清洗除垢处理时，需对其进行定位处理后，继而通过清洗刷对其进行转动刷洗，这种方式虽然能够较好的对其进行清洗除垢处理，但是在对其进行定位处理时，其操作较为复杂，并且对清洗除垢完成后，对取样冷却器的取出操作较为不便。

因此，需要一种用于锅炉水检测的自动清洗装置，用以解决对取样冷却液的内壁进行清洗除垢时定位操作不便以及清洗除垢完成后操作较为复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于锅炉水检测的自动清洗装置，解决了对取样冷却液的内壁进行清洗除垢时定位操作不便以及清洗除垢完成后操作较为复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于锅炉水检测的自动清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱还包括

转轴a，所述转轴a与所述清洗箱转动连接，所述转轴a的底部外表面紧固套接有从动齿轮，所述转轴a的一侧设置有与清洗箱底面转动连接的转轴b，所述转轴b的外表面紧固套接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述转轴b的底端连接有驱动电机，所述转轴a的外表面紧固套接有放置座，所述放置座的内部安装有定位组件；

通道，所述通道开设于所述转轴a的内部，所述转轴a的外表面紧固套接有套环，所述套环的外表面固定有清洗刷，所述套环与所述转轴a远离清洗刷的外表面连通有多个成均匀分布的通孔，所述转轴a的底端转动连接有与通道连通的进水管。

优选的，所述定位组件包括

定位杆，所述定位杆设置有多个，多个所述定位杆呈均匀分布的贯穿所述放置座，所述定位杆的内端固定有夹紧块，所述夹紧块与所述放置座之间固定有定位弹簧，所述定位杆的外端固定有挤压块，所述放置座的外表面螺纹连接有锁紧螺套，所述锁紧螺套的顶部固定有定位环；

安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板与所述清洗箱的底部内壁固定，所述安装板上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上方安装有与所述安装板固定的固定杆，所述固定杆的外表面滑动套接有定位套，所述定位套与所述安装板之间固定有压紧弹簧，两个所述定位套的相对端均固定有定位夹，所述清洗箱的底部内壁滑动连接有与锁紧螺套相配合的推动块，所述推动块与所述滑动块之间铰接有连接杆a，所述滑动块与所述定位套之间铰接有连接杆b。

优选的，所述定位环呈倒立的圆台状，所述定位环与所述挤压块的接触面为相适配的弧面。

优选的，两个所述定位夹的相对面呈弧面设置，所述定位夹的顶部开设有倒角。

优选的，所述滑动块的截面呈凸字形，所述滑动块与所述滑动槽的大小相适配。

优选的，所述夹紧块的内表面呈弧面设置，所述夹紧块的底部固定有支撑块，所述支撑块靠近所述放置座中心的外表呈斜面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中将取样冷却器倒扣在转轴a上，通过锁紧螺套与放置座的螺纹转动，使得多个夹紧块取样冷却器的外壁进行夹紧定位，进一步提高对取样冷却器的清洗定位效果，同时通过压紧弹簧的弹力作用，使得定位套带动定位夹对取样冷却器的顶部表面进行夹持，从而进一步提高取样冷却器的定位效果；对取样冷却器进行定位完成后，此时通过驱动电机的驱动，转轴a在清洗箱内转动，从而对取样冷却器的内壁通过清洗刷的转动对其进行转动刷洗，同时进水管内的清洗用水通过通道和通孔进入取样冷却器中，进一步提高对取样冷却器的刷洗和除垢效果；对取样冷却器清洗除垢完成后，通过反向转动锁紧螺套，即可使得定位环解除对挤压块的定位效果，使得取样冷却器的底部内壁的定位效果解除，同时定位套带动定位夹运动，解除对取样冷却器的顶部外表面的定位作用，从而便于对取样冷却器进行取出，操作便捷。

2、本实用新型中定位夹弧面的设置，提高对取样冷却器的接触面积，从而提高其定位效果，倒角的设置，便于初始状态下取样冷却器更加容易的倒扣放置于转轴a上形成初步定位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于锅炉水检测的自动清洗装置的主剖结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于锅炉水检测的自动清洗装置的通孔处局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于锅炉水检测的自动清洗装置的定位组件处剖视结构示意图；

