CN215236488U - 一种粉针剂生产用粉尘吸附装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于除尘设备技术领域,且公开了一种粉针剂生产用粉尘吸附装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有机体,所述机体顶端的内部固定安装有入料管,所述入料管的顶端贯穿机体并延伸至机体的上方。本实用新型通过设置齿牙板、转轮和气泵,由于驱动电机的运行将会使得转轴带动转轮旋转,此时转轮外表面的齿牙将会不断的与齿牙板底部的齿牙啮合,从而带动第一活动板、圆轴和运动箱发生往复运动,并且产生振动,从而可以使得原材料中的粉尘可以往上四散,而由于气泵的运行,可以通过两个抽气口来抽取机体内部的粉尘,从而有效的去除了原材料中的粉尘杂质,提高了产品的纯度,因此增加了该装置的实用性。

Description

一种粉针剂生产用粉尘吸附装置
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域,具体是一种粉针剂生产用粉尘吸附装置。
背景技术
粉针剂是将药物与试剂混合后,经消毒干燥形成的粉状物品,这样便于运输保存,粉针剂应用时以氯化钠溶液稀释注射,注射剂根据用量不同可稀释或直接注射。
目前,企业在生产加工粉针剂的时候,经常需要使用到粉尘吸附装置,从而可以去除原材料中的杂质,以便提高产品的纯度,然而现有的粉尘吸附装置在实际使用时,尽管具有吸附粉尘的功能,但是对于原材料中的粉尘去除效果不够理想,容易产生大量的残留物,进而影响了粉针剂后续的生产加工质量,因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,本实用新型提供了一种粉针剂生产用粉尘吸附装置,具有除尘效果好的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粉针剂生产用粉尘吸附装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有机体,所述机体顶端的内部固定安装有入料管,所述入料管的顶端贯穿机体并延伸至机体的上方,所述机体内腔顶部的两侧均固定安装有固定架,所述机体的背面固定安装有驱动电机,所述驱动电机为现有装置,且驱动电机的型号适用于Y90S-2系列,所述机体的背面活动连接有位于驱动电机上方的第一活动板,所述机体的背面开设有位于第一活动板背部的长槽口,所述第一活动板的内部固定套接有圆轴,所述圆轴的另一端穿过长槽口并延伸至机体的内部且固定安装有运动箱,所述运动箱底端的内部固定安装有筛网,所述第一活动板底端的中部固定安装有齿牙板,所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴,所述转轴的另一端与机体的背面活动套接,所述转轴的外表面固定套接有位于齿牙板正下方的转轮,所述机体的背面固定安装有位于第一活动板正上方的积尘箱,所述机体的背面固定安装有位于积尘箱正上方的气泵,所述气泵为现有装置,且气泵的型号适用于VNY6212系列,所述气泵正面的底部固定连通有排气管,所述气泵的底部固定连通有抽气管,所述积尘箱顶端的内壁固定安装有位于抽气管正下方的隔尘网,所述抽气管的底端与隔尘网的内部相通,所述机体的正面铰接有位于收集箱上方的密封门。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述机体内腔的底部活动连接有收集箱,所述收集箱正面的中部固定安装有位于机体外部的拉轴,由于收集箱的设计,可以对筛网所筛选的碎屑进行收集,同时由于拉轴的设计,以便操作人员将收集箱从机体的内部抽出。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述积尘箱顶部的两侧均固定连通有通管,所述通管的另一端依次贯穿机体和固定架并延伸至固定架的内部,所述通管的数量为两个,两个所述通管的一端固定连通有位于固定架外部和入料管两侧的抽气口,由于抽气口的设计,可以抽取原料下落或振动过程中所产生的灰尘。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述运动箱的两侧均固定安装有横杆,所述横杆的另一端贯穿机体并延伸至机体的外部且固定安装有圆块,由于横杆和圆块之间的配合,将会使得运动箱在左右运动的过程中更加的稳定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述横杆的外表面活动套接有位于运动箱外侧和机体内壁之间的刚性弹簧,所述刚性弹簧的一端与运动箱的外侧固定连接,所述刚性弹簧的另一端与机体的内壁固定连接,由于刚性弹簧的设计,将会使得运动箱整体具有良好的复位能力。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转轮的外表面设有齿牙,且转轮外表面的齿牙与齿牙板底部的齿牙相适配,因此当转轴带动转轮转动时,将会使得转轮外表面的齿牙与齿牙板底部的齿牙啮合,从而带动第一活动板、圆轴和运动箱整体进行运动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述入料管内腔的中部固定安装有固定轴,所述固定轴的外表面活动套接有活动套,所述活动套的外表面固定安装有第二活动板,所述第二活动板的另一端与入料管的内壁活动连接,所述第二活动板的设计,可以防止机体内部的灰尘发生泄漏。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置齿牙板、转轮和气泵,由于驱动电机的运行将会使得转轴带动转轮旋转,此时转轮外表面的齿牙将会不断的与齿牙板底部的齿牙啮合,从而带动第一活动板、圆轴和运动箱发生往复运动,并且产生振动,从而可以使得原材料中的粉尘可以往上四散,而由于气泵的运行,可以通过两个抽气口来抽取机体内部的粉尘,从而有效的去除了原材料中的粉尘杂质,提高了产品的纯度,因此增加了该装置的实用性。
2、本实用新型通过设置活动套和第二活动板,由于活动套采用活动套接的方式,当操作人员对入料管的内部添加原材料时,此时活动套可以带动第二活动板旋转,以便实现原材料的进料,同时当停止进料时,此时两个第二活动板将会处于水平状态,以便对入料管的内部进行封闭,避免了机体内部的粉尘发生外泄而造成空气污染,同时也保障了该装置的除尘效果,因此进一步的增加了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的背面结构示意图;
图4为本实用新型积尘箱的内部结构示意图;
图5为本实用新型入料管的内部结构示意图。
图中:1、底座;2、机体;3、入料管;4、固定架;5、驱动电机;6、第一活动板;7、长槽口;8、圆轴;9、运动箱;10、筛网;11、齿牙板;12、转轴;13、转轮;14、积尘箱;15、气泵;16、排气管;17、抽气管;18、隔尘网;19、通管;20、抽气口;21、固定轴;22、活动套;23、第二活动板;24、收集箱;25、拉轴;26、横杆;27、圆块;28、刚性弹簧;29、密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型提供一种粉针剂生产用粉尘吸附装置,包括底座1,底座1的顶部固定安装有机体2,机体2顶端的内部固定安装有入料管3,入料管3的顶端贯穿机体2并延伸至机体2的上方,机体2内腔顶部的两侧均固定安装有固定架4,机体2的背面固定安装有驱动电机5,驱动电机5为现有装置,且驱动电机5的型号适用于Y90S-2系列,机体2的背面活动连接有位于驱动电机5上方的第一活动板6,机体2的背面开设有位于第一活动板6背部的长槽口7,第一活动板6的内部固定套接有圆轴8,圆轴8 的另一端穿过长槽口7并延伸至机体2的内部且固定安装有运动箱9,运动箱 9底端的内部固定安装有筛网10,第一活动板6底端的中部固定安装有齿牙板11,驱动电机5输出轴的另一端固定套接有转轴12,转轴12的另一端与机体2的背面活动套接,转轴12的外表面固定套接有位于齿牙板11正下方的转轮13,机体2的背面固定安装有位于第一活动板6正上方的积尘箱14,机体2的背面固定安装有位于积尘箱14正上方的气泵15,气泵15为现有装置,且气泵15的型号适用于VNY6212系列,气泵15正面的底部固定连通有排气管16,气泵15的底部固定连通有抽气管17,积尘箱14顶端的内壁固定安装有位于抽气管17正下方的隔尘网18,抽气管17的底端与隔尘网18的内部相通,机体2的正面铰接有位于收集箱24上方的密封门29。
其中,机体2内腔的底部活动连接有收集箱24,收集箱24正面的中部固定安装有位于机体2外部的拉轴25,由于收集箱24的设计,可以对筛网10 所筛选的碎屑进行收集,同时由于拉轴25的设计,以便操作人员将收集箱24 从机体2的内部抽出。
其中,积尘箱14顶部的两侧均固定连通有通管19,通管19的另一端依次贯穿机体2和固定架4并延伸至固定架4的内部,通管19的数量为两个,两个通管19的一端固定连通有位于固定架4外部和入料管3两侧的抽气口20,由于抽气口20的设计,可以抽取原料下落或振动过程中所产生的灰尘。
其中,运动箱9的两侧均固定安装有横杆26,横杆26的另一端贯穿机体 2并延伸至机体2的外部且固定安装有圆块27,由于横杆26和圆块27之间的配合,将会使得运动箱9在左右运动的过程中更加的稳定。
其中,横杆26的外表面活动套接有位于运动箱9外侧和机体2内壁之间的刚性弹簧28,刚性弹簧28的一端与运动箱9的外侧固定连接,刚性弹簧 28的另一端与机体2的内壁固定连接,由于刚性弹簧28的设计,将会使得运动箱9整体具有良好的复位能力。
其中,转轮13的外表面设有齿牙,且转轮13外表面的齿牙与齿牙板11 底部的齿牙相适配,因此当转轴12带动转轮13转动时,将会使得转轮13外表面的齿牙与齿牙板11底部的齿牙啮合,从而带动第一活动板6、圆轴8和运动箱9整体进行运动。