图4为图3中A区域放大图。

图中：1、清洗箱；2、转轴a；3、从动齿轮；4、转轴b；5、主动齿轮；6、驱动电机；7、放置座；8、定位组件；81、定位杆；82、夹紧块；83、定位弹簧；84、挤压块；85、锁紧螺套；86、定位环；87、安装板；88、滑动槽；89、滑动块；810、固定杆；811、定位套；812、压紧弹簧；813、定位夹；814、推动块；815、连接杆a；816、连接杆b；9、通道；10、套环；11、清洗刷；12、通孔；13、进水管；14、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于锅炉水检测的自动清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1还包括转轴a2，转轴a2与清洗箱1转动连接，转轴a2的底部外表面紧固套接有从动齿轮3，转轴a2的一侧设置有与清洗箱1底面转动连接的转轴b4，转轴b4的外表面紧固套接有与从动齿轮3相啮合的主动齿轮5，转轴b4的底端连接有驱动电机6，转轴a2的外表面紧固套接有放置座7，放置座7的内部安装有定位组件8，清洗箱1呈倒立的圆台状，便于对取样冷却器进行更好的清洗除垢处理，通过驱动电机6的转动，主动齿轮5和从动齿轮3的传动作用，使得转轴a2转动取样冷却器的内壁进行清洗除垢处理，从而保证对锅炉水检测时的精准性，取样冷却器在倒扣在转轴a2上形成初步的放置定位，定位组件8的设置，进一步提高取样冷却器在放置座7内的定位效果，从而保证其清洗除垢时的稳定性；

其中定位组件8包括定位杆81，定位杆81设置有多个，多个定位杆81呈均匀分布的贯穿放置座7，定位杆81的内端固定有夹紧块82，夹紧块82与放置座7之间固定有定位弹簧83，定位杆81的外端固定有挤压块84，放置座7的外表面螺纹连接有锁紧螺套85，锁紧螺套85的顶部固定有定位环86；

安装板87，安装板87设置有两个，两个安装板87与清洗箱1的底部内壁固定，安装板87上开设有滑动槽88，滑动槽88的内部滑动连接有滑动块89，滑动块89的上方安装有与安装板87固定的固定杆810，固定杆810的外表面滑动套接有定位套811，定位套811与安装板87之间固定有压紧弹簧812，两个定位套811的相对端均固定有定位夹813，清洗箱1的底部内壁滑动连接有与锁紧螺套85相配合的推动块814，推动块814与滑动块89之间铰接有连接杆a815，滑动块89与定位套811之间铰接有连接杆b816。

定位环86呈倒立的圆台状，定位环86与挤压块84的接触面为相适配的弧面，具体的，定位环86与挤压块84斜面的设置，便于锁紧螺套85在放置座7上进行螺纹转动时，即可使得多个夹紧块82进行同步运动，从而使得多个夹紧块82对取样冷却器的表面进行夹紧定位。

两个定位夹813的相对面呈弧面设置，定位夹813的顶部开设有倒角，定位夹813弧面的设置，提高对取样冷却器的接触面积，从而提高其定位效果，倒角的设置，便于初始状态下取样冷却器更加容易的倒扣放置于转轴a2上形成初步定位。

滑动块89的截面呈凸字形，滑动块89与滑动槽88的大小相适配，具体的，滑动块89形状的设置，用于提高滑动块89在安装板87上运动的稳定性，从而便于对取样冷却器清洗除垢完成后，便于对其进行取出。

夹紧块82的内表面呈弧面设置，夹紧块82的底部固定有支撑块14，支撑块14靠近放置座7中心的外表呈斜面设置，具体的，夹紧块82形状的设置，增大与取样冷却器的表面接触面积，从而提高其夹紧定位效果，支撑块14的设置，既可以便于对取样冷却器进行一定程度的支撑放置，又便于清洗刷11对取样冷却器的内壁进行清洗除垢时，水垢更好的掉落至放置座7内。

通道9，通道9开设于转轴a2的内部，转轴a2的外表面紧固套接有套环10，套环10的外表面固定有清洗刷11，套环10与转轴a2远离清洗刷11的外表面连通有多个成均匀分布的通孔12，转轴a2的底端转动连接有与通道9连通的进水管13，具体的，进水管13可与供水设备连接，用于提供对取样冷却器进行刷洗除垢处理。