其中,入料管3内腔的中部固定安装有固定轴21,固定轴21的外表面活动套接有活动套22,活动套22的外表面固定安装有第二活动板23,第二活动板23的另一端与入料管3的内壁活动连接,第二活动板23的设计,可以防止机体2内部的灰尘发生泄漏。
本实用新型的工作原理及使用流程:操作人员首先启动气泵15,气泵15 的运行将会通过两个抽气口20抽取机体2内部的气体,然后操作人员可以将原材料放入至入料管3的内部,之后由于原材料的重力作用,将会使得活动套22和第二活动板23旋转,随后原材料将会落入至运动箱9的内部,此时两个抽气口20将会抽取原材料下落时所产生的灰尘,当操作人员完成添加原材料之后,可以启动驱动电机5,驱动电机5的运行将会使得转轴12带动转轮13旋转,此时转轮13外表面的齿牙将会不断的与齿牙板11底部的齿牙相啮合,在两个刚性弹簧28的作用下,将会带动第一活动板6、圆轴8和运动箱9往复运动,并且会产生振动,从而使得原材料中的粉尘向上发生四散,此时两个抽气口20会将抽取的粉尘通过通管19输送至积尘箱14中,而原材料中的碎屑可以通过筛网10落入至收集箱24中,操作人员可以定期拉动拉轴25,从机体2的内部抽出收集箱24,以便对其内部的碎屑进行清理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉针剂生产用粉尘吸附装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有机体(2),所述机体(2)顶端的内部固定安装有入料管(3),所述入料管(3)的顶端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)的上方,所述机体(2)内腔顶部的两侧均固定安装有固定架(4),所述机体(2)的背面固定安装有驱动电机(5),所述机体(2)的背面活动连接有位于驱动电机(5)上方的第一活动板(6),所述机体(2)的背面开设有位于第一活动板(6)背部的长槽口(7),所述第一活动板(6)的内部固定套接有圆轴(8),所述圆轴(8)的另一端穿过长槽口(7)并延伸至机体(2)的内部且固定安装有运动箱(9),所述运动箱(9)底端的内部固定安装有筛网(10),所述第一活动板(6)底端的中部固定安装有齿牙板(11),所述驱动电机(5)输出轴的另一端固定套接有转轴(12),所述转轴(12)的另一端与机体(2)的背面活动套接,所述转轴(12)的外表面固定套接有位于齿牙板(11)正下方的转轮(13),所述机体(2)的背面固定安装有位于第一活动板(6)正上方的积尘箱(14),所述机体(2)的背面固定安装有位于积尘箱(14)正上方的气泵(15),所述气泵(15)正面的底部固定连通有排气管(16),所述气泵(15)的底部固定连通有抽气管(17),所述积尘箱(14)顶端的内壁固定安装有位于抽气管(17)正下方的隔尘网(18),所述抽气管(17)的底端与隔尘网(18)的内部相通,所述机体(2)的正面铰接有位于收集箱(24)上方的密封门(29)。
2.根据权利要求1所述的一种粉针剂生产用粉尘吸附装置,其特征在于:所述机体(2)内腔的底部活动连接有收集箱(24),所述收集箱(24)正面的中部固定安装有位于机体(2)外部的拉轴(25)。
3.根据权利要求1所述的一种粉针剂生产用粉尘吸附装置,其特征在于:所述积尘箱(14)顶部的两侧均固定连通有通管(19),所述通管(19)的另一端依次贯穿机体(2)和固定架(4)并延伸至固定架(4)的内部,所述通管(19)的数量为两个,两个所述通管(19)的一端固定连通有位于固定架(4)外部和入料管(3)两侧的抽气口(20)。
4.根据权利要求1所述的一种粉针剂生产用粉尘吸附装置,其特征在于:所述运动箱(9)的两侧均固定安装有横杆(26),所述横杆(26)的另一端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)的外部且固定安装有圆块(27)。
5.根据权利要求4所述的一种粉针剂生产用粉尘吸附装置,其特征在于:所述横杆(26)的外表面活动套接有位于运动箱(9)外侧和机体(2)内壁之间的刚性弹簧(28),所述刚性弹簧(28)的一端与运动箱(9)的外侧固定连接,所述刚性弹簧(28)的另一端与机体(2)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉针剂生产用粉尘吸附装置,其特征在于:所述转轮(13)的外表面设有齿牙,且转轮(13)外表面的齿牙与齿牙板(11)底部的齿牙相适配。
7.根据权利要求1所述的一种粉针剂生产用粉尘吸附装置,其特征在于:所述入料管(3)内腔的中部固定安装有固定轴(21),所述固定轴(21)的外表面活动套接有活动套(22),所述活动套(22)的外表面固定安装有第二活动板(23),所述第二活动板(23)的另一端与入料管(3)的内壁活动连接。
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