工作原理：在对锅炉水检测用的取样冷却器进行清洗处理时，将取样冷却器倒扣在转轴a2上，使得其放置于放置座7内通过支撑块14形成初步的支撑放置，此时通过锁紧螺套85与放置座7的螺纹转动，使得定位环86带动挤压块84发生挤压，从而使得定位杆81带动夹紧块82运动，从而使得多个夹紧块82取样冷却器的外壁进行夹紧定位，进一步提高对取样冷却器的清洗定位效果，同时，锁紧螺套85解除对推动块814的限位作用，此时通过压紧弹簧812的弹力作用，使得定位套811带动定位夹813对取样冷却器的顶部表面进行夹持，从而进一步提高取样冷却器的定位效果；对取样冷却器进行定位完成后，此时通过驱动电机6的驱动，通过主动齿轮5和从动齿轮3的传动作用，带动转轴a2在清洗箱1内转动，从而对取样冷却器的内壁通过清洗刷11的转动对其进行转动刷洗，同时进水管13内的清洗用水通过通道9和通孔12进入取样冷却器中，进一步提高对取样冷却器的刷洗和除垢效果；对取样冷却器清洗除垢完成后，通过反向转动锁紧螺套85，即可使得定位环86解除对挤压块84的定位效果，使得取样冷却器的底部内壁的定位效果解除，同时通过推动块814的作用，使得连接杆a815带动滑动块89运动，继而通过连接杆b816的作用，使得定位套811带动定位夹813运动，解除对取样冷却器的顶部外表面的定位作用，从而便于对取样冷却器进行取出，操作便捷。

驱动电机6可采用市场购置，驱动电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于锅炉水检测的自动清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)还包括

转轴a(2)，所述转轴a(2)与所述清洗箱(1)转动连接，所述转轴a(2)的底部外表面紧固套接有从动齿轮(3)，所述转轴a(2)的一侧设置有与清洗箱(1)底面转动连接的转轴b(4)，所述转轴b(4)的外表面紧固套接有与从动齿轮(3)相啮合的主动齿轮(5)，所述转轴b(4)的底端连接有驱动电机(6)，所述转轴a(2)的外表面紧固套接有放置座(7)，所述放置座(7)的内部安装有定位组件(8)；

通道(9)，所述通道(9)开设于所述转轴a(2)的内部，所述转轴a(2)的外表面紧固套接有套环(10)，所述套环(10)的外表面固定有清洗刷(11)，所述套环(10)与所述转轴a(2)远离清洗刷(11)的外表面连通有多个成均匀分布的通孔(12)，所述转轴a(2)的底端转动连接有与通道(9)连通的进水管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉水检测的自动清洗装置，其特征在于，所述定位组件(8)包括

定位杆(81)，所述定位杆(81)设置有多个，多个所述定位杆(81)呈均匀分布的贯穿所述放置座(7)，所述定位杆(81)的内端固定有夹紧块(82)，所述夹紧块(82)与所述放置座(7)之间固定有定位弹簧(83)，所述定位杆(81)的外端固定有挤压块(84)，所述放置座(7)的外表面螺纹连接有锁紧螺套(85)，所述锁紧螺套(85)的顶部固定有定位环(86)；

安装板(87)，所述安装板(87)设置有两个，两个所述安装板(87)与所述清洗箱(1)的底部内壁固定，所述安装板(87)上开设有滑动槽(88)，所述滑动槽(88)的内部滑动连接有滑动块(89)，所述滑动块(89)的上方安装有与所述安装板(87)固定的固定杆(810)，所述固定杆(810)的外表面滑动套接有定位套(811)，所述定位套(811)与所述安装板(87)之间固定有压紧弹簧(812)，两个所述定位套(811)的相对端均固定有定位夹(813)，所述清洗箱(1)的底部内壁滑动连接有与锁紧螺套(85)相配合的推动块(814)，所述推动块(814)与所述滑动块(89)之间铰接有连接杆a(815)，所述滑动块(89)与所述定位套(811)之间铰接有连接杆b(816)。

3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉水检测的自动清洗装置，其特征在于，所述定位环(86)呈倒立的圆台状，所述定位环(86)与所述挤压块(84)的接触面为相适配的弧面。

4.根据权利要求2所述的一种用于锅炉水检测的自动清洗装置，其特征在于，两个所述定位夹(813)的相对面呈弧面设置，所述定位夹(813)的顶部开设有倒角。

5.根据权利要求2所述的一种用于锅炉水检测的自动清洗装置，其特征在于，所述滑动块(89)的截面呈凸字形，所述滑动块(89)与所述滑动槽(88)的大小相适配。

6.根据权利要求2所述的一种用于锅炉水检测的自动清洗装置，其特征在于，所述夹紧块(82)的内表面呈弧面设置，所述夹紧块(82)的底部固定有支撑块(14)，所述支撑块(14)靠近所述放置座(7)中心的外表呈斜面设置。

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